一种口罩耳带加工装置的制作方法

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，更具体地说它一种口罩耳带加工装置。

背景技术：

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用，口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部。

口罩生产中需要对进行加工生产，现有的耳带加工装置在耳带生产出来以后需要对耳带进行裁剪，大多采用人工进行裁剪，规格不统一，且人工裁剪的效率极其低下，不能满足现代化生产的需要，因此，本领域技术人员提供了一种口罩耳带加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种口罩耳带加工装置，其优点在于生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩耳带加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有放料滚筒，所述工作台的顶部固定连接有框架，所述框架的内顶壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有切割刀片，所述框架的内壁固定连接有喷气组件，所述工作台的顶部右侧设置有气泵，所述气泵的顶部连通有连接管，所述连接管贯穿框架并与喷气组件连通，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有槽轮，所述转动杆的正面固定连接有切割滚筒，且切割滚筒位于切割刀片的正下方，所述切割滚筒的内壁设置有环形分布的压紧组件，所述固定板的正面固定连接有位于转动杆上方的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有动力轮，所述伺服电机的输出轴固定连接有位于动力轮背面的拨动杆，所述工作台的底部设置有收纳组件，所述工作台的底部设置有控制器，所述第一电动推杆、气泵的输入端均与控制器的输出端电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述收纳组件包括收纳架，所述收纳架的内壁设置有收纳盒，所述收纳盒的正面设置有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶部开设有条形口，所述条形口与收纳盒相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷气组件包括连接横管，所述连接横管和框架的内壁固定连接，所述连接横管的底部设置有均匀分布的喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧组件包括连接板，所述连接板和切割滚筒的内壁固定连接，所述连接板靠近切割滚筒的一侧固定连接有第二电动推杆，所述控制器的输出端和第二电动推杆的输入端电性连接，所述第二电动推杆远离连接板的一侧固定连接有压紧板，所述压紧板和切割滚筒的内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割滚筒内壁的正面和背面均开设有环形分布的滑槽，所述压紧板的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该口罩耳带加工装置，通过设置压紧组件，避免耳带在切割过程中发生松动的情况，使得耳带的切口的更加整齐，提高产品的品质，通过设置槽轮和伺服电机，可带动切割滚筒实现间歇转动，从而带动切割过程的自动化，无需人工操作，生产效率高，通过设置喷气组件，利用压紧组件和喷气组件的相互作用，使得切割完成的耳带可直接收纳起来，避免多次切割对产品的品质造成破坏，通过设置收纳组件，可将切割好的耳带直接收纳起来，避免人工在进行收纳，降低生产过程中的劳动强度，提高生产效率；

2、该口罩耳带加工装置，通过设置条形口，避免耳带堆积，可直接进入收纳组件；

3、该口罩耳带加工装置，通过设置滑块和滑槽，对压紧组件进行限位，避免在压紧过程中发生偏移的情况，保障装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割滚筒和伺服电机的连接示意图；

图3为本实用新型切割滚筒和压紧组件的连接示意图。

图中：1、工作台；101、条形口；2、放料滚筒；3、框架；4、第一电动推杆；5、切割刀片；6、固定板；7、转动杆；8、槽轮；9、伺服电机；10、动力轮；11、拨动杆；12、切割滚筒；1201、滑槽；13、压紧组件；1301、连接板；1302、第二电动推杆；1303、压紧板；1304、滑块；14、气泵；15、喷气组件；1501、连接横管；1502、喷头；16、收纳组件；1601、收纳架；1602、收纳盒；1603、把手；17、控制器；18、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种口罩耳带加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部转动连接有放料滚筒2，工作台1的顶部固定连接有框架3，框架3的内顶壁固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的底部固定连接有切割刀片5，框架3的内壁固定连接有喷气组件15，工作台1的顶部右侧设置有气泵14，气泵14的顶部连通有连接管18，连接管18贯穿框架3并与喷气组件15连通，工作台1的顶部固定连接有固定板6，固定板6的正面固定连接有转动杆7，转动杆7的表面固定连接有槽轮8，转动杆7的正面固定连接有切割滚筒12，且切割滚筒12位于切割刀片5的正下方，切割滚筒12的内壁设置有环形分布的压紧组件13，固定板6的正面固定连接有位于转动杆7上方的伺服电机9，伺服电机9的输出轴固定连接有动力轮10，伺服电机9的输出轴固定连接有位于动力轮10背面的拨动杆11，工作台1的底部设置有收纳组件16，工作台1的底部设置有控制器17，第一电动推杆4、气泵14的输入端均与控制器17的输出端电性连接。

在图1中，收纳组件16包括收纳架1601，收纳架1601的内壁设置有收纳盒1602，收纳盒1602的正面设置有把手1603，通过设置收纳组件16，可将切割好的耳带直接收纳起来，避免人工在进行收纳，降低生产过程中的劳动强度，提高生产效率；

工作台1的顶部开设有条形口101，条形口101与收纳盒1602相连通，通过设置条形口101，避免耳带堆积，可直接进入收纳组件16；

喷气组件15包括连接横管1501，连接横管1501和框架3的内壁固定连接，连接横管1501的底部设置有均匀分布的喷头1502，通过设置喷气组件15，利用压紧组件13和喷气组件15的相互作用，使得切割完成的耳带可直接收纳起来，避免多次切割对产品的品质造成破坏。

在图3中，压紧组件13包括连接板1301，连接板1301和切割滚筒12的内壁固定连接，连接板1301靠近切割滚筒12的一侧固定连接有第二电动推杆1302，控制器17的输出端和第二电动推杆1302的输入端电性连接，第二电动推杆1302远离连接板1301的一侧固定连接有压紧板1303，压紧板1303和切割滚筒12的内壁滑动连接，通过设置压紧组件13，避免耳带在切割过程中发生松动的情况，使得耳带的切口的更加整齐，提高产品的品质；

切割滚筒12内壁的正面和背面均开设有环形分布的滑槽1201，压紧板1303的正面和背面均固定连接有滑块1304，滑块1304位于滑槽1201的内壁，通过设置滑块1304和滑槽1201，对压紧组件13进行限位，避免在压紧过程中发生偏移的情况，保障装置的正常运行。

需要说明的是，以上说明中第一电动推杆4、伺服电机9、第二电动推杆1302、气泵14等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时第一电动推杆4、伺服电机9、第二电动推杆1302、气泵14的供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

本实用新型的工作原理是：将待切割的耳带放置在放料滚筒2，启动伺服电机9，伺服电机9转动带动动力轮10和槽轮8相接触，从而带动拨动杆11对槽轮8进行间歇拨动，通过设置槽轮8和伺服电机9，可带动切割滚筒12实现间歇转动，从而带动切割过程的自动化，无需人工操作，生产效率高，带动切割滚筒12发生相应的转动，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4向下移动，带动切割刀片5利用切割滚筒12表面的凹面相互作用，进行切割，当压紧组件13转动到下方时，控制器17自动控制第二电动推杆1302，使得压紧板1303和耳带发生脱离，通过设置压紧组件13，避免耳带在切割过程中发生松动的情况，使得耳带的切口的更加整齐，提高产品的品质，滑块1304在滑槽1201中移动，通过设置滑块1304和滑槽1201，对压紧组件13进行限位，避免在压紧过程中发生偏移的情况，保障装置的正常运行，气泵14启动，通过连接管18将气体输送至喷气组件15中，利用喷头1502对放松后的耳带进行吹气，通过设置喷气组件15，利用压紧组件13和喷气组件15的相互作用，使得切割完成的耳带可直接收纳起来，避免多次切割对产品的品质造成破坏，使得切割好的耳带直接通过条形口101进入至收纳组件16的内部，通过设置条形口101，避免耳带堆积，可直接进入收纳组件16，当收纳组件16收集满时，直接通过把手1603将收纳盒1602从收纳架1601中抽离，对其进行或更换即可，通过设置收纳组件16，可将切割好的耳带直接收纳起来，避免人工在进行收纳，降低生产过程中的劳动强度，提高生产效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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