一种食品加工用的快速切割装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体是一种食品加工用的快速切割装置。

背景技术：

在食品加工过程中，最常用的加工设备就是切割装置。现有的食品加工用切割装置，在对于片状或者条状的食品进行切割时，结构复杂，操作较为繁琐，制作成本较高，工作效率低，切割不均匀，不利于后续加工，且切割过后，还需人工取拿切割后的食品，劳动强度大，浪费人力，影响食品加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种食品加工用的快速切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品加工用的快速切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用的快速切割装置，包括输送装置和切割装置，所述切割装置位于输送装置的送料端一侧设置，所述切割装置包括两个竖直设置的支撑架，两个所述支撑架分别位于输送装置的两侧对称设置，且两个支撑架的上端固定连接有横向设置的支撑板，所述支撑板的上侧固定连接有驱动机构，所述支撑板的上侧中心处插设并滑动连接有竖直设置的升降杆，且驱动机构的一端与升降杆的上端转动连接，两个所述支撑架之间设有横向设置的升降板，且升降杆远离驱动机构的一端与升降板的上侧固定连接，两个所述支撑架相对的一侧侧壁分别设有两个对称设置的定位机构，且两个定位机构的一端分别与升降板的两端固定连接，所述升降板的下侧固定连接有切割刀，所述输送装置的送料端一侧固定连接有切割台，且切割台位于切割刀的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定支撑架上的立柱，所述立柱远离支撑架的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的驱动轴，且驱动轴远离伺服电机的一端固定连接有竖直设置的第一摆杆，所述第一摆杆远离驱动轴旋转中心的一端通过第一转轴转动连接有第二摆杆，且第二摆杆远离第一转轴的一端通过第二转轴与升降杆的上端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括开设在支撑架侧壁上的安装槽，所述安装槽中固定连接有竖直设置的支杆，且支杆上套设并滑动连接有滑套，所述滑套的侧壁固定连接有衔接块，且衔接块远离滑套的一端与升降板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆呈圆柱形设置，且支杆的外侧壁与滑套的贯穿孔内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的上侧中心处开设有滑孔，且升降杆贯穿滑孔设置，所述滑孔的内壁与升降杆的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送装置采用履带式电动输送机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送装置采用履带式电动输送机所述支撑架的前侧固定连接有控制开关，且伺服电机和输送装置的输入端分别与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置输送装置配合切割装置使用，输送装置往切割装置处不断地输送食品，启动伺服电机，带动驱动轴转动，进而带动第一摆杆以驱动轴为圆心进行转动，与第二摆杆转动连接的升降杆位移受到支撑板上滑孔的限制，此时升降杆强制反复上下位移，进而带动与升降板固定的切割刀反复上下位移，当切割刀下移至极致时，切割刀与切割台相抵，可对输送到切割台上的食品进行切割，进而实现食品的连续不间断切割加工，提高加工的效率。

2、通过设置定位机构，在切割刀上下位移的同时，由于滑套套设于支杆上并滑动连接，此时升降板的位移跟随与滑套固定的衔接块受到支杆的限制，保障切割刀位移时的直上直下，防止切割刀发生偏移，进而提高切割的精准度，提高切割加工质量。

附图说明

图1为一种食品加工用的快速切割装置的立体结构示意图；

图2为一种食品加工用的快速切割装置的正面剖视结构示意图；

图3为一种食品加工用的快速切割装置中图2的a处放大结构示意图。

图中：1、输送装置；2、支撑架；3、支撑板；4、升降杆；5、升降板；6、切割刀；7、切割台；8、立柱；9、伺服电机；10、驱动轴；11、第一摆杆；12、第一转轴；13、第二摆杆；14、第二转轴；15、安装槽；16、支杆；17、滑套；18、衔接块；19、滑孔；20、控制开关。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种食品加工用的快速切割装置，本装置主要针对片状或条状食品进行切割加工，包括输送装置1和切割装置，实现食品的连续不间断切割加工，提高加工的效率，切割装置位于输送装置1的送料端一侧设置，二者可通过螺栓进行可拆卸固定连接，便于固定拆卸，进而便于检修清理，切割装置包括两个竖直设置的支撑架2，两个支撑架2分别位于输送装置1的两侧对称设置，且两个支撑架2的上端固定连接有横向设置的支撑板3，采用焊接的方式固定，连接更牢靠，支撑板3的上侧固定连接有驱动机构，支撑板3的上侧中心处插设并滑动连接有竖直设置的升降杆4，且驱动机构的一端与升降杆4的上端转动连接，两个支撑架2之间设有横向设置的升降板5，且升降杆4远离驱动机构的一端与升降板5的上侧固定连接，两个支撑架2相对的一侧侧壁分别设有两个对称设置的定位机构，且两个定位机构的一端分别与升降板5的两端固定连接，升降板5的下侧固定连接有切割刀6，输送装置1的送料端一侧固定连接有切割台7，且切割台7位于切割刀6的正下方，驱动机构带动切割刀6上下反复位移，当切割刀6下移至极致时，切割刀6与切割台7相抵，可对输送到切割台7上的食品进行切割；

在图1和图2中：驱动机构包括固定支撑架2上的立柱8，立柱8远离支撑架2的一端固定连接有伺服电机9，伺服电机9的驱动端转动连接有横向设置的驱动轴10，且驱动轴10远离伺服电机9的一端固定连接有竖直设置的第一摆杆11，第一摆杆11远离驱动轴10旋转中心的一端通过第一转轴12转动连接有第二摆杆13，且第二摆杆13远离第一转轴12的一端通过第二转轴14与升降杆4的上端转动连接，启动伺服电机9，带动驱动轴10转动，进而带动第一摆杆11以驱动轴10为圆心进行转动，由于第二摆杆13通过第一转轴12与第一摆杆11转动连接，且第一转轴12位于远离第一摆杆11的旋转中心的一端，且与第二摆杆13转动连接的升降杆4位移受到支撑板3上滑孔19的限制，因此，此时升降杆4强制反复上下位移，进而带动与升降板5固定的切割刀6反复上下位移；

在图2图3中：定位机构包括开设在支撑架2侧壁上的安装槽15，安装槽15中固定连接有竖直设置的支杆16，且支杆16上套设并滑动连接有滑套17，滑套17的侧壁固定连接有衔接块18，且衔接块18远离滑套17的一端与升降板5固定连接，在切割刀6上下位移的同时，由于滑套17套设于支杆16上并滑动连接，此时升降板5的位移跟随与滑套17固定的衔接块18受到支杆16的限制，保障切割刀6位移时的直上直下，防止切割刀6发生偏移，进而提高切割的精准度，提高切割加工质量；

在图2和图3中：支杆16呈圆柱形设置，摩擦小，且支杆16的外侧壁与滑套17的贯穿孔内壁滑动连接，便于滑套17位移；

在图2中：支撑板3的上侧中心处开设有滑孔19，且升降杆4贯穿滑孔19设置，滑孔19的内壁与升降杆4的外侧壁滑动连接，便于升降杆4上下位移；

在图1中：输送装置1采用履带式电动输送机，输送稳定，使用寿命长；

在图1中：支撑架2的前侧固定连接有控制开关20，且伺服电机9和输送装置1的输入端分别与控制开关20电性连接，通过操作控制开关20，分别控制伺服电机9和输送装置1的运作。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行食品切割时，将食品放置在输送装置1上往切割装置处不断地输送，启动伺服电机9，带动驱动轴10转动，进而带动第一摆杆11以驱动轴10为圆心进行转动，由于第二摆杆13通过第一转轴12与第一摆杆11转动连接，且第一转轴12位于远离第一摆杆11的旋转中心的一端，且与第二摆杆13转动连接的升降杆4位移受到支撑板3上滑孔19的限制，因此，此时升降杆4强制反复上下位移，进而带动与升降板5固定的切割刀6反复上下位移，当切割刀6下移至极致时，切割刀6与切割台7相抵，可对输送到切割台7上的食品进行切割，进而实现食品的连续不间断切割加工，提高加工的效率；

其次，在切割刀6上下位移的同时，由于滑套17套设于支杆16上并滑动连接，此时升降板5的位移跟随与滑套17固定的衔接块18受到支杆16的限制，保障切割刀6位移时的直上直下，防止切割刀6发生偏移，进而提高切割的精准度，提高切割加工质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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