一种快速裁切羽毛球用羽毛的裁切生产线的制作方法

本发明涉及羽毛加工领域，具体的说是一种快速裁切羽毛球用羽毛的裁切生产线。

背景技术：

羽毛球羽毛首先通过清洗，烘干后进行裁剪成合适的形状，之后通过上胶固定在羽毛球的球头上。

现有的对羽毛进行裁剪通过上模和下模的合模实现对两者之间羽毛的切除，使羽毛形成为自己需要的形状，但是现有加工顺序为人工装填，上模下模合模切割，在由人工取出，整个过程耗时较长，导致加工效率交底。

技术实现要素：

现为了满足上述对羽毛进行快速上下料以及合模切割的需求，本发明提出了一种快速裁切羽毛球用羽毛的裁切生产线。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种快速裁切羽毛球用羽毛的裁切生产线，包括可翻转的底模，该底模的其中一侧设置有用于下料的传送带，所述底模的上方设置有可升降的上模，该上模通过杠杆件被另一端的液压缸推动升降，所述杠杆件通过转轴处的棘轮棘齿环带动下方的所述底模进行单向的翻面转动，切换待加工的羽毛。

所述底模设置为六边形且每个侧面均设置有刀具用于对羽毛进行切除，所述传送带位于所述刀具的下方用于对切割完成的羽片进行承接。

所述传送带的侧方设置有t形的支架，该支架的一端倒置设置有所述液压缸，所述支架的另一端设置有伸缩杆，该伸缩杆的下端设置有所述上模。

所述杠杆件通过转轴转动连接于所述支架，所述杠杆件的两端分别通过滑槽与所述液压缸的输出端以及所述上模的连接件相滑动连接。

所述转轴的一端固定连接有棘齿环，所述棘齿环的内部设置有棘轮，所述棘齿环内部转动设置有多个棘齿，所述棘齿带动所述棘轮单向转动。

所述棘轮的转动通过皮带与所述底模侧面的转杆相传动连接，所述底模通过转杆在支座上转动。

本发明的有益效果是：

本发明通过液压缸带动杠杆件的一端进行上下升降，从而杠杆件的另一端随着进行反向的升降，当杠杆件另一端上升时，上模上升，杠杆件通过棘轮棘齿带动底模进行翻转，实现羽毛的切换，当杠杆件另一端下降时，上模下降底模保持不变，从而完成度羽毛的加工，优化了结构，提升了加工的效率和速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体示意图一；

图2是本发明的立体示意图二；

图3是本发明的侧面示意图；

图4是本发明的剖面示意图。

图中：1、支架；2、液压缸；3、伸缩杆；4、上模；41、连接件；5、杠杆件；51、转轴；52、棘齿环；521、棘齿；53、棘轮；54、滑槽；6、底模；61、刀具；62、转杆；63、支座；7、皮带；8、传送带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，一种快速裁切羽毛球用羽毛的裁切生产线，包括可翻转的底模6，该底模6的其中一侧设置有用于下料的传送带8，底模6的上方设置有可升降的上模4，该上模4通过杠杆件5被另一端的液压缸2推动升降，杠杆件5通过转轴51处的棘轮53棘齿环52带动下方的底模6进行单向的翻面转动，切换待加工的羽毛。液压缸2控制杠杆件5右侧下降的距离，使得棘齿环52每次转动60度，从而推动棘轮53每次也转动60度，进而带动六边形的底模6每次转换一个面。刀具的形状与羽毛球羽片形状相似，其中羽毛球的羽片模切形状刀具在图1底模的正上面有显示，其余图中为示出。

底模6设置为六边形且每个侧面均设置有刀具61用于对羽毛进行切除，传送带8位于刀具61的下方用于对切割完成的羽片进行承接。六边形底模6的设置，使得在最上方用于加工面的两侧还可以设置上料的面以及自动下料的面，增加了自动化的效果，缩减了人工的参与。

传送带8的侧方设置有t形的支架1，该支架1的一端倒置设置有液压缸2，支架1的另一端设置有伸缩杆3，该伸缩杆3的下端设置有上模4。伸缩杆3的设置用于对上模4的运动进行引导和限定，保证上模4能够与底模6进行合模，实现切割的目的。

杠杆件5通过转轴51转动连接于支架1，杠杆件5的两端分别通过滑槽54与液压缸2的输出端以及上模4的连接件41相滑动连接。液压缸2的输出端通过滑销在杠杆件5右端的滑槽54中滑动，上模4通过连接件41在杠杆件5左端的滑槽54中滑动，滑槽54的设置用于配合杠杆件5在左右转动的过程中，与竖直设置的液压缸2以及上模4保证连接，避免干涉。

转轴51的一端固定连接有棘齿环52，棘齿环52的内部设置有棘轮53，棘齿环52内部转动设置有多个棘齿521，棘齿521带动棘轮53单向转动。棘齿521为转动设置，从而当棘齿环52顺时针转动时，棘齿521可以正常使用用于推动棘轮53转动，带动底模6进行转动切换，反之当棘齿环52逆时针转动时，棘齿521在棘轮53的作用下自动的转动弯折，从而无法推动棘轮53转动，从而保证底模6不动配合上模4下压进行切除。

棘轮53的转动通过皮带7与底模6侧面的转杆62相传动连接，底模6通过转杆62在支座63上转动。棘轮53的侧面固定连接有皮带轮，该皮带轮通过皮带7与底模6转杆62侧面的皮带轮相连接，从而棘轮53转动带动转杆62转动，转杆62的转动带动底模6进行转动实现对加工羽毛的更换。

在使用时：工作人员首先将羽毛放置有左侧向上倾斜的面上，随后启动液压缸2伸长，液压缸2的伸长推动杠杆件5的左端下降，右端上升，从而上模4上升并推动伸缩杆3收缩，同时杠杆件5通过转轴51带动棘齿环52相右顺时针转动，内部的棘齿521推动棘轮53转动，棘轮53的转动通过皮带7带动转杆62转动，从而将底模6向右侧顺时针转动，将位于左侧向上倾斜的面转动到正上方，随时液压缸2收缩，杠杆件5的右侧上拉，左侧下降推动上模4下降，上模4下表面的刀具61对下模刀具61内部的羽毛进行压紧切断，形成所需要的羽毛形状，在下模下降的过程中，棘轮53环中的棘齿521随着转动棘轮53环进行整体转动的同时自身也转动，从而脱离棘轮53，无法带动棘轮53进行转动，保证底模6不动被上模4下压加工，随着液压缸2的再次收缩，上模4上移，底模6转动对加工完成的羽毛倾倒到传送带8上被运送到下一个加工区。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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