一种箱包生产加工用一体化修边设备的制作方法

本发明属于箱包生产技术领域，具体是指一种箱包生产加工用一体化修边设备。

背景技术：

箱包是一种必不可少的日常生活用品，随着人们对箱包美观性、防水性以及耐用性等要求的提升，塑料箱包逐渐显现出其优势，获得越来越多消费者的青睐，占有相当的市场份额。塑料箱包在生产时，一般是箱包的箱体使用塑料一体成型，然后切去边料再进行后续加工生产，目前的边料切除的工作主要是工作人员手工完成或者使用简单的辅助装置，生产效率低下并且边料切除质量难以保证，对箱包后续的生产加工造成很大影响，现有技术中的箱包生产加工用的修边设备，在切割边角料时，没有设置固定箱包本体的装置，需要手工压住，导致切割不稳定，没有设置切割机构调节结构，不能根据箱包尺寸对切割刀之间的距离进行调节，灵活性较差，因此本发明提出一种可以将箱包本体固定，便于稳定切割修边，同时可精准控制切割修边角度的箱包生产加工用一体化修边设备。

技术实现要素：

为了解决上述难题，本发明提供了一种利用下压固定组件将箱包本体固定在放置台上，再由伺服电机控制放置台上的箱包本体精确角度转动便于旋转切割装置对箱包本体的切割修边的箱包生产加工用一体化修边设备。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种箱包生产加工用一体化修边设备，包括工作台、支座、置物板、支撑杆、上盖板、旋转放置组件、下压固定组件和旋转裁切装置，所述支座均匀设于工作台下，起到固定支撑的作用，增加装置的稳定性，所述置物板设于工作台内侧壁上，可以放置一些杂物，所述支撑杆设于工作台顶壁两端上，所述上盖板设于支撑杆上，起到固定支撑的作用，使装置更加稳定，所述旋转放置组件设于工作台底壁上，可将箱包本体放置在旋转放置组件上，精确控制箱包本体旋转角度，方便精准切割，所述下压固定组件设于上盖板下，可将旋转放置组件上的箱包本体压紧固定，便于裁切修边，所述旋转裁切装置设于支撑杆侧壁上，用于裁切固定的箱包本体；所述旋转裁切装置包括伸缩液压机、电机外壳一、驱动电机、衔接块、固定块和切刀，所述伸缩液压机设于支撑杆内侧壁上，所述电机外壳一设于伸缩液压机输出端，所述驱动电机设于电机外壳一内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳一侧壁设置，所述衔接块设于驱动电机输出端，所述固定块设于衔接块下，起到固定连接的作用，所述切刀设于固定块下，驱动电机通过衔接块驱动切刀旋转从而对固定的箱包本体进行切割修边，伸缩液压机控制切刀的切割位置，便于精装切割。

进一步地，所述旋转放置组件包括电机外壳二、伺服电机、延伸杆和放置台，所述电机外壳二设于工作台顶壁下，所述伺服电机设于电机外壳二内，所述伺服电机输出端贯穿电机外壳二顶壁和工作台顶壁设置，所述延伸杆连接于伺服电机输出端，所述放置台设于延伸杆远离伺服电机的一端，伺服电机通过延伸杆驱动放置台旋转，伺服电机可以精准角度的控制放置台旋转，便于对放置台上的箱包本体进行切割修边。

进一步地，所述下压固定组件包括固定座、连接杆、承载板、升降液压机和下压固定板，所述固定座设于上盖板下，所述连接杆设于固定座下，起到固定承接的作用，使整体更加稳定，所述承载板设于连接杆下，增大承载面积，使承接更加稳定，所述升降液压机设于承载板下，所述下压固定板设于升降液压机下，升降液压机控制下压固定板的升降，从而压紧固定放置台上的箱包本体，可以稳定切割修边。

进一步地，所述上盖板上设有开口，防止切刀在旋转切割时会刮到上盖板而影响切割。

进一步地，所述上盖板下设有固定套块，所述固定套块远离上盖板的一端套接于伸缩液压机，起到固定支撑的作用，使整体更加稳定。

进一步地，所述放置台底壁下设有衔接套块，所述衔接套块套接于延伸杆，分担延伸杆承担的重力，使整体更加稳固。

进一步地，所述放置台顶壁上和下压固定板底壁下均设有橡胶垫块，增大与箱包本体之间的摩擦力，更加稳固的固定箱包本体且对箱包本体有保护的作用。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种箱包生产加工用一体化修边设备通过旋转裁切装置的设置，驱动电机通过衔接块驱动切刀旋转从而对固定的箱包本体进行切割修边，伸缩液压机控制切刀的切割位置，便于精装切割，通过旋转放置组件的设置，伺服电机通过延伸杆驱动放置台旋转，伺服电机可以精准角度的控制放置台旋转，便于对放置台上的箱包本体进行切割修边，通过下压固定组件的设置，升降液压机控制下压固定板的升降，从而压紧固定放置台上的箱包本体，可以稳定切割修边，通过开口的设置，防止切刀在旋转切割时会刮到上盖板而影响切割。

附图说明

图1为本发明一种箱包生产加工用一体化修边设备的整体结构图。

其中，1、工作台，2、支座，3、置物板，4、支撑杆，5、上盖板，6、旋转放置组件，7、下压固定组件，8、旋转裁切装置，9、伸缩液压机，10、电机外壳一，11、驱动电机，12、衔接块，13、固定块，14、切刀，15、电机外壳二，16、伺服电机，17、延伸杆，18、放置台，19、固定座，20、连接杆，21、承载板，22、升降液压机，23、下压固定板，24、开口，25、固定套块，26、衔接套块，27、橡胶垫块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1所述，本发明一种箱包生产加工用一体化修边设备，包括工作台1、支座2、置物板3、支撑杆4、上盖板5、旋转放置组件6、下压固定组件7和旋转裁切装置8，所述支座2均匀设于工作台1下，所述置物板3设于工作台1内侧壁上，所述支撑杆4设于工作台1顶壁两端上，所述上盖板5设于支撑杆4上，所述旋转放置组件6设于工作台1底壁上，所述下压固定组件7设于上盖板5下，所述旋转裁切装置8设于支撑杆4侧壁上；所述旋转裁切装置8包括伸缩液压机9、电机外壳一10、驱动电机11、衔接块12、固定块13和切刀14，所述伸缩液压机9设于支撑杆4内侧壁上，所述电机外壳一10设于伸缩液压机9输出端，所述驱动电机11设于电机外壳一10内，所述驱动电机11输出端贯穿电机外壳一10侧壁设置，所述衔接块12设于驱动电机11输出端，所述固定块13设于衔接块12下，所述切刀14设于固定块13下。

所述旋转放置组件6包括电机外壳二15、伺服电机16、延伸杆17和放置台18，所述电机外壳二15设于工作台1顶壁下，所述伺服电机16设于电机外壳二15内，所述伺服电机16输出端贯穿电机外壳二15顶壁和工作台1顶壁设置，所述延伸杆17连接于伺服电机16输出端，所述放置台18设于延伸杆17远离伺服电机16的一端。

所述下压固定组件7包括固定座19、连接杆20、承载板21、升降液压机22和下压固定板23，所述固定座19设于上盖板5下，所述连接杆20设于固定座19下，所述承载板21设于连接杆20下，所述升降液压机22设于承载板21下，所述下压固定板23设于升降液压机22下。

所述上盖板5上设有开口24。

所述上盖板5下设有固定套块25，所述固定套块25远离上盖板5的一端套接于伸缩液压机9。

所述放置台18底壁下设有衔接套块26，所述衔接套块26套接于延伸杆17。

所述放置台18顶壁上和下压固定板23底壁下均设有橡胶垫块27。

具体使用时，将需要裁切的箱包本体放置在放置台18上，启动伺服电机16，伺服电机16通过延伸杆17驱动放置台18旋转，伺服电机16将放置台18上的箱包本体精准的转到需要裁切修边的位置后，启动升降液压机22，升降液压机22控制下压固定板23的下降，从而压紧固定放置台18上的箱包本体，启动伸缩液压机9，伸缩液压机9控制切刀14的切割位置后，启动驱动电机11，驱动电机11通过衔接块12驱动切刀14旋转从而对固定的箱包本体进行裁切修边。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

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