一种船舶轴加工用工件调整机构的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及船舶轴加工技术领域，尤其涉及一种船舶轴加工用工件调整机构。

背景技术：

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴(软轴)。直轴又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。

现有技术中的轴在进行加工时，由于其本身结构的缺陷在使用时使得其调整时一般都是人工来进行调整，然而这样的方式在使用时浪费劳动力的同时可能发生危险从而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种船舶轴加工用工件调整机构，以解决的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种船舶轴加工用工件调整机构，包括：主体，所述的主体上表面中心位置开设有凹槽。

操作台，所述的主体下表面摆放有操作台，所述的操作台上表面中心位置通过螺栓安装有旋转电机，所述的旋转电机动力输出端贯穿操作台与主体下表面连接。

滑杆，所述的主体内套接有滑杆，所述的滑杆贯穿主体，所述的滑杆外围靠近一端处焊接有防滑环，所述的滑杆两端均焊接有外延支架，所述的外延支架上表面两端均开设而又螺纹孔。

电动伸缩杆，所述的凹槽内板上焊接有四根电动伸缩杆，两个所述的电动伸缩杆顶端处焊接有横杆，所述的横杆通过滚轴转动连接有橡胶套，所述的电动伸缩杆上通过连接杆固定焊接有电机支架，所述的电机支架上通过螺栓安装有双轴电机，所述的双轴电机的两端的输出端通过皮带与滚轴转动连接。

优选的，所述的外延支架还包括：塑料片，所述的外延支架内壁黏贴有塑料片。

优选的，所述的操作台还包括：底板和支架，所述的操作台外围四面上均焊接有底板，所述的底板一侧通过支架，所述的支架通过第一吊耳与外架相互连接；所述的外架另一端通过第二吊耳与外板转动连接，所述的外板一端焊接有垫板。

优选的，所述的滑杆还包括：垫环和橡胶垫，所述的防滑环一侧的滑杆上焊接有垫环，所述的垫环一侧镶嵌有橡胶垫。

优选的，所述的主体还包括：中心支架和中心托架，所述的凹槽两侧的主体上表面螺纹安装有中心支架，所述的中心支架顶端处焊接有中心托架。

优选的，所述的主体还包括：钢化玻璃，所述的中心托架内壁上镶嵌有钢化玻璃，所述的中心托架呈u型结构。

优选的，所述的橡胶套还包括：凸块，所述的橡胶套外围均匀黏贴有凸块。

优选的，所述的操作台底端中心位置焊接有底架。

优选的，所述的滑杆下表面中线位置焊接有限制片。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的，一种船舶轴加工用工件调整机构，经过双轴电机配合其中的橡胶套在使用时实现了其对于工件本身的轴向翻动，使得其对于工件不同角度的加工时更加方便，并且配合其中的电机等结构，在使用时大大加强了其整体在使用时的使用目的，从而大大加强了其整体使用时调整的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体俯视结构示意图；

图2为本发明的整体主视半剖结构示意图；

图3为本发明的橡胶套结构示意图。

图中，1-主体；11-中心支架；12-中心托架；13-钢化玻璃；14-凹槽；2-支架；21-底板；22-支架；23-外架；24-第一吊耳；25-外板；26-垫板；27-第二吊耳；28-旋转电机；29-底架；3-橡胶套；31-电动伸缩杆；32-横杆；33-双轴电机；34-电机支架；35-凸块；4-滑杆；41-垫环；42-橡胶垫；43-防滑环；44-外延支架；45-塑料板；46-螺纹孔；47限制片。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一：

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明的整体俯视结构示意图；图2为本发明的整体主视半剖结构示意图；图3为本发明的橡胶套结构示意图，根据该实施方式一种船舶轴加工用工件调整机构，包括：主体1，所述的主体1上表面中心位置开设有凹槽14；操作台2，所述的主体1下表面摆放有操作台2，所述的操作台2上表面中心位置通过螺栓安装有旋转电机28，所述的旋转电机28动力输出端贯穿操作台2与主体1下表面连接。

其中，所述的主体1与操作台2在使用时作为其整体承载物品的一个台子再说会用是加大其整体称重能力，同时其主体1在操作台2上能够经过旋转电机28来实现其进行旋转角度的调整，使得其在使用时加强了其整体在使用时的目的其方向旋转的目的。

滑杆4，所述的主体1内套接有滑杆4，所述的滑杆4贯穿主体1，所述的滑杆4外围靠近一端处焊接有防滑环43，所述的滑杆4两端均焊接有外延支架44，所述的外延支架44上表面两端均开设而又螺纹孔46。

其中，在使用时讲过滑杆4的设置配合其操作台2在使用时实现其摆放在其上的工件经过滑杆4的设置实现其在主体1上的滑动效果，从而使得其整体使用时实现了其多方位的调节的效果。

电动伸缩杆31，所述的凹槽14内板上焊接有四根电动伸缩杆31，两个所述的电动伸缩杆31顶端处焊接有横杆32，所述的横杆32通过滚轴转动连接有橡胶套3，所述的电动伸缩杆31上通过连接杆固定焊接有电机支架34，所述的电机支架34上通过螺栓安装有双轴电机33，所述的双轴电机33的两端的输出端通过皮带与滚轴转动连接。

其中，在使用时电动伸缩杆31配合其中的橡胶套3，在使用时实现了其对于工件翻转的目的，在使用时经过双轴电机33的作用配合其中的橡胶套将工件顶住，而后经过电机的旋转将工件进行翻身处理，从而实现了其使用时的目的。

其中，配合操作台2以及主体1实现了其工件旋转调节移动位置，以及相应的翻转在使用时实现了其多方位调节其对于轴加工过程中的多角度的加工目的。

所述的外延支架44还包括：塑料片45，所述的外延支架44内壁黏贴有塑料片45。

其中，在使用时经过塑料片45的设置在使用时，实现了其在使用时将工旋转时的滑动的目的。

所述的滑杆4还包括：垫环41和橡胶垫42，所述的防滑环43一侧的滑杆4上焊接有垫环41，所述的垫环41一侧镶嵌有橡胶垫42。

其中，在使用时经过垫环41等结构在使用时大大降低了其抗撞击的情况发生，并且经过垫环以及橡胶垫42的设置，避免了现有技术中出现移动时出现冲击过大二滑动脱落的情况发生。

所述的主体1还包括：钢化玻璃13，所述的中心托架12内壁上镶嵌有钢化玻璃13，所述的中心托架12呈u型结构。

所述的橡胶套3还包括：凸块35，所述的橡胶套3外围均匀黏贴有凸块35。

其中，在使用时经过橡胶套3以及相应的凸块35在使用时避免了现有技术中出现移动时摩擦力小的情况发生。

所述的操作台2底端中心位置焊接有底架29；所述的滑杆4下表面中线位置焊接有限制片47。

实施例二：

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明的整体俯视结构示意图；图2为本发明的整体主视半剖结构示意图；图3为本发明的橡胶套结构示意图，根据该实施方式一种船舶轴加工用工件调整机构，包括：主体1，所述的主体1上表面中心位置开设有凹槽14；操作台2，所述的主体1下表面摆放有操作台2，所述的操作台2上表面中心位置通过螺栓安装有旋转电机28，所述的旋转电机28动力输出端贯穿操作台2与主体1下表面连接。

其中，所述的主体1与操作台2在使用时作为其整体承载物品的一个台子再说会用是加大其整体称重能力，同时其主体1在操作台2上能够经过旋转电机28来实现其进行旋转角度的调整，使得其在使用时加强了其整体在使用时的目的其方向旋转的目的。

滑杆4，所述的主体1内套接有滑杆4，所述的滑杆4贯穿主体1，所述的滑杆4外围靠近一端处焊接有防滑环43，所述的滑杆4两端均焊接有外延支架44，所述的外延支架44上表面两端均开设而又螺纹孔46。

其中，在使用时讲过滑杆4的设置配合其操作台2在使用时实现其摆放在其上的工件经过滑杆4的设置实现其在主体1上的滑动效果，从而使得其整体使用时实现了其多方位的调节的效果。

电动伸缩杆31，所述的凹槽14内板上焊接有四根电动伸缩杆31，两个所述的电动伸缩杆31顶端处焊接有横杆32，所述的横杆32通过滚轴转动连接有橡胶套3，所述的电动伸缩杆31上通过连接杆固定焊接有电机支架34，所述的电机支架34上通过螺栓安装有双轴电机33，所述的双轴电机33的两端的输出端通过皮带与滚轴转动连接。

其中，在使用时电动伸缩杆31配合其中的橡胶套3，在使用时实现了其对于工件翻转的目的，在使用时经过双轴电机33的作用配合其中的橡胶套将工件顶住，而后经过电机的旋转将工件进行翻身处理，从而实现了其使用时的目的。

其中，配合操作台2以及主体1实现了其工件旋转调节移动位置，以及相应的翻转在使用时实现了其多方位调节其对于轴加工过程中的多角度的加工目的。

所述的外延支架44还包括：塑料片45，所述的外延支架44内壁黏贴有塑料片45。

其中，在使用时经过塑料片45的设置在使用时，实现了其在使用时将工旋转时的滑动的目的。

所述的滑杆4还包括：垫环41和橡胶垫42，所述的防滑环43一侧的滑杆4上焊接有垫环41，所述的垫环41一侧镶嵌有橡胶垫42。

其中，在使用时经过垫环41等结构在使用时大大降低了其抗撞击的情况发生，并且经过垫环以及橡胶垫42的设置，避免了现有技术中出现移动时出现冲击过大二滑动脱落的情况发生。

所述的主体1还包括：钢化玻璃13，所述的中心托架12内壁上镶嵌有钢化玻璃13，所述的中心托架12呈u型结构。

所述的橡胶套3还包括：凸块35，所述的橡胶套3外围均匀黏贴有凸块35。

其中，在使用时经过橡胶套3以及相应的凸块35在使用时避免了现有技术中出现移动时摩擦力小的情况发生。

所述的操作台2底端中心位置焊接有底架29；所述的滑杆4下表面中线位置焊接有限制片47。

所述的操作台2还包括：底板21和操作台22，所述的操作台2外围四面上均焊接有底板21，所述的底板21一侧通过操作台22，所述的操作台22通过第一吊耳27与外架23相互连接；所述的外架23另一端通过第二吊耳24与外板25转动连接，所述的外板25一端焊接有垫板26。

其中，所述的操作台2配件其中的底板21等结构，在使用时实现了其对于操作台2的支撑效果，在使用时防止其出现支撑不稳定而出现晃动的情况发生。

所述的主体1还包括：中心支架11和中心托架12，所述的凹槽14两侧的主体1上表面螺纹安装有中心支架11，所述的中心支架11顶端处焊接有中心架12。

其中，在使用时经过中心支架11与中心托架12在使用时，大大加强了其整体在使用时工件摆放时的稳定性，防止其在使用时出现晃动的情况发生。

工作原理：使用时首先将工件摆放在中心同托架12上以及相应的外延支架44上而后经过防滑环43来控制滑杆4的伸缩量，在控制工件其处理的位置，并且经过双轴电机33配合其中的橡胶套来实现其对于工件自身翻转处理的一个过程，使得其使用时的效果大大增加，并且经过电机28的设置在使用时大大加强了其对于工件旋转的操作，使得其使用时的效果大大增加，避免了现有技术中出现移动难的情况发生。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

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