一种用于热缩套的高效裁切装置的制作方法

本实用新型涉及热缩套加工设备领域，尤其涉及一种复合型的用于热缩套的高效裁切装置。

背景技术：

热缩套是一种为了热缩防腐材料，其具有极好的保温性能和密封性能，一般由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶在熔化后能形成良好的粘接。热收缩套在加热时，基材在径向收缩的同时，内部熔胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。由于其具有良好的性能在日常生活中被大量使用，但是工厂在生产热缩套时，是连续性生产的，为了保证产品的长度尺寸，在裁切时，一般会多裁切10-20厘米，进而来校对裁切失误造成的产品不合格，造成产品的浪费，成本的增加。

因此本实用新型发明人，针对上述问题，旨在发明一种用于热缩套的高效裁切装置。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于热缩套的高效裁切装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于热缩套的高效裁切装置，包括基台，所述基台上设置输送组件、裁切组件和收料盒，所述输送组件将热缩套输送至裁切组件的裁切刀下方，并由所述裁切刀进行裁切，裁切之后由所述收料盒进行收集，所述裁切组件包括裁切架，所述裁切架上通过联轴器设置裁切刀，且所述联轴器的一端与裁切刀的铰接，所述联轴器的另一端铰接有偏心轮，且所述偏心轮与旋转电机连接，并在所述偏心轮的驱动下，所述裁切刀能在竖直方向移动并裁切热缩管。

优选地，所述裁切刀的两侧还设置通过滑块套设在滑轨上，且所述滑轨竖直设置。即保证裁切刀在竖直方向运动，并通过偏心轮来实现间歇性的裁切，即往复的裁切，从而实现定长的裁切。

优选地，所述裁切组件的右侧也设置输送组件，并能对裁切后的热缩管进行输送，并通过收料盒进行收集。即裁切组件的左右两侧均设置输送组件，保证裁切时的稳定。

优选地，所述输送组件包括支撑轮和压紧轮，所述支撑轮成组设置，每组设置两个，且两个所述支撑轮平行交叉设置，且所述压紧轮通过压紧调节架设置在压紧轮正上方，所述压紧调节架上设置压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆端部连接压紧轮，并在所述压紧气缸的作用下，所述压紧轮能向下移动，并接触所述支撑轮上热缩管，同时至少一个所述压紧轮与热缩管的接触角度可调节。即通过支撑轮和压紧轮来实现压紧，并通过角度可调节的压紧轮实现移动，当然支撑轮还需要连接电机，通过电机来驱动支撑轮。

优选地，所述支撑轮和压紧轮均与热缩管垂直接触，同时至少一个所述压紧轮通过角度调节组件实现接触角度可调节的倾斜接触，所述角度调节组件包括调节板，所述调节板与压紧气缸固定连接，且所述压紧气缸通过调节板设置在压紧调节架上，所述调节板与压紧调节架铰接，且通过所述调节板能调整压紧气缸的角度。即改变了压紧轮与热缩管的接触角度，实现了输送。

优选地，每组所述支撑轮中的一个设置为固定的，另一个通过移动气缸设置，且通过所述移动气缸能带动支撑轮朝固定设置的支撑轮方向移动，且固定设置的所述支撑轮连接驱动电机。即通过移动气缸的调节，使两个支撑轮部分重叠，即实现支撑轮交叉支撑热缩管的目的，并能通过移动气缸来调节支撑的高度。

本实用新型一种用于热缩套的高效裁切装置的有益效果是，通过偏心轮的实现定长的裁切，同时利用输送组件保证了裁切的稳定，继而实现了高效的精准的裁切，保证了裁切后的产品合格，减少了浪费，提高了工厂收益。

附图说明

图1为用于热缩套的高效裁切装置的结构示意图。

图2为裁切组件的结构示意图。

图3为联轴器的示意图。

图4为输送组件的结构示意图。

图5为调节板的示意图。

图中：

1-基台；2-输送组件；3-裁切组件；4-收料盒；5-角度调节组件；

21-支撑轮；22-压紧轮；23-压紧调节架；24-压紧气缸；25-移动气缸；

31-裁切刀；32-裁切架；33-联轴器；34-偏心轮；35-滑轨；36-滑块；

51-调节板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-5所示，本实施例中的一种用于热缩套的高效裁切装置，包括基台1，基台1上设置输送组件2、裁切组件3和收料盒4，输送组件2将热缩套输送至裁切组件3的裁切刀31下方，并由裁切刀31进行裁切，裁切之后由收料盒4进行收集，裁切组件3包括裁切架32，裁切架32上通过联轴器33设置裁切刀31，且联轴器33的一端与裁切刀31的铰接，联轴器33的另一端铰接有偏心轮34，且偏心轮34与旋转电机连接，并在偏心轮34的驱动下，裁切刀31能在竖直方向移动并裁切热缩管。

裁切刀31的两侧还设置通过滑块36套设在滑轨35上，且滑轨35竖直设置。即保证裁切刀31在竖直方向运动，并通过偏心轮34来实现间歇性的裁切，即往复的裁切，从而实现定长的裁切。

裁切组件3的右侧也设置输送组件2，并能对裁切后的热缩管进行输送，并通过收料盒4进行收集。即裁切组件3的左右两侧均设置输送组件2，保证裁切时的稳定。

输送组件2包括支撑轮21和压紧轮22，支撑轮21成组设置，每组设置两个，且两个支撑轮21平行交叉设置，且压紧轮22通过压紧调节架23设置在压紧轮22正上方，压紧调节架23上设置压紧气缸24，压紧气缸24的伸缩杆端部连接压紧轮22，并在压紧气缸24的作用下，压紧轮22能向下移动，并接触支撑轮21上热缩管，同时至少一个压紧轮22与热缩管的接触角度可调节。即通过支撑轮21和压紧轮22来实现压紧，并通过角度可调节的压紧轮22实现移动，当然支撑轮21还需要连接电机，通过电机来驱动支撑轮21。

支撑轮21和压紧轮22均与热缩管垂直接触，同时至少一个压紧轮22通过角度调节组件5实现接触角度可调节的倾斜接触，角度调节组件5包括调节板51，调节板51与压紧气缸24固定连接，且压紧气缸24通过调节板51设置在压紧调节架23上，调节板51与压紧调节架23铰接，且通过调节板51能调整压紧气缸24的角度。即改变了压紧轮22与热缩管的接触角度，实现了输送。参见附图5所示，调节板51为圆形，中心部分的通孔供压紧气缸24的伸缩杆穿过，且在调节板51的四周通过压紧调节架23限位(四个限位部分参见附图5中斜边为弧形的三角形)，保证调节板51只能绕中心转动，同时通过在调节板51上的两个旋转轴进行人为的角度调节。

每组支撑轮21中的一个设置为固定的，另一个通过移动气缸25设置，且通过移动气缸25能带动支撑轮21朝固定设置的支撑轮21方向移动，且固定设置的支撑轮21通过电机驱动。即通过移动气缸25的调节，使两个支撑轮21部分重叠，即实现支撑轮21交叉支撑热缩管的目的，并能通过移动气缸25来调节支撑的高度。

用于热缩套的高效裁切装置的有益效果是，通过偏心轮34的实现定长的裁切，同时利用输送组件2保证了裁切的稳定，继而实现了高效的精准的裁切，保证了裁切后的产品合格，减少了浪费，提高了工厂收益。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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