双工位连续式偏光片磨边打孔机及其加工方法与流程

本发明涉及一种偏光片的打孔方法，更具体的说，本发明主要涉及一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法。

背景技术：

偏光片的全称偏振光片，偏光片是使不具偏极性的自然光，产生偏极化，转变成偏极光，加上液晶分子扭转特性，达到控制光线的通过与否，从而提高透光率和视角范围，形成防眩等功能，是面板上游原材料领域十分重要的一类产品。因为玻璃尺寸的限制，偏光片与液晶玻璃贴合前都要进行磨边以使其与玻璃尺寸匹配，随着智能手机的快速发展，液晶显示屏使用的偏光片很多需要打孔用于摄像，灯光等功能，所以偏光片使用前除了需要四周磨边，同时也需要在边缘位置打孔，这使加工工艺比原先要复杂。由于受设备性能的影响，目前行业内普通的偏光片加工方法，在完成一个偏光片磨边后，需要进行停机，将已完工的偏光片取出，放上未加工的偏光片。因为打孔过程偏光片厚度大而使打孔的精度无法保证，有时间需要手动对打孔的刀头进行更换，先用大刀头进行粗加工，再换成小刀头进行精加工，以达到提高打孔精度的目的。具体而言，现有偏光片的磨边打孔工序如下：装偏光片→压紧对位→调程序→开始磨片三边→停机→偏光片换位置→压紧对位→调程序→开始磨另外一边→停机→换刀具→压紧对位→调程序→开始打孔→停机→换刀头→继续打孔→加工完成；由于在此过程需要停机进行更换偏光片以及更换膜片主轴上的刀头，导致此种方法加工过程过长，生产效率低下，大规模生产成本很高。因此有必要针对此类偏光片的打磨打孔方法作进一步的研究和设计。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，以期望解决现有技术中同类偏光片磨边打孔方法效率低下，在大规模生产过程中导致生产成本高等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供了一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，所述的方法使用双工位的磨边打孔机，包括如下步骤：

步骤a、将叠放好的偏光片放入第一工位的压紧装置中，使压紧装置将偏光片压紧，然后启动第一工位的第一主轴，第一主轴带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的三条边；在打磨的过程中，在第二工位的压紧装置中放入叠放好的偏光片；

步骤b、在第一工位的偏光片的三条边打磨完成后，第一主轴停止，然后由第三主轴带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的另外一条边，打磨完成后第三主轴停止；

步骤c、第二主轴带动其端部的刀头转动，开始在预定的位置对叠放的偏光片进行粗打孔，粗打孔完毕后，第二主轴停止转动，并移动到刀库4更换刀头后复位至原始位置，继续对叠放的偏光片进行精打孔，精打孔完毕后，所述第一主轴、第二主轴与第三主轴复位，第一工位的压紧装置松开叠放的偏光片，取出已加工完毕的偏光片；

步骤d、第二工位的第一主轴带动其端部的刀头，开始打磨叠放的偏光片的三条边；且在打磨的过程中，在第一工位的压紧装置中放入叠放好的偏光片，如此循环；

作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤a至步骤d依次不断循环，直至需磨边打孔的偏光片加工完毕后，双工位的磨边打孔机停止。

更进一步的技术方案是：所述步骤c中第一工位或第二工位在叠放的偏光片加工完毕后，由第一工位的载物台将加工完毕后的偏光片送出双工位的磨边打孔机的外部后，再进行复位。

更进一步的技术方案是：所述步骤a中将叠放好的偏光片放入压紧装置后，轻轻敲击偏光片的边缘，使叠放的偏光片边缘对齐。

更进一步的技术方案是：所述第一工位与第二工位为镜像对称的排布在双工位的磨边打孔机上。

更进一步的技术方案是：所述第一工位、第二工位中的第一主轴、第二主轴与第三主轴均依照预先编制的cnc程序执行相应的打磨与运行轨迹。

本发明另一方面还提供了一种双工位连续式偏光片磨边打孔机，所述的磨边打孔机上设有刀库，并上述的方法。

作为优选，进一步的技术方案是：所述磨边打孔机具有结构完全相同、且径向对称的第一工位与第二工位。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：改进后的加工方法可利用双工位的磨边打孔机交替且连续的对偏光片进行磨边打孔，有效提升了偏光片磨边打孔的加工效率，且加工过程中无需频繁停机，仅需借助预先设计好的cnc程序即可使磨边打孔机连续运行，即通过减少停机等不必要的流程，大幅提升生产效率，节省人力消耗，同时本发明所提供的一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法步骤简单，适于对各类规格的偏光片进行磨边打孔加工，应用范围广阔。

附图说明

图1为本发明一个实施例中使用的双工位的磨边打孔机结构示意图；

图2为图1中的第一工位的俯向结构示意图；

图3为图1中的第一工位的侧向结构示意图；

图中，10为第一工位、20为第二工位、1为第一主轴、2为第二主轴、3为第三主轴、4为刀库。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

本发明的一个实施例是一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，该方法使用双工位的磨边打孔机，该磨边打孔机如图1至3所示，其具有两个工位，分别为第一工位与第二工位，两个工位如图1所示，呈镜像对称的排布在双工位的磨边打孔机上，通过该结构的磨边打孔机，偏光片的磨边打孔方法步骤如下：

步骤s1、将叠放好的偏光片放入第一工位10的压紧装置中，使压紧装置将偏光片压紧，然后启动第一工位10的第一主轴1，第一主轴1带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的三条边；在打磨的过程中，在第二工位20的压紧装置中放入叠放好的偏光片；在本步骤中，为防止叠放的偏光片上下错位影响磨边以及打孔的一致性，优选的是将叠放好的偏光片放入压紧装置后，轻轻敲击偏光片的边缘，使叠放的偏光片边缘对齐，然后再由第一主轴1带动刀头开始打磨叠放偏光片的边缘；

步骤s2、在第一工位10的偏光片的三条边打磨完成后，第一主轴1停止，然后由第三主轴3带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的另外一条边，打磨完成后第三主轴3停止；

步骤s3、第二主轴2带动其端部的刀头转动，开始在预定的位置对叠放的偏光片进行粗打孔，粗打孔完毕后，第二主轴2停止转动，并移动到刀库4更换刀头后复位至原始位置，继续对叠放的偏光片进行精打孔，精打孔完毕后，所述第一主轴1、第二主轴2与第三主轴3复位，第一工位10的压紧装置松开叠放的偏光片，取出已加工完毕的偏光片，然后第一工位10上的第一主轴1、第二主轴2与第三主轴等待进行下一组叠放偏光片的磨边与打孔；前述刀库4上可预先安装气缸、机械手等动力部件，以便于从在刀库4的位置自动更换第二主轴2上的打孔刀头，即粗打孔完毕后，第二主轴2移动到刀库4的位置，自动更换刀头进行精打孔，精打孔完毕后，第二主轴2再次移动到刀库4的位置，自动更换刀头进行下一次的粗打孔。

优选的是，在本步骤中，第一工位10在叠放的偏光片加工完毕后，由第一工位10的载物台将加工完毕后的偏光片送出双工位的磨边打孔机的外部后，再进行复位；

步骤s4、第二工位20的第一主轴1带动其端部的刀头，开始打磨叠放的偏光片的三条边；且在打磨的过程中，在第一工位10的压紧装置中放入叠放好的偏光片，如此循环。在此处，与上述的步骤s3相同，在第二工位20在叠放的偏光片加工完毕后，由第二工位200的载物台将加工完毕后的偏光片送出双工位的磨边打孔机的外部后，再进行复位；

在本实施例所述的方法中，当其中一个工位进行偏光片的三边打磨后，由于耗时较长，该时间可由操作人员在另一个工位上进行叠放偏光片的装载，从而使两个工位的主轴循环进行磨边与打孔，使得设备运行无时间间隙。即在上述的方法中，步骤s1至步骤s4依次不断循环，直至需磨边打孔的偏光片加工完毕后，双工位的磨边打孔机停止。

由于第一主轴1、第二主轴2与第三主轴3均是用于完成对偏光片不同部位的磨边与打孔，且是依次作业，因此每个主轴作业完毕后，第一主轴1与第二主轴2均可复位到初始位置，第二主轴2在精打孔的工序完成后，移动到刀库4位置更换刀头再复位到初始位置。

因此改进后的加工方法可利用双工位的磨边打孔机交替且连续的对偏光片进行磨边打孔，有效提升了偏光片磨边打孔的加工效率，且加工过程中无需频繁停机，仅需借助预先设计好的cnc程序即可使磨边打孔机连续运行，即通过减少停机等不必要的流程，大幅提升生产效率，节省人力消耗。

优选的是，上述方法中使用的双工位的磨边打孔机均具有程序数控的plc控制，因此只要预先设定好cnc程序，即可使第一工位10、第二工位20中的第一主轴1、第二主轴2与第三主轴3均依照预先编制的cnc程序执行相应的打磨与运行轨迹，由于cnc程序编译与执行已在本领域中广泛应用，并且偏光片的磨边打孔机也属于市面上可购买的自动磨边设备，本发明仅对加工步骤进行调整由原先的停机打磨转变为双工位循环磨边与打孔的作业，从而利用磨边及打孔的间隙，在另一个工位上装载待磨边的偏光片，故对于cnc程序的实现与编译对于主轴控制的细节不再详述。

参考图1至3所示，本发明的另一个实施例是一种双工位连续式偏光片磨边打孔机，所述的磨边打孔机上设有刀库4，并执行上述实施例中所描述的方法。并且磨边打孔机具有结构完全相同、且径向对称的第一工位10与第二工位20。

正如上述实施例所描述的，同类偏光片磨边打孔设备在使用过程中需要停机进行更换偏光片，以及停机进行更换刀头，此种方法加工过程过长，生产效率低下。大规模生产成本很高。需要有一种可以不停机连续加工及自动更换刀片的技术方法来提高生产效率，缩短作业流程，降低生产成本，这也是发明人设计本方法的初衷与动机。需要说明的是，本发明并不涉及对磨边打孔机本身结构的改进，仅是利用两台结构完全相同的设备组成双工位的磨边打孔设备，交替实施偏光片的磨边打孔作业，同时借助于cnc程序，规范三个主轴的行走归集与打磨时间，从而实现上述的方法，方法中未披露的事宜，例如第一主轴磨边的方式，三个主轴在磨边打孔设备中的行走方式等，均与现有技术中的同类设备相同，发明人可借助于同类磨边打孔设备的结构与原理实现本发明，本发明的目的也不在于此，故不再详述。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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