一种具有旁枝修整功能的虎杖制片装置的制作方法

本发明涉及一种虎杖加工领域，尤其涉及一种具有旁枝修整功能的虎杖制片装置。

背景技术：

虎杖有化痰、止咳作用，可以治疗肺热引起的咳嗽、痰多同时还有活血定痛、清热利湿、解毒、化痰止咳的作用，通常虎杖都是配合中药进行服用，因此需要将虎杖切割成片状并且将其风干同时对其进行储存，由于人工切割之后虎杖厚度不一，因此不便于批量对其进行风干，同时还会使其药效不同。

因此需要一种机械装置代替人工对其进行切割，但是现有技术在对其进行切割时还需要人工将旁枝剔除，繁琐的操作导致工作效率低；同时现有技术切割出来的虎杖片是圆形的，由于切割之后的虎杖晾晒曝露面积小同时纤维组织长，同时现有技术切割出来的虎杖片会存在偏厚的情况，从而导致水分蒸发变慢，使虎杖片存在未能及时风干，导致腐烂霉变的情况发生，由于重视虎杖颈部的果肉，从而导致现有技术会将切割剩余未能切割的虎杖根部直接丢弃，由于虎杖根部可制作成药粉，亦可供药用，有活血、散瘀、通经、镇咳等功效，从而导致存在浪费资源的情况发生。

综上，需要一种具有旁枝修整功能的虎杖制片装置来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术在对其进行切割时还需要人工将旁枝剔除，繁琐的操作导致工作效率低；同时现有技术切割出来的虎杖片是圆形的，由于切割之后的虎杖晾晒曝露面积小同时纤维组织长，同时现有技术切割出来的虎杖片会存在偏厚的情况，从而导致水分蒸发变慢，使虎杖片存在未能及时风干，导致腐烂霉变的情况发生，由于重视虎杖颈部的果肉，从而导致现有技术会将切割剩余未能切割的虎杖根部直接丢弃，由于虎杖根部可制作成药粉，亦可供药用，有活血、散瘀、通经、镇咳等功效，从而导致存在浪费资源的情况发生的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种具有旁枝修整功能的虎杖制片装置。

技术方案如下：一种具有旁枝修整功能的虎杖制片装置，包括有底架、机板、旁枝剔除机构、切割机构、分选打孔机构和控制屏；底架上端固接于机板；机板一侧相连接于旁枝剔除机构；机板另一侧相连接于切割机构，并且切割机构相连接于旁枝剔除机构；旁枝剔除机构侧上部通过螺母螺栓连接于控制屏；切割机构后部相连接于分选打孔机构，并且分选打孔机构相连接于底架。

作为优选，旁枝剔除机构还包括有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一螺纹杆、第一支板、第二支板、第三支板、第一限位环、第二限位环、第四支板、第五支板、第二螺纹杆、第六支板、第一电动推杆、第一支架、第二支架、第一滑块、机械爪、承载盘、第一齿盘、固定块、滑套、第三支架、限位杆、第四支架、挡枝块和第四传动轮；第一传动轮外表面侧部通过皮带传动连接于第二传动轮；第一传动轮外表面上部通过皮带传动连接于第四传动轮；第二传动轮外表面上部通过皮带传动连接于第三传动轮；第三传动轮轴心固接于第一螺纹杆一端；第一螺纹杆另一端转动连接于第一支板；第一螺纹杆外表面一侧传动连接于第二支板一侧；第一螺纹杆外表面另一侧传动连接于第三支板一侧；第二支板另一侧固接于第一限位环一侧；第三支板另一侧固接于第二限位环一侧；第一限位环另一侧固接于第四支板一侧；第一限位环内环面等距固接有多组第四支架；第二限位环另一侧固接于第五支板一侧；第二限位环表面等距固接有多组第三支架；第二限位环上方设置有第一支架；第四支板内表面另一侧传动连接于第二螺纹杆外表面一侧，并且第二螺纹杆外表面另一侧相连接于第五支板，而且第二螺纹杆一端相连接于第四传动轮；第二螺纹杆另一端转动连接于第六支板；第一支架中部固接于第二支架；第二支架下端中部滑动连接于第一滑块；第二支架侧下部设置有承载盘；第一滑块下端固接于机械爪；承载盘下端固接于第一齿盘；第一齿盘下端轴心固接于固定块；固定块外表面滑动连接于滑套；滑套外表面固接于第一电动推杆；第三支架中部转动连接于限位杆一侧，并且限位杆另一侧相连接于第四支架；限位杆另一侧固接于挡枝块；第一传动轮轴心固接于切割机构；第一支板下端固接于机板；第六支板下端固接于机板；第一支架下端固接于机板；第一支架侧上部通过螺母螺栓连接于控制屏；固定块外表面滑动连接于机板。

作为优选，切割机构还包括有电机、第五传动轮、第六传动轮、第一转轴杆、第七传动轮、滑杆、滑管、第七支板、第二转轴杆、第八传动轮、第二齿盘、第三齿盘、第二电动推杆、第八支板、第九传动轮、第三转轴杆、第一传动板、第二传动板、第一支杆、第五支架、框架、第一滑轨架、第二滑轨架、第九支板、第十传动轮、第四转轴杆、第三传动板、第四传动板、第二支杆、第六支架、切割刀、第十支板、第十一支板、第十二支板、第三电动推杆、第七支架、第四电动推杆、第八支架、传送辊、微型马达、锥齿轮、第五转轴杆和第十三支板；电机输出轴固接于第五传动轮；第五传动轮外表面侧部通过皮带传动连接于第六传动轮；第六传动轮轴心固接于第一转轴杆；第一转轴杆一端固接于第七传动轮；第一转轴杆另一端固接于滑杆一端；第七传动轮外表面上部通过皮带传动连接于第十传动轮；滑杆外表面滑动连接于滑管；滑杆另一端固接于第二转轴杆一侧；滑管侧中部转动连接于第七支板一侧；滑管外表面一侧固接于第二齿盘；滑管外表面另一侧固接于第三齿盘；第七支板另一侧固接于第二电动推杆一端；第二转轴杆另一侧固接于第八传动轮；第八传动轮外表面上部通过皮带传动连接于第九传动轮；第三齿盘外表面啮合于锥齿轮；第二电动推杆另一端固接于第八支板；第九传动轮轴心固接于第三转轴杆一侧；第三转轴杆另一侧固接于第一传动板一侧；第三转轴杆外表面中部转动连接于第九支板；第一传动板另一侧传动连接于第二传动板；第二传动板下部转动连接于第一支杆；第二传动板上部传动连接于第五支架；第五支架固接于框架一侧上部；框架外表面一侧滑动连接于第一滑轨架；框架外表面另一侧滑动连接于第二滑轨架；框架另一侧上部固接于第六支架；框架内上部固接于切割刀；框架侧上方设置有第十支板；第十传动轮轴心固接于第四转轴杆一侧；第四转轴杆另一侧固接于第三传动板一侧；第四转轴杆外表面中部转动连接于第十三支板；第三传动板另一侧传动连接于第四传动板，并且第四传动板上部相连接于第六支架；第四传动板下部转动连接于第二支杆；第十支板下端一侧依次设置有第十一支板和第三电动推杆；第十支板下端另一侧依次设置有第十二支板和第四电动推杆；第三电动推杆下端固接于第七支架；第四电动推杆下端固接于第八支架；第七支架侧部一侧转动连接于传送辊一端，并且传送辊另一端相连接于第八支架；第七支架底部另一侧通过螺母螺栓连接于微型马达，并且微型马达输出轴相连接于传送辊；锥齿轮轴心固接于第五转轴杆一侧；电机上端通过螺母螺栓连接于机板；第八支板上端固接于机板；第一支杆下端固接于机板；第一滑轨架底部固接于机板；第二滑轨架底部固接于机板；第九支板底部固接于机板；第四传动板中部相连接分选打孔机构；第二支杆下端固接于机板；第十一支板下端固接于机板；第十二支板下端固接于机板；第五转轴杆外表面另一侧固接于旁枝剔除机构；第十三支板底部固接于机板。

作为优选，分选打孔机构还包括有第十一传动轮、第六转轴杆、第十四支板、传送装置、第十五支板、第十六支板、第十七支板、第十八支板、第十九支板、料斗、挡板、第一收集箱、第二收集箱、第三支杆、第九支架、第二十支板、第十支架、拨杆、第十一支架、顶杆、第二十一支板、第二十二支板、第二滑块、第三滑块、第一光杆、第二光杆、第一弹簧、第二弹簧、第二十三支板、第二十四支板和打孔针；第十一传动轮轴心固接于第六转轴杆；第六转轴杆一端转动连接于第十四支板；第六转轴杆另一端固接于传送装置；传送装置一侧转动连接于第十五支板一端；传送装置另一侧转动连接于第十六支板一端；传送装置后部设置有第一收集箱；传送装置侧部设置有第二收集箱；第十五支板另一端侧部固接于第十七支板；第十五支板上方一侧设置有料斗；第十五支板上方另一侧设置有挡板；第十六支板另一端一侧固接于第十八支板；第十六支板另一端另一侧固接于第十九支板；第十六支板上端侧部固接于第九支架；挡板固接于第三支杆一端；第九支架上端固接于第二十支板；第二十支板上端固接于第十支架；第十支架中部转动连接于拨杆一侧；拨杆另一侧转动连接于第十一支架；拨杆下端中部固接于顶杆；顶杆下端触接于第二十二支板；第二十二支板一端固接于第二滑块；第二十二支板另一端固接于第三滑块，并且第三滑块外表面相连接于第二十支板；第二十二支板下端一侧均固接于第一光杆和第一弹簧，并且第一光杆位于第一弹簧内；第二十二支板下端另一侧均固接于第二光杆和第二弹簧，并且第二光杆位于第二弹簧内；第一光杆下端固接于第二十四支板上端一侧，并且第二十四支板上端另一侧相连接于第二光杆；第一弹簧下端固接于第二十三支板上端一侧，并且第二十三支板一端相连接于第二十支板，而且第二十三支板内部一侧相连接于第一光杆；而且第二十三支板内部另一侧相连接于第二光杆，而且第二十三支板上端另一侧相连接于第二弹簧；第二十三支板另一端固接于第二十一支板，并且第二十一支板内表面相连接于第二滑块；第二十四支板下端等距固接有多组打孔针；第十一传动轮外面通过皮带传动连接于切割机构；料斗下端固接于底架；第十一支架固接于切割机构。

作为优选，机板上设置有齿杆。

作为优选，第二支架底部设置有滑轨。

作为优选，框架两端均设置有滑板。

作为优选，第二传动板和第四传动板中部均设置有滑槽。

作为优选，第二十支板和第二十一支上均设置有滑槽。

本发明的有益效果：1、为解决现有技术在对其进行切割时还需要人工将旁枝剔除，繁琐的操作导致工作效率低；同时现有技术切割出来的虎杖片是圆形的，由于切割之后的虎杖晾晒曝露面积小同时纤维组织长，同时现有技术切割出来的虎杖片会存在偏厚的情况，从而导致水分蒸发变慢，使虎杖片存在未能及时风干，导致腐烂霉变的情况发生，由于重视虎杖颈部的果肉，从而导致现有技术会将切割剩余未能切割的虎杖根部直接丢弃，由于虎杖根部可制作成药粉，亦可供药用，有活血、散瘀、通经、镇咳等功效，从而导致存在浪费资源的情况发生的问题。

2、针对以上问题设计了旁枝剔除机构、切割机构和分选打孔机构，在进行使用时先将虎杖放进旁枝剔除机构内，然后通过旁枝剔除机构将虎杖的旁枝剔除掉，同时将剔除掉旁枝的虎杖传送到切割机构内，同时通过切割机构对虎杖进行切割，此时通过切割机构将切割好的虎杖片和虎杖根部同时会掉落到分选打孔机构内，从而通过分选打孔机构对将虎杖片和虎杖进行分离，并且将虎杖片进行打孔处理，最后通过分选打孔机构对虎杖片和虎杖的根部进行收集。

3、从而达到了能够代替人工将对虎杖进行切割，同时能够自行将虎杖的旁枝剔除，该装置通过对虎杖进行斜切的方式使虎杖晾晒曝露面积变大同时使纤维组织变短，同时还能够按照一定厚度对其进行切割，从而不会导致切割出来的虎杖出现偏厚的情况，从而使虎杖片及时风干，不会出现未能及时风干导致腐烂霉变的情况发生，该装置还能够对切割之后的虎杖片进行打孔处理，薄片在打孔后由于降低了晾晒的时间差异，从而使皮部和木部的蒸发时间和干燥程度相似从而防止皮部脱落降低药用效果，保持切片完整，同时该装置还能够对切割剩余的虎杖根部进行收集，从而节省资源的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明除旁枝机构的第一立体结构示意图；

图3为本发明除旁枝机构的第二立体结构示意图；

图4为本发明除旁枝机构的第三立体结构示意图；

图5为本发明切割机构的第一立体结构示意图；

图6为本发明切割机构的第二立体结构示意图；

图7为本发明切割机构的第三立体结构示意图；

图8为本发明分选打孔机构的第一立体结构示意图；

图9为本发明分选打孔机构的第二立体结构示意图；

图10为本发明a区的放大示意图；

图11为本发明b区的放大示意图。

附图标记说明：1_底架，2_机板，3_旁枝剔除机构，4_切割机构，5_分选打孔机构，6_控制屏，301_第一传动轮，302_第二传动轮，303_第三传动轮，304_第一螺纹杆，305_第一支板，306_第二支板，307_第三支板，308_第一限位环，309_第二限位环，3010_第四支板，3011_第五支板，3012_第二螺纹杆，3013_第六支板，3014_第一电动推杆，3015_第一支架，3016_第二支架，3017_第一滑块，3018_机械爪，3019_承载盘，3020_第一齿盘，3021_固定块，3022_滑套，3023_第三支架，3024_限位杆，3025_第四支架，3026_挡枝块，3027_第四传动轮，401_电机，402_第五传动轮，403_第六传动轮，404_第一转轴杆，405_第七传动轮，406_滑杆，407_滑管，408_第七支板，409_第二转轴杆，4010_第八传动轮，4011_第二齿盘，4012_第三齿盘，4013_第二电动推杆，4014_第八支板，4015_第九传动轮，4016_第三转轴杆，4017_第一传动板，4018_第二传动板，4019_第一支杆，4020_第五支架，4021_框架，4022_第一滑轨架，4023_第二滑轨架，4024_第九支板，4025_第十传动轮，4026_第四转轴杆，4027_第三传动板，4028_第四传动板，4029_第二支杆，4030_第六支架，4031_切割刀，4032_第十支板，4033_第十一支板，4034_第十二支板，4035_第三电动推杆，4036_第七支架，4037_第四电动推杆，4038_第八支架，4039_传送辊，4040_微型马达，4041_锥齿轮，4042_第五转轴杆，4043_第十三支板，501_第十一传动轮，502_第六转轴杆，503_第十四支板，504_传送装置，505_第十五支板，506_第十六支板，507_第十七支板，508_第十八支板，509_第十九支板，5010_料斗，5011_挡板，5012_第一收集箱，5013_第二收集箱，5014_第三支杆，5015_第九支架，5016_第二十支板，5017_第十支架，5018_拨杆，5019_第十一支架，5020_顶杆，5021_第二十一支板，5022_第二十二支板，5023_第二滑块，5024_第三滑块，5025_第一光杆，5026_第二光杆，5027_第一弹簧，5028_第二弹簧，5029_第二十三支板，5030_第二十四支板，5031_打孔针。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种具有旁枝修整功能的虎杖制片装置，如图1-11所示，包括有底架1、机板2、旁枝剔除机构3、切割机构4、分选打孔机构5和控制屏6；底架1上端固接于机板2；机板2一侧相连接于旁枝剔除机构3；机板2另一侧相连接于切割机构4，并且切割机构4相连接于旁枝剔除机构3；旁枝剔除机构3侧上部通过螺母螺栓连接于控制屏6；切割机构4后部相连接于分选打孔机构5，并且分选打孔机构5相连接于底架1。

该装置在进行使用时，先将该装置安置在使用的地部随之接通电源，之后通过控制屏6启动该装置内部电力，此时将虎杖放进旁枝剔除机构3内，然后通过控制屏6启动切割机构4，从而带动旁枝剔除机构3进行运转，从而通过旁枝剔除机构3根据虎杖粗度对其旁枝进行剔除，此时通过控制屏6启动旁枝剔除机构3，从而使旁枝剔除机构3通过与机板2之间的相互配合将虎杖倾斜传送到切割机构4底部，此时通过切割机构4对虎杖切割成斜片，同时将切割后的虎杖片和虎杖根部传送到分选打孔机构5内，最后通过分选打孔机构5将虎杖片和虎杖根部进行分类，同时通过分选打孔机构5对虎杖进行打孔处理，该装置能够代替人工将对虎杖进行切割，同时能够自行将虎杖的旁枝剔除，该装置通过对虎杖进行斜切的方式使虎杖晾晒曝露面积变大同时使纤维组织变短，同时还能够按照一定厚度对其进行切割，从而不会导致切割出来的虎杖出现偏厚的情况，从而使虎杖片及时风干，不会出现未能及时风干导致腐烂霉变的情况发生，该装置还能够对切割之后的虎杖片进行打孔处理，薄片在打孔后由于降低了晾晒的时间差异，从而使皮部和木部的蒸发时间和干燥程度相似从而防止皮部脱落降低药用效果，保持切片完整，同时该装置还能够对切割剩余的虎杖根部进行收集，从而节省资源。

所述，旁枝剔除机构3还包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第三传动轮303、第一螺纹杆304、第一支板305、第二支板306、第三支板307、第一限位环308、第二限位环309、第四支板3010、第五支板3011、第二螺纹杆3012、第六支板3013、第一电动推杆3014、第一支架3015、第二支架3016、第一滑块3017、机械爪3018、承载盘3019、第一齿盘3020、固定块3021、滑套3022、第三支架3023、限位杆3024、第四支架3025、挡枝块3026和第四传动轮3027；第一传动轮301外表面侧部通过皮带传动连接于第二传动轮302；第一传动轮301外表面上部通过皮带传动连接于第四传动轮3027；第二传动轮302外表面上部通过皮带传动连接于第三传动轮303；第三传动轮303轴心固接于第一螺纹杆304一端；第一螺纹杆304另一端转动连接于第一支板305；第一螺纹杆304外表面一侧传动连接于第二支板306一侧；第一螺纹杆304外表面另一侧传动连接于第三支板307一侧；第二支板306另一侧固接于第一限位环308一侧；第三支板307另一侧固接于第二限位环309一侧；第一限位环308另一侧固接于第四支板3010一侧；第一限位环308内环面等距固接有多组第四支架3025；第二限位环309另一侧固接于第五支板3011一侧；第二限位环309表面等距固接有多组第三支架3023；第二限位环309上方设置有第一支架3015；第四支板3010内表面另一侧传动连接于第二螺纹杆3012外表面一侧，并且第二螺纹杆3012外表面另一侧相连接于第五支板3011，而且第二螺纹杆3012一端相连接于第四传动轮3027；第二螺纹杆3012另一端转动连接于第六支板3013；第一支架3015中部固接于第二支架3016；第二支架3016下端中部滑动连接于第一滑块3017；第二支架3016侧下部设置有承载盘3019；第一滑块3017下端固接于机械爪3018；承载盘3019下端固接于第一齿盘3020；第一齿盘3020下端轴心固接于固定块3021；固定块3021外表面滑动连接于滑套3022；滑套3022外表面固接于第一电动推杆3014；第三支架3023中部转动连接于限位杆3024一侧，并且限位杆3024另一侧相连接于第四支架3025；限位杆3024另一侧固接于挡枝块3026；第一传动轮301轴心固接于切割机构4；第一支板305下端固接于机板2；第六支板3013下端固接于机板2；第一支架3015下端固接于机板2；第一支架3015侧上部通过螺母螺栓连接于控制屏6；固定块3021外表面滑动连接于机板2。

该机构在进行工作时，先将虎杖放进第一限位环308内，同时通过控制屏6操控第一滑块3017在第二支架3016上进行滑动，从而使机械爪3018夹住虎杖，然后通过切割机构4带动第一传动轮301进行转动，从而通过转动的第一传动轮301同时带动第二传动轮302和第四传动轮3027进行转动，此时通过转动的第二传动轮302带动第三传动轮303进行转动，从而带动第一螺纹杆304进行转动，同时通过转动的第四传动轮3027带动第二螺纹杆3012进行转动，从而通过转动的第一螺纹杆304带动第二支板306和第三支板307向中部进行移动，同时通过转动的第二螺纹杆3012带动第四支板3010和第五支板3011向中部靠拢，从而使第一限位环308向第二限位环309内进行移动，从而使限位杆3024带动挡枝块3026向中部移动，使挡枝块3026紧贴虎杖外壁，此时通过控制屏6操控第一滑块3017在第二支架3016上进行滑动，从而带动机械爪3018进行移动，此时通过机械爪3018拉动虎杖进行移动，从而使虎杖在挡枝块3026上进行滑动，从而通过挡枝块3026将虎杖的旁枝剔除，此时通过控制屏6将剔除旁枝的虎杖放到承载盘3019上，然后通过控制屏6操控第一电动推杆3014进行推动滑套3022进行移动，从而使移动的滑套3022带动固定块3021进行移动，从而带动第一齿盘3020进行移动，此时第一齿盘3020会啮合机板2上的齿杆，从而带动承载盘3019进行移动并且跟随进行转动，同时第一齿盘3020还会带动固定块3021进行转动，从而使固定块3021在滑套3022内进行滑动，从而通过承载盘3019使虎杖倾斜的传送到切割机构4内，当切割机构4对虎杖切割完毕之后，通过控制屏6操控第一电动推杆3014进行收缩，从而拉动滑套3022向反方向进行移动，从而通过固定块3021带动第一齿盘3020相反方向进行移动，从而通过第一齿盘3020啮合机板2上的齿杆使第一齿盘3020进行反转，使第一齿盘3020带动承载盘3019进行反转回复原位，此时通过切割机构4带动第一传动轮301进行反转，从而使第一限位环308向第二限位环309外侧进行移动，从而通过限位杆3024带动挡枝块3026向外侧进行移动，此时可以将另一跟虎杖放进该装置内，该机构能够将虎杖的旁枝进行剔除，同时还够将虎杖倾斜的传送到切割机构4内。

所述，切割机构4还包括有电机401、第五传动轮402、第六传动轮403、第一转轴杆404、第七传动轮405、滑杆406、滑管407、第七支板408、第二转轴杆409、第八传动轮4010、第二齿盘4011、第三齿盘4012、第二电动推杆4013、第八支板4014、第九传动轮4015、第三转轴杆4016、第一传动板4017、第二传动板4018、第一支杆4019、第五支架4020、框架4021、第一滑轨架4022、第二滑轨架4023、第九支板4024、第十传动轮4025、第四转轴杆4026、第三传动板4027、第四传动板4028、第二支杆4029、第六支架4030、切割刀4031、第十支板4032、第十一支板4033、第十二支板4034、第三电动推杆4035、第七支架4036、第四电动推杆4037、第八支架4038、传送辊4039、微型马达4040、锥齿轮4041、第五转轴杆4042和第十三支板4043；电机401输出轴固接于第五传动轮402；第五传动轮402外表面侧部通过皮带传动连接于第六传动轮403；第六传动轮403轴心固接于第一转轴杆404；第一转轴杆404一端固接于第七传动轮405；第一转轴杆404另一端固接于滑杆406一端；第七传动轮405外表面上部通过皮带传动连接于第十传动轮4025；滑杆406外表面滑动连接于滑管407；滑杆406另一端固接于第二转轴杆409一侧；滑管407侧中部转动连接于第七支板408一侧；滑管407外表面一侧固接于第二齿盘4011；滑管407外表面另一侧固接于第三齿盘4012；第七支板408另一侧固接于第二电动推杆4013一端；第二转轴杆409另一侧固接于第八传动轮4010；第八传动轮4010外表面上部通过皮带传动连接于第九传动轮4015；第三齿盘4012外表面啮合于锥齿轮4041；第二电动推杆4013另一端固接于第八支板4014；第九传动轮4015轴心固接于第三转轴杆4016一侧；第三转轴杆4016另一侧固接于第一传动板4017一侧；第三转轴杆4016外表面中部转动连接于第九支板4024；第一传动板4017另一侧传动连接于第二传动板4018；第二传动板4018下部转动连接于第一支杆4019；第二传动板4018上部传动连接于第五支架4020；第五支架4020固接于框架4021一侧上部；框架4021外表面一侧滑动连接于第一滑轨架4022；框架4021外表面另一侧滑动连接于第二滑轨架4023；框架4021另一侧上部固接于第六支架4030；框架4021内上部固接于切割刀4031；框架4021侧上方设置有第十支板4032；第十传动轮4025轴心固接于第四转轴杆4026一侧；第四转轴杆4026另一侧固接于第三传动板4027一侧；第四转轴杆4026外表面中部转动连接于第十三支板4043；第三传动板4027另一侧传动连接于第四传动板4028，并且第四传动板4028上部相连接于第六支架4030；第四传动板4028下部转动连接于第二支杆4029；第十支板4032下端一侧依次设置有第十一支板4033和第三电动推杆4035；第十支板4032下端另一侧依次设置有第十二支板4034和第四电动推杆4037；第三电动推杆4035下端固接于第七支架4036；第四电动推杆4037下端固接于第八支架4038；第七支架4036侧部一侧转动连接于传送辊4039一端，并且传送辊4039另一端相连接于第八支架4038；第七支架4036底部另一侧通过螺母螺栓连接于微型马达4040，并且微型马达4040输出轴相连接于传送辊4039；锥齿轮4041轴心固接于第五转轴杆4042一侧；电机401上端通过螺母螺栓连接于机板2；第八支板4014上端固接于机板2；第一支杆4019下端固接于机板2；第一滑轨架4022底部固接于机板2；第二滑轨架4023底部固接于机板2；第九支板4024底部固接于机板2；第四传动板4028中部相连接分选打孔机构5；第二支杆4029下端固接于机板2；第十一支板4033下端固接于机板2；第十二支板4034下端固接于机板2；第五转轴杆4042外表面另一侧固接于旁枝剔除机构3；第十三支板4043底部固接于机板2。

当旁枝剔除机构3将剔除旁枝的虎杖传送到传送辊4039底部时，通过控制屏6操控第三电动推杆4035和第四电动推杆4037带动传送辊4039向下进行移动，使传送辊4039的下表面贴合虎杖，同时通过控制屏6启动微型马达4040带动传送辊4039进行转动，从而通过转动的传送辊4039通过摩擦力带动虎杖进行移动，同时通过控制屏6启动电机401带动第五传动轮402进行转动，然后通过转动的第五传动轮402带动第六传动轮403进行转动，从而带动第一转轴杆404进行转动，此时通过转动的第一转轴杆404同时带动第七传动轮405和滑杆406进行转动，从而通过转动的滑杆406带动滑管407进行转动，同时通过转动的滑杆406带动第二转轴杆409进行转动，从而带动第八传动轮4010进行转动，此时转动的滑管407会同时带动第二齿盘4011和第三齿盘4012进行转动，从而通过转动的第三齿盘4012带动与之啮合的锥齿轮4041进行转动，从而带动第五转轴杆4042进行转动，从而通过转动的第五转轴杆4042传动旁枝剔除机构3进行运转，当旁枝剔除机构3将虎杖的侧枝剔除之后，通过控制屏6操控第二电动推杆4013推动第七支板408进行移动，从而通过第七支板408传动滑管407在滑杆406上进行滑动，使第二齿盘4011与锥齿轮4041相啮合，从而通过转动的第二齿盘4011带动与之啮合的锥齿轮4041进行转动，从而使锥齿轮4041进行反向转动，此时转动的锥齿轮4041带动第五转轴杆4042进行反转，从而传动旁枝剔除机构3进行反向运转，同时通过转动的第七传动轮405传动分选打孔机构5进行运转，同时传动第十传动轮4025进行转动，从而带动第四转轴杆4026进行转动，此时转动的第四转轴杆4026会传动第三传动板4027进行转动，从而带动第四传动板4028在第二支杆4029上进行往复转动，此时通过摆动的第四传动板4028传动分选打孔机构5进行运转，同时通过转动的第八传动轮4010传动第九传动轮4015进行转动，从而带动第三转轴杆4016进行转动，此时通过转动的第三转轴杆4016带动第一传动板4017进行转动，从而传动第二传动板4018在第一支杆4019上进行往复转动，从而通过第二传动板4018和第四传动板4028之间的相互配合传动框架4021在第一滑轨架4022和第二滑轨架4023上进行滑动，从而通过框架4021带动切割刀4031进行上下移动，从而通过传送辊4039和切割刀4031之间的相互配合将虎杖切割成片，并且通过后部未切割的虎杖将其推到分选打孔机构5内，同时将未能切到的根部通过传送辊4039一并传送到分选打孔机构5内，从而完成对虎杖的切割处理。

所述，分选打孔机构5还包括有第十一传动轮501、第六转轴杆502、第十四支板503、传送装置504、第十五支板505、第十六支板506、第十七支板507、第十八支板508、第十九支板509、料斗5010、挡板5011、第一收集箱5012、第二收集箱5013、第三支杆5014、第九支架5015、第二十支板5016、第十支架5017、拨杆5018、第十一支架5019、顶杆5020、第二十一支板5021、第二十二支板5022、第二滑块5023、第三滑块5024、第一光杆5025、第二光杆5026、第一弹簧5027、第二弹簧5028、第二十三支板5029、第二十四支板5030和打孔针5031；第十一传动轮501轴心固接于第六转轴杆502；第六转轴杆502一端转动连接于第十四支板503；第六转轴杆502另一端固接于传送装置504；传送装置504一侧转动连接于第十五支板505一端；传送装置504另一侧转动连接于第十六支板506一端；传送装置504后部设置有第一收集箱5012；传送装置504侧部设置有第二收集箱5013；第十五支板505另一端侧部固接于第十七支板507；第十五支板505上方一侧设置有料斗5010；第十五支板505上方另一侧设置有挡板5011；第十六支板506另一端一侧固接于第十八支板508；第十六支板506另一端另一侧固接于第十九支板509；第十六支板506上端侧部固接于第九支架5015；挡板5011固接于第三支杆5014一端；第九支架5015上端固接于第二十支板5016；第二十支板5016上端固接于第十支架5017；第十支架5017中部转动连接于拨杆5018一侧；拨杆5018另一侧转动连接于第十一支架5019；拨杆5018下端中部固接于顶杆5020；顶杆5020下端触接于第二十二支板5022；第二十二支板5022一端固接于第二滑块5023；第二十二支板5022另一端固接于第三滑块5024，并且第三滑块5024外表面相连接于第二十支板5016；第二十二支板5022下端一侧均固接于第一光杆5025和第一弹簧5027，并且第一光杆5025位于第一弹簧5027内；第二十二支板5022下端另一侧均固接于第二光杆5026和第二弹簧5028，并且第二光杆5026位于第二弹簧5028内；第一光杆5025下端固接于第二十四支板5030上端一侧，并且第二十四支板5030上端另一侧相连接于第二光杆5026；第一弹簧5027下端固接于第二十三支板5029上端一侧，并且第二十三支板5029一端相连接于第二十支板5016，而且第二十三支板5029内部一侧相连接于第一光杆5025；而且第二十三支板5029内部另一侧相连接于第二光杆5026，而且第二十三支板5029上端另一侧相连接于第二弹簧5028；第二十三支板5029另一端固接于第二十一支板5021，并且第二十一支板5021内表面相连接于第二滑块5023；第二十四支板5030下端等距固接有多组打孔针5031；第十一传动轮501外面通过皮带传动连接于切割机构4；料斗5010下端固接于底架1；第十一支架5019固接于切割机构4。

当切割机构4将切割好的虎杖片和虎杖根部传送到料斗5010内时，虎杖会从料斗5010滑落到传送装置504上，此时通过切割机构4带动第十一传动轮501进行转动，从而带动第六转轴杆502进行转动，此时通过转动的第六转轴杆502传动传送装置504进行运转，从而通过传送装置504对虎杖进行传送，当虎杖根部传送到挡板5011侧部时会被挡板5011挡住，从而使其滑落到第一收集箱5012内，从而通过第一收集箱5012对其进行收集，当虎杖片被传送到打孔针5031底部时，通过切割机构4带动第十一支架5019进行上下移动，从而地带动拨杆5018进行上下摆动，同时在第十支架5017上进行转动，从而带动顶杆5020进行上下移动，当顶杆5020向下移动时，会推动第二十二支板5022向下移动，从而带动第二滑块5023和第三滑块5024分别在第二十支板5016和第二十一支板5021上向下进行滑动，同时通过第二十三支板5029带动第一光杆5025和第二光杆5026在第二十三支板5029上向下进行滑动，从而会将第一弹簧5027和第二弹簧5028压缩，同时会带动第二十四支板5030向下进行移动，从而带动打孔针5031向下移动，此时通过打孔针5031对虎杖片进行打孔，当切割机构4带动第十一支架5019向上进行移动时，会通过拨杆5018带动顶杆5020向上进行移动，从而使顶杆5020不在顶住第二十二支板5022，此时第一弹簧5027和第二弹簧5028会推动第二十二支板5022向上进行移动，从而第二十二支板5022带动第一光杆5025和第二光杆5026在第二十三支板5029上向上进行滑动，从而通过第二十四支板5030带动打孔针5031向上进行移动，从而完成对虎杖片的打孔处理，同时传送装置504会继续运转，从而将打好孔的虎杖片传送到第二收集箱5013内，从而通过第二收集箱5013对进行收集，该装置能够对切割后的虎杖进行分类收集，同时对切割后的虎杖片进行打孔处理，薄片在打孔后由于降低了晾晒的时间差异，从而使皮部和木部的蒸发时间和干燥程度相似，从而防止皮部脱落降低药用效果，保持切片完整。

所述，机板2上设置有齿杆。

通过机板2上的齿杆使固定块3021带动第一齿盘3020进行移动时，使第一齿盘3020在齿杆上进行移动，从而使第一齿盘3020进行转动，从而带动承载盘3019进行转动，从而使虎杖倾斜。

所述，第二支架3016底部设置有滑轨。

通过第二支架3016底部的滑轨使第一滑块3017能够进行移动，从而带动机械爪3018进行移动，从而将虎杖传送到承载盘3019上。

所述，框架4021两端均设置有滑板。

通过框架4021两端的滑板使框能够在第一滑轨架4022和第二滑轨架4023上进行上下滑动。

所述，第二传动板4018和第四传动板4028中部均设置有滑槽。

通过第二传动板4018和第四传动板4028中部的滑槽，分别使第一传动板4017和第三传动板4027能够传动第二传动板4018和第四传动板4028进行上下摆动。

所述，第二十支板5016和第二十一支上均设置有滑槽。

通过第二十支板5016和第二十一支板5021上的滑槽使第二十二支板5022能够带动第二滑块5023和第三滑块5024在第二十支板5016和第二十一支板5021上进行滑动。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

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