口罩穿孔器的制作方法

【技术领域】

本发明涉及口罩穿孔器，具体是，在口罩上穿出孔，使普通口罩上可以装配气阀使用的口罩穿孔器。

背景技术：

在受污染的大气环境下，口罩作为保护呼吸道的一种手段，近来由于黄沙或流感或变异病毒等原因，使其使用量剧增。

通常广泛使用的口罩是使用棉、无纺布、纸等材料制作，本身具备过滤效果，可以隔离空气中的可吸入颗粒物、病毒或者冷空气而起到保护呼吸道的作用。

但佩戴口罩后口罩会紧贴脸部，导致呼吸不畅，呼气时产生的湿气和不适感造成难以长时间佩戴的问题。

鉴于这些问题，人们会使用口罩的一端装配气阀的口罩，专利文献1就是具备气阀的口罩的一例。

如上所述，装配气阀的口罩的优势在于，可以把口罩里面的不适空气迅速排出，使呼吸变得更加舒适。

但装配气阀的口罩也不能长时间佩戴，而且与普通口罩相比，增加经济上的负担，对于需长时间佩戴的人来说，还是比较难以接受的。

【先有技术文献】

【专利文献】

1.韩国实用新型注册第20-0480574号(2016.06.02.)

技术实现要素：

【技术问题】

本发明的目的在于提供一种在普通口罩上简单地穿出孔，再装配气阀可以使用的口罩穿孔器。

【技术方案】

为实现所述目的，本发明的特征是，其结构包括：圆筒形壳体；圆筒形主体紧贴所述壳体内侧被可装卸地插入，主体外周面设有刀刃安放槽，使刀刃被安放同时向主体下侧凸出的旋转刀；将所述壳体固定在口罩一端的状态下，使所述旋转刀在壳体内侧旋转，进而利用刀刃在口罩上穿出孔。

在如此形成的口罩孔上装配气阀使用，不需购买装配气阀的高价口罩，装配气阀即可使用。

所述刀刃安放槽可在旋转刀主体的底面形成。

本发明的另一特征是，其结构包括：呈圆筒形而可插入所述壳体的内侧，上端边缘部设有卡合槽的套子；以及，圆筒形主体紧贴所述套子内侧被可装卸地插入，主体外周面设有刀刃安放槽，使刀刃被安放同时向主体下侧凸出，上侧设有与所述套子的卡合槽对应的卡合凸块的旋转刀；将所述壳体固定在口罩一端的状态下，使所述套子和所述旋转刀在壳体内侧旋转，进而利用刀刃在口罩上穿出孔。

本发明的又另一特征是，所述套子和旋转刀的卡合槽以及卡合凸块以锯齿形形成而仅向一侧方向一起旋转。

本发明的又另一特征是，所述套子的卡合槽以深度不同的两个以上的槽构成，旋转刀的卡合凸块结合于深度深的卡合槽时，刀刃的下端向旋转刀的下侧凸出而切断口罩，旋转刀的卡合凸块结合于深度浅的卡合槽时，刀刃的下端不向旋转刀的下端凸出，因此使用时和存放时的位置变得不同。

本发明的又另一特征是，所述旋转刀的内侧收纳磁铁，通过磁力使安放于外面的刀刃保持被附着的状态。

本发明的又另一特征是，所述多个刀刃安放槽是在旋转刀的外周面或底面不同的高度设置，使刀刃向旋转刀的下侧凸出不同的高度。

本发明的又另一特征是，其结构包括：圆筒形壳体；圆筒形主体紧贴所述壳体内侧被可装卸地插入，主体下端的外周面设有刀刃安放槽的旋转刀；以及由所述刀刃安放槽向旋转刀的下侧凸出插入的圆形刀刃。因此将所述壳体固定在口罩一端的状态下，使所述旋转刀在壳体内侧旋转，进而利用刀刃在口罩上穿出孔。

所述圆形刀刃是弯曲形成使下端的刀刃部分向下侧进一步凸出时，可以更容易进行切割。

本发明的又另一特征是，还设有与壳体下侧相面对的托架，在所述壳体底面和托架对应的位置上埋入多个磁铁，使之用磁力相互粘附，所述托架的上面设有使引导刀刃下端部被引导的导槽。

因此将口罩夹在所述壳体和托架之间，通过磁力固定的状态下，可以安全地进行切割。

本发明的又另一特征是，壳体的底面设有将口罩稳定地固定住的按压凸块。

【有益效果】

本发明的有益效果在于，

在普通口罩上可以简单地穿出孔，如此形成的口罩孔上可以装配气阀使用，因此不必购买装配气阀的高价口罩也可以装配气阀使用；

本发明的适用的刀刃是使用通常使用的切割刀的刀刃，使得所消耗的刀刃容易购买使用；

本发明是在口罩的任一位置上穿出孔并装配气阀，因此可以根据消费者的需求装配气阀；

本发明是可以随着口罩的使用，仅更换污染的口罩，再装配气阀即可使用，故节省使用成本。

【附图说明】

图1是显示本发明的穿孔器的第一实施例的结合状态透视图；

图2是所述图1的分离透视图；

图3是刀刃附着于本发明的旋转刀上的状态的透视图；

图4是说明刀刃被附着的高低的展开图；

图5是显示本发明的第二实施例的分离透视图；

图6是本发明的磁铁结合于旋转刀上的状态的底面透视图；

图7是说明本发明的旋转刀的作用的剖视图；其中，(a)和(b)显示旋转刀的两个状态；

图8至图11是显示本发明的使用状态的透视图；

图12是显示本发明的壳体的一例的底面透视图。

图13和图14是本发明的穿孔器上设有安全盖的透视图和剖视图；

图15至图17是显示本发明的第三实施例的多个示意图；

图18至图22是显示本发明的第四实施例的多个示意图；

图23是显示本发明的穿孔器上设有开启装置的状态的透视图。

【符号说明】

10：壳体；11：凸缘；

12：按压凸块；20：旋转刀；

21：环状凸部；22：把手；

23：刀刃安放槽；24：卡合凸块；

30：套子；31：卡合槽；

40：刀刃；41：旋转刀刃；

50：磁铁；51：结合磁铁；

60：口罩；70：气阀；

80：安全盖；81：固定轴；

90：托架。

【具体实施方式】

下面结合附加的一实施例附图详细说明本发明的具体实施例。

图中同一名称部分使用了同一符号。

图1至图3是显示本发明的第一实施例，图1是显示本发明的穿孔器的一例的结合状态透视图，图2是所述图1的分离透视图，图3是刀刃附着于本发明的旋转刀上的状态的透视图，本发明的口罩穿孔器是大致分成壳体(10)和旋转刀(20)，壳体(10)以圆筒形构成，下端设有展开形态的凸缘(11)，旋转刀(20)以圆筒形主体形成，上端设有环状凸部(21)，环状凸部(21)的上端设有把手(22)。

壳体(10)的内部是贯通的，旋转刀(20)是插进紧贴壳体(10)的内径，旋转刀(20)的环状凸部(21)限制旋转刀(20)被进一步插进壳体(10)内部，此时的旋转刀(20)下端与壳体(10)的下端定位相同。

旋转刀(20)的外面设有多个刀刃安放槽(23)，使得刀刃(40)被安放。

所述刀刃(40)是将通常使用广泛的所谓切割刀(推动把手，将刀架中的刀刃拔出所需长度使用的刀)的刀刃切断使用，因此刀刃安放槽(23)形成与刀刃(40)的形态相应的形状，一部分刀刃安放槽(23)是稍微向下侧配置，使得刀刃(40)被装配时刀刃(40)的下端向旋转刀(20)的下侧凸出，一部分刀刃安放槽(23)是稍微向上配置，避免刀刃(40)向旋转刀(20)的下侧凸出。

因此，使用旋转刀(20)时，将刀刃(40)夹进向下侧配置的刀刃安放槽23中使用，不使用时夹进向上侧配置的槽中存放。

通过向旋转刀(20)的下侧凸出的刀刃(40)将口罩切取打孔，但口罩的厚度不同，因此鉴于这些问题，如图4所示，根据旋转刀(20)的外面形成的刀刃安放槽(23)的高低来形成，进而改变刀刃(40)向下侧凸出的高度(d)。

图5至图7是显示本发明第二实施例的分离透视图，根据该图，结构与所述图1和图2中显示的第一实施例相同，但还具备夹进壳体(10)和旋转刀(20)之间的套子(30)。因此与上述实施例反复的内容不再详述。

套子(30)以圆筒形形成，套在旋转刀(20)的外侧，内径可以使旋转刀(20)紧贴插入，外径可以紧贴壳体(10)的内径插入。

套子(30)的上端边缘部上设有多个卡合槽(31)，旋转刀(20)的环状凸部(21)下侧设有与所述卡合槽(31)对应的卡合凸块(24)。

套子(30)和旋转刀(20)的卡合槽(31)和卡合凸块(24)以锯齿形形成，只能向一侧方向一起旋转，其旋转方向与刀刃(40)的刃形成的部位一致。

所述套子(30)的卡合槽(31)以不同深度的两个以上的槽形成，旋转刀(20)的卡合凸块(24)结合于深度深的卡合槽(31a)时，刀刃(40)的下端向旋转刀(20)的下侧凸出，因此可以切断口罩，旋转刀的卡合凸块(24)结合于深度浅的卡合槽(31b)时，刀刃(40)的下端不向旋转刀(20)的下端凸出，因此使用时和存放时的位置变得不同。

刀刃(40)是可以简单地以过盈配合的方式夹进旋转刀(20)的刀刃安放槽(23)中使用，也可以用粘合剂等粘附固定住。

刀刃(40)可以使用磁铁(50)保持附着的状态，但如图6所示，将磁铁(50)向旋转刀(20)的内侧插入固定，以磁铁(50)的磁力使刀刃(40)保持被插入到刀刃安放槽(23)的状态。

下面结合图7至图11详述如上所述结构的本发明所具作用。

图7是显示将本发明的穿孔器放在口罩(60)上旋转的状态的剖视图，(a)是旋转刀(20)的卡合凸块(24)位于套子(30)的深的卡合槽(30a)时的状态，显示刀刃(40)向壳体(10)的下侧凸出将口罩(60)切断的状态，(b)是显示旋转刀(20)的卡合凸块(24)位于套子(30)的浅的卡合槽(31b)而刀刃(40)未向壳体(10)下侧凸出的状态。

进而将在口罩(60)上穿出孔时，以如图7的(a)所示的状态使刀刃(40)凸出使用，首先如图8所示，使壳体(10)处于口罩(60)的任一位置，使旋转刀(20)插进壳体(10)内以后，如图9所示，用把手(22)使旋转刀(20)旋转后，旋转刀(20)与套子(30)一起旋转，并通过向下侧凸出的刀刃(40)如图10所示形成孔(61)，然后如图11所示在此孔(61)上装配气阀(70)使用。

作为参考，气阀(70)以内侧基座(71)和外侧基座(72)以及盖(73)构成，内侧基座(71)是在口罩(60)的孔(61)内侧，外侧基座(72)和盖(73)是位于口罩(60)的孔(61)外侧相互结合，外侧基座(72)上被设置过滤器。

装配于口罩(60)上的气阀(70)是可以适用各种形态，但并不限于该结构。

如此装配气阀(70)以后，使用口罩(60)的途中口罩(60)受到污染时，可以将气阀(70)拆下装在新的口罩上使用，气阀(70)受到污染以后，可以装配新的气阀使用。

图12是显示本发明的壳体(10)的另一示例，壳体(10)的凸缘(11)底面设有多个按压凸块(12)，为了在口罩(60)上穿出孔，用壳体(10)按压口罩(60)时，通过按压凸块(12)防滑而安全地穿出孔。

图13至图14是显示本发明的穿孔器上设有安全盖(80)的状态的分离透视图和剖视图，根据该图，上面中央设有形成固定轴(81)的安全盖(80)，将所述固定轴(81)向旋转刀(20)的下端夹进固定住，不使用时可以将旋转刀(20)和壳体(10)等结合成一体保管。

图15至图17是显示本发明的第三实施例，图15是穿孔器的透视图，图16是底面分离透视图，图17是显示结合状态的剖视图。

本实施例中的结构基本与第一实施例相同，由壳体(10)和旋转刀(20)以及磁铁(50)结构构成，只是刀刃安放槽(23)被设在旋转刀(20)的底面，需将刀刃(40)夹进旋转刀(20)的底面使用。

因此本实施例中如第二实施例，不需要套子也可以使用。

而且壳体(10)的下端形成的凸缘(11)底面可以形成如图12所示的按压凸块(12)。

图18至图22是显示本发明的第四实施例，图18是穿孔器的透视图，图19是分离透视图，图20是所述图18的a-a线剖视图，图21是托架被分离的状态剖视图。

本实施例中与第一实施例同样，设有壳体(10)和旋转刀(20)，结合于旋转刀(20)的刀刃为圆形刀刃(41)，而且旋转刀(20)的下端外周缘上设有使该圆形刀刃(41)被夹入的刀刃安放槽(23)，。

通过旋转刀(20)的旋转进行切割时，为了避免圆形刀刃(41)空转，刀刃安放槽(23)的一端设有凹槽(25)，结合于该凹槽(25)的固定片(42)在圆形刀刃(41)的一端被凸出设置。

所述圆形刀刃(41)是结合于旋转刀(20)时，向旋转刀(20)的下侧进一步凸出，并弯曲形成，使下端的刀刃部分进一步向下侧凸出，进而使切割变得容易。

壳体(10)的下端外周缘上设有凸缘(11)，壳体(10)的下侧还设有与壳体(10)的底面对应的托架(90)，壳体(10)的底面和托架(90)的上面分别埋入多个结合磁铁(51)而被相互装卸。

托架(90)的上面设有所述圆形刀刃(41)的下端部被插入引导的导槽(91)。

因此不使用时将圆形刀刃盖住，以安全保管，使用时通过导槽(91)安全地诱导圆形刀刃的旋转。

通过这种穿孔器要给口罩(60)上穿孔时，如图21所示，将壳体(10)与托架(90)分离后，在其之间放入口罩(60)，重新将壳体(10)和托架(90)通过结合磁铁(51)的磁力结合以后，用把手(22)使旋转刀(20)旋转时，圆形刀刃(41)的下端被插入导槽(91)并被引导的状态下旋转而进行切割。

如上所述的托架(90)也适用于所述第一实施例和第二实施例，如图22所示，在壳体(10)的底面和托架(90)的上面设置按压凸块(12)，使得位于其之间的口罩被固定住而不滑动。

图23是显示在本发明的壳体(10)的凸缘(11)一侧设置开启装置(14)，可以按需作为开启装置使用。

以上结合图示对本发明进行描述，但并不是对所述实施例进行限制，在不脱离本发明要点的范围内，还可以以各种形态实施。

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