一种使用寿命长的刀盘的制作方法

本发明涉及切削刀具技术领域，具体为一种使用寿命长的刀盘。

背景技术：

随着社会的发展，我国工业化的快速发展，使得对于工件的切削作业越来越智能机械化，现如今对于工件的加工，通常会采用刀盘配合驱动机构来进行加工作业，以便满足生产需求，但是现有的使用寿命长的刀盘还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的使用寿命长的刀盘，使用时没有缓冲结构，刀片受到纵向反作用力时，易损坏折断；

第二，传统的使用寿命长的刀盘，使用时没有便于安装结构，刀片与刀盘之间安装拆卸较为繁琐；

第三，传统的使用寿命长的刀盘，使用时没有调节结构，刀片伸出刀盘距离一定，实用性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用寿命长的刀盘，以解决上述背景技术中提出的不便缓冲、不便安装和不便调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用寿命长的刀盘，包括本体、轴孔和刀片，所述本体内部的中间位置处竖向开设有轴孔，且本体内部的四周均匀开设有固定槽，所述固定槽一侧均横向转到连接有延伸至固定槽外部的螺纹杆，且螺纹杆一端的固定槽内部均滑动连接有缓冲箱，所述缓冲箱内部的一侧均匀安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧一端的缓冲箱内部均滑动连接有缓冲板，所述缓冲板一侧均匀焊接有延伸至缓冲箱外部的连接块，且连接块一端的固定槽内部均滑动连接有安装板，所述安装板内部两侧的一端均设置有安装结构，且安装板的一侧均横向设置有延伸至本体外部的刀片，所述本体表面的四周均匀开设有通口，且固定槽一侧的本体内部均开设有手指槽，所述手指槽顶端的一侧均固定铰接有盖板。

优选的，所述安装结构包括安装块、安装槽、安装弹簧、安装杆和安装孔，所述安装槽均开设在刀片两侧的安装板内部两侧一端，且安装槽内部的一侧均焊接有安装弹簧，所述安装弹簧一端的安装槽内部均滑动连接有安装块，且安装块一端均焊接有延伸至安装板外部的安装杆，所述刀片内部两侧底端均开设有与安装杆相配合的安装孔。

优选的，所述刀片底端的两侧均焊接有卡块，且安装板内部顶端的两侧均开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡槽和卡块的形状均为凸型。

优选的，所述固定槽一侧的本体表面均开设有排屑槽，且排屑槽与水平方向的倾斜角度均为15°。

优选的，所述固定槽内部的两侧均竖向开设有滑槽，且滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一端均与缓冲箱一侧焊接。

优选的，所述通口内部的表面均安装有密封圈，且密封圈横截面的内直径等于刀片下端横截面的外直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过在缓冲箱内部设置缓冲弹簧和缓冲板，当刀片与工件接触并受到纵向反作用力时，会使得刀片往本体方向移动，进而带动安装板移动，使得缓冲板在缓冲箱内部滑动压缩缓冲弹簧，使得可以利用缓冲弹簧的弹力抵消这部分反作用力，避免反作用力直接与刀片发生硬性接触，进而导致的刀片的损坏，从而可以延长本装置的使用寿命，降低生产维修成本，保证生产的正常进行；

（2）、通过在安装板内部设置安装结构和卡槽，且刀片底端设置卡块，通过拨动安装杆至完全脱离安装孔，之后可将刀片从本体内部取出，且安装时，将刀片从通口内部插入，利用卡槽和卡块的配合，使得刀片与安装板的初步固定，再利用安装弹簧的弹力，使得安装杆移动卡入安装孔内部，实现刀片的固定，且安装拆卸刀片更为便捷，降低工作人员安装拆卸的难度，进而节约更换时间，有利于生产加工；

（3）、通过在缓冲箱一端设置延伸至固定槽外部的螺纹杆通过转动螺纹杆，利用滑块在滑槽内部的滑动，使得缓冲箱在固定槽内部平稳滑动，进而通过安装板带动刀片移动，实现可以调节刀片伸出本体外部的距离，进而可以根据实现生产需求来调节，提高加工精度，避免因操作失误导致切削过多或过少，降低工作效率，进而提高装置实用性，便于生产的进行。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明正视外观结构示意图；

图3为本发明侧面剖视结构示意图；

图4为本发明刀片处正视放大剖视结构示意图。

图中：1、排屑槽；2、本体；3、安装结构；301、安装块；302、安装槽；303、安装弹簧；304、安装杆；305、安装孔；4、轴孔；5、手指槽；6、刀片；7、固定槽；8、螺纹杆；9、缓冲箱；10、盖板；11、安装板；12、通口；13、密封圈；14、连接块；15、缓冲弹簧；16、缓冲板；17、卡槽；18、卡块；19、滑槽；20、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种使用寿命长的刀盘，包括本体2、轴孔4和刀片6，本体2内部的中间位置处竖向开设有轴孔4，且本体2内部的四周均匀开设有固定槽7；

固定槽7一侧的本体2表面均开设有排屑槽1，且排屑槽1与水平方向的倾斜角度均为15°；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先切削产生的废屑会通过倾斜的排屑槽1的引导作用，快速脱离本装置，提高清屑效率；

固定槽7一侧均横向转到连接有延伸至固定槽7外部的螺纹杆8，且螺纹杆8一端的固定槽7内部均滑动连接有缓冲箱9；

固定槽7内部的两侧均竖向开设有滑槽19，且滑槽19的内部均滑动连接有滑块20，滑块20的一端均与缓冲箱9一侧焊接；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先利用滑块20在滑槽19内部的滑动，使得缓冲箱9在固定槽7内部平稳滑动，便于对刀片6伸长距离的调节；

缓冲箱9内部的一侧均匀安装有缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15一端的缓冲箱9内部均滑动连接有缓冲板16，缓冲板16一侧均匀焊接有延伸至缓冲箱9外部的连接块14，且连接块14一端的固定槽7内部均滑动连接有安装板11；

刀片6底端的两侧均焊接有卡块18，且安装板11内部顶端的两侧均开设有与卡块18相配合的卡槽17，卡槽17和卡块18的形状均为凸型；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先利用卡槽17和卡块18的配合，使得刀片6与安装板11的初步固定，且凸型卡槽17和卡块18，使得刀片6安装固定更为稳定；

安装板11内部两侧的一端均设置有安装结构3；

安装结构3包括安装块301、安装槽302、安装弹簧303、安装杆304和安装孔305，安装槽302均开设在刀片6两侧的安装板11内部两侧一端，且安装槽302内部的一侧均焊接有安装弹簧303，安装弹簧303一端的安装槽302内部均滑动连接有安装块301，且安装块301一端均焊接有延伸至安装板11外部的安装杆304，刀片6内部两侧底端均开设有与安装杆304相配合的安装孔305；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先通过拨动安装杆304至完全脱离安装孔305，之后可将刀片6从本体2内部取出，且安装时，利用安装弹簧303的弹力，使得安装杆304移动卡入安装孔305内部，实现刀片6的固定，且安装拆卸刀片6更为便捷，降低工作人员安装拆卸的难度；

且安装板11的一侧均横向设置有延伸至本体2外部的刀片6，本体2表面的四周均匀开设有通口12；

通口12内部的表面均安装有密封圈13，且密封圈13横截面的内直径等于刀片6下端横截面的外直径；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先通过设置密封圈13，提高刀片6与通口12之间的密封性，避免切削产生的废屑通过二者间隙进入固定槽7内部；

且固定槽7一侧的本体2内部均开设有手指槽5，手指槽5顶端的一侧均固定铰接有盖板10。

工作原理：使用本装置时，首先打开盖板10，之后转动螺纹杆8，利用滑块20在滑槽19内部的滑动，使得缓冲箱9在固定槽7内部平稳滑动，进而带动安装板11移动，进而带动刀片6移动，实现可以调节刀片6伸出本体2外部的距离，进而可以根据实现生产需求来调节，提高装置实用性；

之后关闭盖板10，通过轴孔4将本装置与外部驱动设备连接，进而开始切削作业，且当刀片6与工件接触并受到纵向反作用力时，会使得刀片6往本体2方向移动，进而带动安装板11移动，使得缓冲板16通过连接块14移动而在缓冲箱9内部滑动压缩缓冲弹簧15，使得可以利用缓冲弹簧15的弹力抵消这部分反作用力，避免刀片6的损坏，进而延长本装置的使用寿命，切削产生的废屑会通过倾斜的排屑槽1的引导作用，快速脱离本装置，提高清屑效率；

当长时间使用导致刀片6磨损后，可打开盖板10，再拨动安装杆304，使得安装块301在安装槽302内部滑动压缩安装弹簧303，直至安装杆304完全脱离安装孔305，便于将刀片6从本体2内部取出，且安装时，将刀片6从通口12内部插入，利用卡槽17和卡块18的配合，使得刀片6与安装板11的初步固定，再利用安装弹簧303的弹力，使得安装杆304移动卡入安装孔305内部，实现刀片6的固定，且安装拆卸刀片6更为便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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