一种双面胶切割装置的制作方法

本实用新型涉及双面胶加工设备领域，尤其涉及一种双面胶切割装置。

背景技术：

双面胶是常用到的一种产品，目前在很多电子设备或者机械设备上都需要利用双面胶来对一些零部件进行固定。目前的双面胶一般是卷在一起的，在使用时需要对双面胶进行裁剪，来获得相应的尺寸。目前双面胶一般是直接通过剪刀或者一些简单的切割刀具来对双面胶进行裁剪，在对双面胶进行裁剪过程中没有对双面胶进行固定，容易在剪裁双面胶时产生误差。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型公开了一种双面胶切割装置，在切割双面胶时能够对双面胶进行固定。

本实用新型公开了一种双面胶切割装置，包括工作平台、上料轮、固定机构以及切割机构，所述上料轮通过上料支架固定在所述工作平台的一端，所述固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件均包括固定支架、升降气缸以及压紧块，所述升降气缸通过所述固定支架设置在所述工作平台的上方，所述升降气缸可带动所述压紧块在竖直方向移动，两个所述固定支架相互平行设置，两个所述固定支架之间设置有导杆，所述切割机构通过所述导杆设置在所述工作平台的上方，并可沿所述导杆在两个所述固定支架之间滑动。

进一步的，所述第一固定组件设置在所述上料轮和所述第二固定组件之间，所述上料轮和所述第一固定组件之间设置有传送辊。

进一步的，所述工作平台上设置有切割槽，所述升降气缸带动所述压紧块伸进所述切割槽中。

进一步的，所述切割机构包括切割支架、切割把手以及切割刀，所述切割支架的两端分别设置有滑动孔，并通过所述滑动孔与所述导杆滑动连接，所述切割把手的底端穿过所述切割支架并通过固定板连接所述切割刀，所述切割把手通过所述固定板带动所述切割刀在竖直方向移动，对位于所述切割槽内的双面胶进行切割。

进一步的，所述切割支架的两端向下延伸形成定位块，两个所述定位块之间设置有滑动块，所述固定板与所述滑动块的顶面之间设置有缓冲弹簧，所述固定板可通过所述缓冲弹簧带动所述定位块在竖直方向移动，所述滑动块上设置有切割孔，所述切割刀可通过所述切割孔穿过所述滑动块，并可相对所述滑动块做伸缩运动。

进一步的，所述定位块的内侧壁上设置有滑动凸起，所述滑动块的两端分别设置有与所述滑动凸起相对应的滑动凹槽，所述滑动块通过所述滑动凸起设置在两个定位块之间，并且所述滑动块通过所述滑动凹槽沿所述滑动凸起在竖直方向滑动。

进一步的，所述滑动块的底部设置有定位凸起，所述定位凸起可伸进所述切割槽中。

进一步的，所述工作平台上设置有刻度尺，所述刻度尺与所述导杆相互平行。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

将上料轮上的双面胶的一端移动到第二固定组件的下方，通过第二固定组件上的压紧块对双面胶一端进行压紧固定，所述第二固定组件中的压紧块也对双面胶进行压紧，此时切割机构可沿导杆移动到一定位置对双面胶进行切割，能够提高切割精度。

附图说明

图1为切割装置的结构示意图；

图2为切割机构的主视图；

图3为切割机构的剖视图；

图4为切割机构的分解图；

附图标注说明

100、切割装置；10、工作平台；11、切割槽；20、上料轮；21、上料支架；22、传送辊；30、固定机构；31、第一固定组件；32、第二固定组件；311、固定支架；312、升降气缸；313、压紧块；33、导杆；40、切割机构41、切割支架；411、滑动孔；412、定位块；413、滑动凸起；42、切割把手；421、固定板；43、切割刀；44、滑动块；441、切割孔；442、滑动凹槽；443、定位孔；444、定位凸起；50、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种双面胶切割装置100，能够提高对双面胶的切割精度。所述切割装置100包括工作平台10、上料轮20、固定机构30以及切割机构40，所述上料轮20通过上料支架21固定在所述工作平台10的上方，所述上料轮20可相对所述上料支架21转动，所述上料轮20上缠绕有双面胶；所述固定机构30位于所述工作平台10的上方，并且位于所述上料轮20的一侧，用于将双面胶固定在所述工作平台10上，所述切割机构40与所述固定机构30滑动连接，用于对双面胶进行切割。

所述工作平台10的上表面设置有切割槽11，所述切割槽11的底面上设置有一层切割垫片，所述切割垫片是由硅胶材料制成的。所述固定机构30能够将所述双面胶固定在所述切割槽11中，方便所述切割机构40对所述双面胶进行切割加工。

所述上料轮20和所述固定机构30之间设置有传送辊22，便于所述上料轮20上的双面胶进行传送。

所述固定机构30包括第一固定组件31和第二固定组件32，所述第一固定组件31设置在所述上料轮20和所述第二固定组件32之间，所述第一固定组件31和所述第二固定组件32均包括固定支架311、升降气缸312以及压紧块313，所述升降气缸312通过所述固定支架311固定在所述工作平台10的上方，所述升降气缸312的输出轴与所述压紧块313固定连接，并可带动所述压紧块313在竖直方向移动，所述升降气缸312可带动所述压紧块313伸进所述切割槽11中，将所述双面胶压紧在所述切割槽11中。工作时，所述双面胶的端部位置沿所述切割槽11伸到所述第二固定组件32的压紧块313的下方，所述第二固定组件32通过所述压紧块313将所述双面胶的端部位置压紧在所述切割槽11中，所述第一固定组件31通过所述压紧块313同样对所述双面胶进行压紧，进而所述双面胶通过所述第一固定组件31和所述第二固定组件32进行固定，所述切割机构40在所述第一固定组件31和所述第二固定组件32之间移动，进而对被固定的双面胶进行切割加工。

在本实施例中，两个所述固定支架311相互平行设置，两个所述固定支架311之间设置有两个导杆33，两个所述导杆33相互对称设置，所述切割机构40通过两个所述导杆33设置在所述第一固定组件31和所述第二固定组件32之间，并且可通过所述导杆33在所述第一固定组件31和所述第二固定组件32之间滑动。

如图2至图4所示，所述切割机构40包括切割支架41、切割把手42以及切割刀43，所述切割支架41的两端位置分别设置有滑动孔411，所述切割支架41通过两个所述滑动孔411与两个所述导杆33滑动连接，并可沿所述导杆33滑动。所述切割把手42的底端从所述切割支架41的顶部穿过所述切割支架41，并可相对所述切割支架41做伸缩运动，所述切割把手42的底部设置有固定板421，所述固定板421位于所述切割支架41的下方，所述固定板421上连接有切割刀43，所述切割把手42可带动所述切割刀43在竖直方向移动，用于对所述双面胶进行切割加工。

所述切割支架41的两端向下延伸形成定位块412，两个所述定位块412之间设置有滑动块44，所述固定板421与所述滑动块44之间设置有缓冲弹簧45，当所述切割把手42带动所述固定板421在竖直方向移动时，所述固定板421可通过所述缓冲弹簧45带动所述滑动块44在竖直方向移动。所述滑动块44上设置有切割孔441，所述切割刀43可通过所述切割孔441穿过所述滑动块44，并通过所述切割孔441相对所述滑动块44做伸缩运动。所述滑动块44的顶部设置有定位孔443，所述切割把手42的底端可伸进所述定位孔443中，并相对所述定位孔443做伸缩运动。工作时，所述切割把手42通过固定板421带动所述滑动块44向下运动，直到所述滑动块44的底端抵持所述双面胶，此时所述切割把手42继续通过所述固定板421带动所述切割刀43下降，使得所述切割刀43穿过所述切割孔441对所述双面胶进行切割。

进一步的，所述定位块412的内侧壁上设置有滑动凸起413，所述滑动块44的两端分别设置有与所述滑动凸起413相对应的滑动凹槽442，所述滑动块44通过所述滑动凸起413设置在两个定位块412之间，并且所述滑动块44通过所述滑动凹槽442沿所述滑动凸起413在竖直方向滑动。

所述滑动块44的底部设置有定位凸起444，所述定位凸起444可伸进所述切割槽11中，对所述切割槽11中的双面胶进行压紧，在切割位置处对双面胶进行压紧，方便切割刀43对双面胶进行切割加工。

请返回查看图1，在本实施例中，所述工作平台10上设置有刻度尺50，所述刻度尺50与所述导杆33相互平行，所述切割机构40可沿刻度尺50移动相应距离，方便确定切割双面胶的尺寸。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

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