一种SMC片材定点裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切技术领域，具体来说，涉及一种smc片材定点裁切装置。

背景技术：

塑料薄膜一般指的是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在众多类型的塑料薄膜中，聚乙烯薄膜因其无色，无味、无臭、半透明、无毒性、绝缘性等属性，被大量用作包装袋、食品袋及各种容器的原材料在机械生产、加工以及装配领域中，经常需要对塑料制品进行定长裁切。

现有的定长裁切方法多为用普通手持测量器具在塑料管工件的端头处量取所需长度，然后在所需长度对应的刻度线处做记号标记，最后用切割机或者其他裁切装置在标记处进行切断，而且裁切装置只能对同一塑料工件的长度进行裁剪，不能对不同长度规格的工件进行裁切，由于塑料加工后带有温度，会对裁切带来困难，造成材料的浪费

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smc片材定点裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smc片材定点裁切装置包括底板，所述底板上设置有裁切装置，所述裁切装置上设置有裁切框，所述裁切框的顶端设置有裁切电机，所述裁切电机的输出端设置有切刀，所述切刀的低端设置有进料口，所述进料口处设置有进料导板，所述进料导板上设置有第一支撑板，所述第一支撑板的底部，设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一端设置在底座的上表面上，所述第一支撑上设置有滑轨，所述滑轨上设置有传送带，所述传送带于滑轨的轨道配合连接，所述底板上设置有电机，所述电机的输出端于传送带通过齿轮齿合连接，所述底板靠近切刀的一端设置有风扇，所述滑轨上设置有红外线传感器，所述传送带的一端设置有集料箱。

进一步的，所述裁剪电机、电机、风扇和红外线感应器均通过外界电源电性连接。

进一步的，所述切刀与传送带垂直设置，且第一支撑板与传送带水平设置，所述第二支撑板为可伸缩支撑板。

进一步的，所述红外线感应器的长度为可调节的，所述传送带通过活动转轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置风扇，可以在裁剪过程中对工件进行冷却降温的作用，防止在裁切的过程中所造成的毛刺，和对裁切所带来的困难，通过设置可调节的红外线传感器，可以对不同工件的长度大小进行调节，减少了因不同大小工件所要更换装置的工序，减少了人力，通过设置可伸缩的第二支撑板，可以对装置进行进一步固定，减少了装置在工作时候产生的震动对工件造成的损坏，节约了成本，提高工作效率，该实用新型结构简单，使用方便，可以对工件进行定位裁切，减少了人工成本，降低了材料的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种smc片材定点裁切装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种smc片材定点裁切装置的传送带与活动转轴配合放大示意图。

附图标记：

1、底板；2、裁切装置；3、裁切框；4、裁切电机；5、切刀；6、进料口；7、进料导板；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、传送带；11、电机；12、风扇；13、红外传感器；14、集料箱；15、滑轨；16、活动转轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种smc片材定点裁切装置，包括底板1，所述底板1上设置有裁切装置2，所述裁切装置2上设置有裁切框3，所述裁切框3的顶端设置有裁切电机4，所述裁切电机4的输出端设置有切刀5，所述切刀5的低端设置有进料口6，所述进料口6处设置有进料导板7，所述进料导板7上设置有第一支撑板8，所述第一支撑板8的底部，设置有第二支撑板9，所述第二支撑板9的一端设置在底板1的上表面上，所述第一支撑板8上设置有滑轨15，所述滑轨15上设置有传送带10，所述传送带10于滑轨15的轨道配合连接，所述底板1上设置有电机1，所述电机11的输出端于传送带10通过齿轮齿合连接，所述底板1靠近切刀5的一端设置有风扇12，所述滑轨上设置有红外传感器13，所述传送带10的一端设置有集料箱14。

通过设置风扇12，可以在裁剪过程中对工件进行冷却降温的作用，防止在裁切的过程中所造成的毛刺，和对裁切所带来的困难，通过设置可调节的红外传感器13，可以对不同工件的长度大小进行调节，减少了因不同大小工件所要更换装置的工序，减少了人力，通过设置可伸缩的第二支撑板9，可以对装置进行进一步固定，减少了装置在工作时候产生的震动对工件造成的损坏，节约了成本，提高工作效率。

实施例二：

请参阅图1，所述裁切电机4、电机11、风扇12和红外传感器13均通过外界电源电性连接。

实施例三：

请参阅图1，所述切刀5与传送带10垂直设置，且第一支撑板8与传送带10水平设置，所述第二支撑板9为可伸缩支撑板。

实施例四：

请参阅图1，所述红外传感器13的长度为可调节的，所述传送带通过活动转轴16活动连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先工作人员将装置放置在工作地点，通过调节红外传感器的距离来实现对不同工件长度的长度调节，打开外界开关，使机器工作，工件从进料口进入到裁切装置中，电机带动传送带运动，当工件到达红外感应器处的时候，电机停止，从而传送带停止，裁切电机带动切刀对工件进行裁切，风扇在一直对工件进行吹风冷却降温，裁切好的工件进入到集料箱，当集料箱满的时候，人工将集料箱取走，进行收料。

本实用新型通过设置风扇，可以在裁剪过程中对工件进行冷却降温的作用，防止在裁切的过程中所造成的毛刺，和对裁切所带来的困难，通过设置可调节的红外传感器，可以对不同工件的长度大小进行调节，减少了因不同大小工件所要更换装置的工序，减少了人力，通过设置可伸缩的第二支撑板，可以对装置进行进一步固定，减少了装置在工作时候产生的震动对工件造成的损坏，节约了成本，提高工作效率，该实用新型结构简单，使用方便，可以对工件进行定位裁切，减少了人工成本，降低了材料的损失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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