一种新型划线工具的制作方法

本实用新型涉及划线工具技术领域，具体的说，是一种新型划线工具。

背景技术：

在钣金零件制造过程中，往往需要在模具上划出零件的外形线，然后依据模具上外形线切割出钣金零件外形。某些模具往往在其狭小的型腔内有一组或多组等高零件线，传统的划线方法是采用测量臂取等高零件线上一系列点并在模具型腔内连续打点标记，然后钳工使用硬质划针和钢板尺手工分段连线。这种方法的缺点在于划线时容易划歪，划线精度差；并且操作不方便，划线效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型划线工具，能够有效的根据等高零件线高度值自由地调整划线工具连杆尺寸线刻度，操作非常方便，提高了划线效率；可以一次性连续地划出等高零件线，不会划歪，提高了划线精度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种新型划线工具，包括设置有导滑槽的基座、滑动安装在导滑槽内的划针以及用于锁紧基座和划针的锁紧螺钉；所述划针包括滑动安装在导滑槽内的连杆、设置在连杆一端的针头。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述针头包括设置有测量基准顶面的四棱椎体，所述测量基准顶面与连杆长方向的轴线相互垂直，所述测量基准顶面位于针头靠近基座的一侧，所述导滑槽的轴线与测量基准顶面相互垂直。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述基座靠近测量基准顶面的一侧设置有与导滑槽连通且用于安装针头的保护槽。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，在所述连杆上设置刻度线，连杆上的0度刻度线与测量基准顶面在同一平面上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，在所述基座的侧面上设置有与锁紧螺钉配合使用锁紧孔。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连杆为长方体结构，采用45号钢制成，所述基座采用crwmn材料制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够一次性连续地划出等高零件线，不会划歪，提高了划线精度；可以根据等高零件线高度值自由地调整划线工具连杆尺寸线刻度，操作非常方便，提高了划线效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连杆和划针的连接关系示意图；

图3为本实用新型中基座的结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态图；

其中1、划针；11、针头；111测量基准顶面；12、连杆；121、刻度线；2、基座；21、导滑槽；22、保护槽；23、锁紧孔；24、测量基准顶面；3、锁紧螺钉；a、模具；a1、零件线；a2、基准面；a3、型腔型面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图4所示，一种新型划线工具，包括设置有导滑槽21的基座2、滑动安装在导滑槽21内的划针1以及用于锁紧基座2和划针1的锁紧螺钉3；所述划针1包括滑动安装在导滑槽21内的连杆12、设置在连杆12一端且相互垂直的针头11。

需要说明的是，通过上述改进，在划线过程中，首先量出模具a上的零件线a1与其基准面a2之间的距离，该距离即为零件线高度值；调整连杆12与基座2的相对位置，使连杆12上的刻度线121显示的刻度值与零件线高度值相等；然后通过锁紧螺钉3锁紧连杆12与基座2；接着使基座2靠近针头11的一侧的侧面紧贴模具a上基准面a2，针头11的针尖顶到模具a型腔型面a3；最后沿着型腔型面a3移动，划出零件线a1。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2所示，所述针头11包括设置有测量基准顶面111的四棱椎体，所述测量基准顶面111与连杆12长方向的轴线相互垂直且与基座2靠近针头11一侧的侧面相互平行，所述测量基准顶面111位于针头11靠近基座2的一侧，所述导滑槽21的轴线与测量基准顶面111相互垂直。设定基座2靠近针头11一侧的侧面为测量基准底面24。

需要说明的是，通过上述改进，测量基准顶面111与连杆12长方向的轴线相互垂直，通槽的轴线垂直与测量基准底面24，这使得测量基准顶面111与测量基准底面24相互平行，随着连杆12在通槽内的滑动，从而改变测量基准顶面111与测量基准底面24之间的距离。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述基座2靠近测量基准顶面111的一侧设置有与导滑槽21连通且用于安装针头11的保护槽22。所述保护槽22为长方体凹槽，在不使用划针1时能够将针头11放置其中，起到保护针头11的作用。

优选的导滑槽21与连杆12为间隙配合。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，图2所示，在所述连杆12上设置刻度线121，连杆12上的0度刻度线121与测量基准顶面111在同一平面上。刻度线121沿连杆12的长方向设置。连杆12上的刻度线121显示的刻度值与针头11上的测量基准顶面111到基座2上的测量基准底面24的距离一致。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，图1所示，在所述基座2的侧面上设置有与锁紧螺钉3配合使用锁紧孔23。所述锁紧螺钉3与基座2上发热锁紧孔23采用螺纹连接，用于固定基座2与连杆12的相对位置。所述锁紧螺钉3采用45号钢制成。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连杆12为长方体结构，采用45号钢制成，所述基座2采用crwmn材料制成。

需要说明的是，通过上述改进，图4所示，在划线过程中，将本装置的针头放入到模具a的凹槽内，首先量出模具a上零件线a1与其基准面a2之间的距离，即为零件线高度值；其次松开锁紧螺钉3，调整连杆12与基座2的相对位置，使连杆12上的刻度线121显示的刻度值与零件线高度值相等；然后拧紧锁紧螺钉3，接着使基座2上测量基准底面24紧贴模具a上基准面a2，针头11的针尖顶到模具a型腔型面a3；最后沿着型腔型面a3移动，划出零件线a1。有效的实现了根据等高零件线高度值自由地调整划线工具连杆12刻度线121刻度，操作非常方便，提高了划线效率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

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