一种箱体划线装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种箱体划线装置。

背景技术：

划线通常是箱体零件加工的第一道工序，通过划线可以检查箱体毛坯存在的缺陷，并为后续机械加工工序提供找正基准。对于常见的箱体零件，传统的划线方式是将箱体安放在划线平台上的三个千斤顶上面，以其主要轴孔为基准找正，划通过轴孔中心的水平线及x方向加工线；将箱体翻转90°，以主要轴孔为基准找正，划通过轴孔中心的水平线及y方向加工线，（通过轴孔中心的x、y方向直线，合称为十字线）；最后，再将箱体竖直放在千斤顶上面，找正，划出z方向的加工线。

因此，传统的箱体划线需要三次调整找正，费工费时，生产率均较低，现提出一种箱体划线装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱体划线装置，以解决本实用新型主要解决箱体零件划线调整找正困难、翻转次数多、生产效率低、划线精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱体划线装置，包括：划线平台；

三个辅助支撑，高度可调的安装在划线平台上，用于支撑需要划线的箱体；

三个移动部件，设置在划线平台左右两端和侧边上；

其中，三个所述移动部件均包括可上下移动，且弹性设置的划针；

三个划线部件，三个移动部件分别通过三个划线部件安装在划线平台上；以及，

伸缩缸，固定设置在划线平台左右两端，且两端的伸缩缸输出端均设置带有顶尖的锥度定位轴，两个伸缩缸输出方向相反设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助支撑通过螺纹转动安装在划线平台上的螺纹孔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动部件包括固定安装在划线平台上的水平导轨，所述水平导轨内部转动设置有丝杠，且丝杠穿过划线部件内部的螺纹孔设置，滑座滑动设置在水平导轨上，所述水平导轨上还设置有与丝杠连接的手轮，所述划针通过转筒安装在滑块上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平导轨上还设置有旋转刻度盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述划线部件包括滑座和固定安装在滑座上的垂直导轨，所述垂直导轨滑动设置有滑块，且垂直导轨上设置有对滑块进行固定组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括旋紧手柄和压板，所述旋紧手柄转动安装在滑块上的螺纹杆上，所述压板上在垂直导轨和旋紧手柄之间，所述旋紧手柄设置在垂直导轨的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒可转动的套置在滑块上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒上设置有插入至滑块内部的销轴，且销轴下端插入至活节螺栓的孔眼中，活节螺栓设置在转筒的转动中心处，所述活节螺栓设置在滑块内部安装孔中，且漏出螺纹部设置有调节螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述划针安装在转筒上的径向通孔中；所述划针活动设置在转筒上的通孔中，且划针外侧套置有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直导轨上设置有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型根据箱体零件的结构特点，选择作为箱体设计基准的主要轴孔作为划线定位基准，减少了箱体划线时的找正工作量，用安装在锥度定位轴中心的顶尖来快速定位轴孔中心，使生产效率大大提高。本实用新型通过安装在滑座上的垂直导轨和滑块移动能够在箱体上划出垂直线，使箱体一次安装即可划出所有的加工线，减少了安装次数，消除了多次安装、多次找正所带来的划线误差。

附图说明

图1为箱体划线装置的结构示意图。

图2为箱体划线装置中划线部件的正视图。

图3为箱体划线装置中划线部件的侧视图。

图4为图3中a-a向视图。

图中：划线平台-1、辅助支撑-2、伸缩缸-3、锥度定位轴-4、顶尖-5、手轮-9、旋转刻度盘-10、水平导轨-11、滑座-12、丝杠-13、划针-14、垂直导轨-15、刻度尺-16、转筒-17、滑块-18、压板-19、旋紧手柄-20、调节螺母-21、销轴-22、活节螺栓-23、移动部件-100、划线部件-200。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种箱体划线装置的结构图，包括：划线平台1；

三个辅助支撑2，高度可调的安装在划线平台1上，用于支撑需要划线的箱体；

三个移动部件100，设置在划线平台1左右两端和侧边上；

其中，三个所述移动部件100均包括可上下移动，且弹性设置的划针14；

三个划线部件200，三个移动部件100分别通过三个划线部件200安装在划线平台1上；以及，

伸缩缸3，固定设置在划线平台1左右两端，且两端的伸缩缸3输出端均设置带有顶尖5的锥度定位轴4，两个伸缩缸3输出方向相反设置。

在本实用新型实施例中，将需要划线的箱体放置在三个辅助支撑2上，伸缩缸3伸出，通过顶尖5滑动锥度定位轴4快速进入至箱体上的两端的轴孔配合，实现对箱体的准确定位，然后调整辅助支撑2的高度，使辅助支撑2与箱体底面定位面可靠接触，并使箱体的顶面（或其他较大加工面）基本水平；伸缩缸3换向，使得锥度定位轴4远离箱体上的轴孔，在箱体轴孔装入中心木，启动伸缩缸3，利用顶尖5标记中心孔位置，两端顶尖5退回；分别调整两端移动部件100上的划针14的高度，使得两端的划针14分别划入中心孔中，划线部件200使得移动部件100上的划针14来回移动，划出水平线，然后再次将划针14划入至中心孔中，划针14上下移动划出垂直线，（与水平线合称为“十字线”）；以十字线为基准，划出箱体右端各孔的中心线，用划规检查并划出各孔的加工线；水平并垂直移动划针14，检查箱体上下方向（高度）、前后方向（宽度）的平面位置，划出加工线。以箱体的左右轴孔十字线为基准，兼顾箱体的不加工表面位置，利用侧边移动部件100上的划针14检查并划出箱体左右方向（长度）各面的加工线。

本实用新型伸缩缸3驱动锥度定位轴4与箱体毛坯上的主要轴孔快速实现定位，几乎不用找正，生产效率高、定位准确可靠；用顶尖5快速定位并标记主要轴孔的中心位置，用划针14划出左右轴孔加工线；根据图纸要求，移动左右划针14划出其他孔的中心位置，用划针14划出加工线；以左右两侧的划针分别划出轴孔的水平、垂直方向中心线（即“十字线”）；以左右两端十字线为中心，划出箱体上下（高度方向）、前后（宽度方向）各表面的加工线；以后侧划针划出箱体左右（长度方向）各表面的加工线。

作为本实用新型的一种优选实施例，为了实现伸缩，因此所述伸缩缸3可以为液压缸、气缸或者电动伸缩杆三者任一种。

为了实现辅助支撑2高度可调设置，因此辅助支撑2通过螺纹转动安装在划线平台1上的螺纹孔中；也可以辅助支撑2通过伸缩件安装在划线平台1上。

为了使得移动部件100能够在划线部件200上来回移动，因此所述移动部件100包括固定安装在划线平台1上的水平导轨11，所述水平导轨11内部转动设置有丝杠13，且丝杠13穿过划线部件200内部的螺纹孔设置，滑座12滑动设置在水平导轨11上，所述水平导轨11上还设置有与丝杠13连接的手轮9，通过设置手轮9用于驱动丝杠13转动，丝杠13与螺纹孔配合，进而驱动划线部件200在水平导轨11上移动，进而完成划线部件200的移动。

优选的，为了能够客观的观察出划线部件200移动距离，因此所述水平导轨11上还设置有旋转刻度盘10，用于观察手轮9转动位移。

如图2-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述划线部件200包括滑座12和固定安装在滑座12上的垂直导轨15，所述垂直导轨15滑动设置有滑块18，且垂直导轨15上设置有对滑块18进行固定组件；设置固定组件当滑块18滑动到合适位置时，将滑块18固定在垂直导轨15上。便于进行划线。所述划针14通过转筒17安装在滑块18上。

优选的，所述固定组件包括旋紧手柄20和压板19，所述旋紧手柄20转动安装在滑块18上的螺纹杆上，所述压板19上在垂直导轨15和旋紧手柄20之间，所述旋紧手柄20设置在垂直导轨15的外侧，进而旋紧手柄20压在压板19上，进而利用摩擦力将滑块18固定。所述螺纹杆为t形槽螺栓。

为了能够在曲面上划出垂直线，因此所述转筒17可转动的套置在滑块18上。所述转筒17的内孔与滑块18的外圆是间隙配合。

为了对转筒17进行固定，因此所述转筒17上设置有插入至滑块18内部的销轴22，且销轴22下端插入至活接螺栓23的孔眼中，活接螺栓23设置在转筒17的转动中心处，所述活接螺栓23设置在滑块18内部安装孔中，且漏出螺纹部设置有调节螺母21，当需要转筒17固定安装在滑块18上，拧紧调节螺母21，使得活节螺栓23固定，不能够转动，进而使得转筒17不能够转动；当需要转筒17转动时，松开调节螺母21，使得活节螺栓23处于转动状态，进而能够在曲面上划出垂直线。

优选的，所述划针14安装在转筒17上的径向通孔中。所述划针14活动设置在转筒17上的通孔中，且划针14外侧套置有弹簧，弹簧的两端分别固定安装在转筒17和划针14上，该设置划线表面凹凸不平时，针尖的位置由压缩弹簧来补偿。

为了能够计量划针14上下移动距离，因此所述垂直导轨15上设置有刻度尺16，用于计量划针14上下划线距离。

本实用新型划针水平移动的精度由旋转手轮上的刻度盘来控制、垂直移动的精度由安装在垂直导轨上的刻度尺来控制，定位精度高，划线准确。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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