一种镜片切割装置的制作方法

本实用新型是一种镜片切割装置，属于镜片切割技术领域。

背景技术：

棱镜是透明材料（如玻璃、水晶等）做成的多面体，为了解决微小镜片加工难的现实困难，开发出一种先将多片镜片胶合，然后再对胶合后的镜片进行切割，这样有利于切割出合规的成品镜片。由于一次性要切割多层镜片，因此，其切割工艺也与切割一片镜片的要求不同，现有技术中通过内圆机对光学镜片进行切割时，整个切割过程中，全靠镜片间黄蜡的粘结力限制镜片平动，但此粘结力有限，尤其是内圆机再沿第二条棱切割时镜片层比之前的更散，此切割越接近镜片层边缘末端，待切割镜片的平动越明显，经常发生崩边和坏片，影响了良品率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种镜片切割装置，以解决上述背景技术中提出的使用内圆机对多层镜片进行切割时，仅仅通过镜片间黄蜡的粘结力限制镜片平动，粘结力有限，切割越接近镜片层边缘末端，待切割镜片的平动越明显，经常发生崩边和坏片，影响了良品率的问题，本实用新型结构合理，便于多层镜片的切割，切割稳定性高，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种镜片切割装置，包括底板，所述底板上端中间位置通过支架固定支撑板，所述支撑板下端安装第一电机，所述支撑板上端安装转板，所述第一电机的输出轴穿过支撑板且固定在转板下端，所述转板上端活动安装两个l形夹板，两个所述l形夹板相对的端面上均固定橡胶垫，所述转板上端固定异形环轨道且两个l形夹板均设在异形环轨道内侧，所述转板上端中间位置固定托板，所述托板设在两个橡胶垫之间，所述底板上端后部位置固定立板，所述立板上端活动安装支架，所述支架前端转动安装圆柱杆且圆柱杆延伸至异形环轨道内部，所述支架上端固定第一电动缸，所述第一电动缸的活塞杆穿过支架上端且与支架后端的第二电动缸固定连接，所述第二电动缸的活塞杆穿过支架且与支架前侧的第二电机固定连接，所述第二电机前端固定切割刀片，所述切割刀片设在转板上方。

进一步地，所述支架包括竖直板以及固定在竖直板侧端上部位置的水平板，所述水平板设在竖直板远离转板的一侧，所述竖直板内部开设凹槽且第二电动缸的活塞杆贯穿凹槽，所述支架上端固定第一电动缸的缸体，所述第二电动缸设在竖直板后端。

进一步地，两个所述l形夹板下端均固定滑块，所述转板上端左右对称开设两个滑槽，两个所述滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

进一步地，所述转板内部设有螺纹杆，所述螺纹杆环形外端通过螺纹分别与两个滑块连接。

进一步地，所述螺纹杆通过轴承与转板连接，所述螺纹杆右端固定手柄，所述手柄设在转板右端。

进一步地，所述支撑板下端均匀固定四个支架，四个所述支架均固定在底板上端。

进一步地，所述异形环轨道包括两段第一局部环轨道以及两段第二局部环轨道，两段所述第一局部环轨道以及两段第二局部环轨道间隔设置，且第一局部环轨道与第二局部环轨道之间通过连接轨道平滑连接，两个所述第二局部环轨道分别设在两个l形夹板外侧。

进一步地，所述竖直板下端固定t形块，所述立板上端开设上小下大的台阶槽，所述t形块滑动安装在台阶槽内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种镜片切割装置，通过第一电动缸带动第二电动缸、第二电机以及切割刀片同步向下移动，第二电机带动切割刀片，对镜片进行切割，通过第一电机带动转板、l形夹板、托板、镜片以及异形环轨道同步进行转动，转动至圆柱杆在第一局部环轨道内部时，切割刀片对镜片进行切割，转动至与圆柱杆处于连接轨道内部时，圆柱杆沿着连接轨道移动并同时向上移动，进而带动支架、第一电动缸、第二电动缸以及第二电机同步向上移动，当转动至圆柱杆移动到转板内部时，切割刀片移动到镜片上方，即圆柱杆在第二局部环轨道内部移动时，切割刀片不对镜片进行切割，故而起始加工时，切割刀片可将镜片的两个b区域切除，然后通过l形夹板对镜片已切割部分进行夹持，然后同理对镜片的d区域进行切割，由于在切割过程中始终对镜片进行四点或四边夹持，故而镜片切割过程中出现损坏的概率低，加工质量高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种镜片切割装置的立体图；

图2为本实用新型一种镜片切割装置的主视图；

图3为本实用新型一种镜片切割装置的主视剖视图；

图4为本实用新型一种镜片切割装置中支架的示意图；

图5为本实用新型一种镜片切割装置中起始加工时镜片的放置示意图；

图6为本实用新型一种镜片切割装置中二次加工时镜片的放置示意图。

图中：1-底板、2-第一电动缸、3-支撑板、4-转板、5-l形夹板、6-固定支架、7-切割刀片、8-托板、9-第一电机、10-第二电机、11-第二电动缸、12-立板、13-连接支架、14-异形环轨道、141-第一局部环轨道、142-连接轨道、143-第二局部环轨道、51-橡胶垫、52-滑块、53-螺纹杆、54-手柄、61-圆柱杆、62-t形块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种镜片切割装置，包括底板1，底板1上端中间位置通过连接支架13固定支撑板3，支撑板3便于对转板4以及第一电机9进行支撑，支撑板3下端安装第一电机9，支撑板3上端安装转板4，第一电机9的输出轴穿过支撑板3且固定在转板4下端，通过第一电机9带动转板4以及放置在转板4上端的镜片进行转动，便于对镜片进行切割，转板4上端活动安装两个l形夹板5，能够移动的l形夹板5便于对各种尺寸的镜片进行夹持固定，扩大了使用范围，两个l形夹板5相对的端面上均固定橡胶垫51，橡胶垫51实现了对镜片与l形夹板5接触的位置进行保护，避免镜片与l形夹板5发生刚性碰撞，转板4上端固定异形环轨道14且两个l形夹板5均设在异形环轨道14内侧，转板4上端中间位置固定托板8，托板8设在两个橡胶垫51之间，底板1上端后部位置固定立板12，立板12上端活动安装固定支架6，固定支架6前端通过轴承安装圆柱杆61且圆柱杆61延伸至异形环轨道14内部，固定支架6上端固定第一电动缸2，固定支架6与第一电动缸2的缸体连接，便于对第一电动缸2进行支撑，第一电动缸2的活塞杆穿过固定支架6上端且与固定支架6后端的第二电动缸11固定连接，第二电动缸11的活塞杆穿过固定支架6且与固定支架6前侧的第二电机10固定连接，第二电动缸11能够带动切割刀片7前后移动，便于切割不同外径的镜片，第二电机10前端固定切割刀片7，切割刀片7设在转板4上方，第二电机10便于带动切割刀片7转动，从而便于对镜片进行切割。

固定支架6包括竖直板以及固定在竖直板侧端上部位置的水平板，水平板设在竖直板远离转板4的一侧，竖直板内部开设凹槽且第二电动缸11的活塞杆贯穿凹槽，固定支架6上端固定第一电动缸2的缸体，第二电动缸11设在竖直板后端，便于对第一电动缸2进行固定，且便于第一电动缸2工作带动第二电动缸11上下移动。

两个l形夹板5下端均固定滑块52，转板4上端左右对称开设两个滑槽，两个滑块52分别滑动安装在两个滑槽内，滑块52能够沿着滑槽左右移动。

转板4内部设有螺纹杆53，螺纹杆53环形外端通过螺纹分别与两个滑块52连接，转动螺纹杆53，带动滑块52相向运动或朝着相反的方向移动。

螺纹杆53通过轴承与转板4连接，螺纹杆53右端固定手柄54，手柄54设在转板4右端，轴承连接使螺纹杆53相对转板4进行转动，转动手柄54可带动螺纹杆53转动。

支撑板3下端均匀固定四个连接支架13，四个连接支架13均固定在底板1上端，连接支架13便于对支撑板3进行支撑。

异形环轨道14包括两段第一局部环轨道141以及两段第二局部环轨道143，两段第一局部环轨道141以及两段第二局部环轨道143间隔设置，且第一局部环轨道141与第二局部环轨道143之间通过连接轨道142平滑连接，两个第二局部环轨道143分别设在两个l形夹板5外侧，第二局部环轨道143的高度高于第一局部环轨道141，连接轨道142便于第一局部环轨道141与第二局部环轨道143之间的连接。

竖直板下端固定t形块62，立板12上端开设上小下大的台阶槽，t形块62滑动安装在台阶槽内部，t形块62能够沿着台阶槽上下移动，从而便于固定支架6沿着立板12上下移动。

工作原理：进行切割之前，人员首先对镜片的侧边进行切割，使经过切割后的镜片成为外切与圆的四边形，如图5所示，人员将四边形的镜片放置在托板8上端，然后转动手柄54，带动螺纹杆53转动，由于螺纹杆53与滑块52的螺纹连接，故而转动螺纹杆53带动两个滑块52相向运动，进而带动两个l形夹板5相向移动，通过两个l形夹板5对镜片进行夹持，然后人员接通第二电动缸11的电源，并利用控制按钮启动第二电动缸11，利用第二电动缸11带动第二电机10以及切割刀片7向前移动至合适距离，然后关闭第二电动缸11，并接通第二电机10的电源，利用控制按钮启动第二电机10，通过第二电机10带动切割刀片7转动，然后人员接通第一电动缸2的电源，利用控制按钮启动第一电动缸2，第一电动缸2工作带动第二电动缸11、第二电机10以及切割刀片7同步向下移动，切割刀片7与镜片逐渐靠近，接着切割刀片7对镜片进行切割，切割刀片7移动至镜片的下端时，人员关闭第一电动缸2并接通第一电机9的电源，利用控制按钮启动第一电机9，第一电机9工作带动转板4、l形夹板5、托板8、镜片以及异形环轨道14同步进行转动，转动至圆柱杆61在第一局部环轨道141内部时，切割刀片7对镜片进行切割，转动至与圆柱杆61处于连接轨道142内部时，圆柱杆61沿着连接轨道142移动并同时向上移动，进而带动固定支架6、第一电动缸2、第二电动缸11以及第二电机10同步向上移动，当转动至圆柱杆61移动到转板4内部时，切割刀片7移动到镜片上方，即圆柱杆61在第二局部环轨道143内部移动时，切割刀片7不对镜片进行切割，故而起始加工时，切割刀片7可将镜片的两个b区域切除，然后人员停止切割工作，并向外移动l形夹板5，将镜片松开，然后将镜片调整90°，如图6所示，通过l形夹板5对镜片已切割部分进行夹持，然后同理对镜片的d区域进行切割，由于在切割过程中始终对镜片进行四点或四边夹持，故而镜片切割过程中出现损坏的概率低，加工质量高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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