液压螺杆拆卸装置的制作方法

本发明涉及拆卸装置技术领域，具体涉及液压螺杆拆卸装置。

背景技术：

膨化机的螺旋在使用过程中，会有水和物料渗入螺杆上锈蚀主轴与螺旋内孔，从而导致螺旋在跟换的时候，很难取出。现在很多的公司在螺杆拆卸上还是使用人力往外敲的办法，在过程中，很容易造成螺杆螺栓损坏，而且拆卸不方便，甚至于使用火焰将螺旋做损坏式拆卸。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供液压螺杆拆卸装置，解决上述现有技术的缺陷。

本发明通过下述技术方案实现：

液压螺杆拆卸装置，包括液压缸，所述液压缸远离液压推杆的一端设置有油缸尾部支撑，所述油缸尾部支撑和液压推杆上均设置有用于固定夹持锥套的锥套固定块，所述两个锥形固定块和两个夹持锥套的中心轴相重合且与液压推杆的伸缩方向一致。

通过将两个锥形固定块和两个夹持锥套的中心轴相重合设置且与液压推杆的伸缩方向一致，使得螺旋套在拆卸过程中的行径方向与主轴的中心轴线保持高度重合，从而避免因螺旋套在拆卸过程中的行径方向与主轴的中心轴线不一致导致主轴上的多个限位齿和螺旋套内腔的多个限位齿槽的变形。

本发明设置在油缸尾部支撑上的夹持锥套用于固定后一节待拆卸的螺旋套防止主轴随拆卸中的螺旋套一起移动。

进一步地，所述夹持锥套可拆卸式设置在锥套固定块上。

进一步地，所述锥形固定块和夹持锥套均有轻型高强度钢制成。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明液压螺杆拆卸装置，通过将两个锥形固定块和两个夹持锥套的中心轴相重合设置且与液压推杆的伸缩方向一致，使得螺旋套在拆卸过程中的行径方向与主轴的中心轴线保持高度重合，从而避免因螺旋套在拆卸过程中的行径方向与主轴的中心轴线不一致导致主轴上的多个限位齿和螺旋套内腔的多个限位齿槽的变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图a。

图2为本发明结构示意图b。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-夹持锥套，2-锥套固定块，3-油缸尾部支撑，4-液压缸，5-液压推杆，6-螺旋套，7-主轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1-2所示，本发明液压螺杆拆卸装置，液压螺杆拆卸装置，包括液压缸4，所述液压缸4远离液压推杆5的一端设置有油缸尾部支撑3，所述油缸尾部支撑3和液压推杆5上均设置有用于固定夹持锥套1的锥套固定块2，所述两个锥形固定块2和两个夹持锥套1的中心轴相重合且与液压推杆5的伸缩方向一致。

通过将两个锥形固定块2和两个夹持锥套1的中心轴相重合设置且与液压推杆5的伸缩方向一致，使得螺旋套6在拆卸过程中的行径方向与主轴7的中心轴线保持高度重合，从而避免因螺旋套6在拆卸过程中的行径方向与主轴7的中心轴线不一致导致主轴7上的多个限位齿和螺旋套6内腔的多个限位齿槽的变形。

本发明设置在油缸尾部支撑3上的夹持锥套1用于固定后一节待拆卸的螺旋套6防止主轴7随拆卸中的螺旋套6一起移动。

实施例2

基于实施例1，所述夹持锥套1可拆卸式设置在锥套固定块1上。

所述锥形固定块2和夹持锥套1均有轻型高强度钢制成。

本发明液压螺杆拆卸装置，通过将两个锥形固定块2和两个夹持锥套1的中心轴相重合设置且与液压推杆5的伸缩方向一致，使得螺旋套6在拆卸过程中的行径方向与主轴7的中心轴线保持高度重合，从而避免因螺旋套6在拆卸过程中的行径方向与主轴7的中心轴线不一致导致主轴7上的多个限位齿和螺旋套6内腔的多个限位齿槽的变形。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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