一种电压力锅隔热环成型装置的制作方法

本实用新型涉及电压力锅领域，具体来说，涉及一种电压力锅隔热环成型装置。

背景技术：

电压力锅是传统高压锅和电饭锅的升级换代产品，它结合了压力锅和电饭锅的优点，彻底解决了压力锅的安全问题，解除了普通压力锅困扰消费者多年的安全隐患；其热效率大于80％，省时省电。一般电压力锅都需要隔热环结构，这样保证压力锅能够更方便日常使用，然而隔热环一般利用板材成型，或者利用塑胶成型塑料结构的隔热环，在成型过程中，很容易对板材产生冲击损坏，并且一次成型难以保证冲击精度且余料不易排出。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电压力锅隔热环成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种电压力锅隔热环成型装置，包括功能底座，所述功能底座的一侧设有与其相配合的控制电机，所述功能底座内部的中间位置设有与所述控制电机相配合的伸缩座，所述伸缩座的顶端设有成型架，所述成型架的内部设有与所述伸缩座相配合的伸缩配合块，所述功能底座的上方设有动力架，所述动力架的内部对称设有与所述控制电机相配合的伸缩电机，所述伸缩电机的底端设有与其相配合的伸缩推动杆，所述伸缩推动杆的底端设有冲压架，所述冲压架的内部设有与所述控制电机相配合的伸缩泵，所述伸缩泵的内部设有与所述伸缩配合块相配合的成型凸块，所述成型凸块的外侧设有与所述成型架相配合的外边定型架。

进一步的，所述伸缩配合块的顶端设有与其相配合的防护板。

进一步的，所述动力架底端的两侧设有与所述功能底座相配合的支撑杆。

进一步的，所述伸缩推动杆与所述冲压架之间设有连接板。

进一步的，所述动力架内部的中间位置设有与所述成型凸块相配合的配合功能孔。

进一步的，所述冲压架底端的两侧均设有定位套，所述定位套的内部设有与所述功能底座相配合的定位杆。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用过程中，能够具备良好的定位性和成型步骤的逻辑性，设备在使隔热环成型的过程期间，能够区别于一次定型，使得隔热环成型更加稳定且平缓，能够减轻冲击力的压力的同时，保证成型的精度，从而使设备更加灵活和实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电压力锅隔热环成型装置的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种电压力锅隔热环成型装置的结构示意图之二。

图中：

1、功能底座；2、控制电机；3、伸缩座；4、成型架；5、伸缩配合块；6、动力架；7、伸缩电机；8、伸缩推动杆；9、冲压架；10、伸缩泵；11、成型凸块；12、外边定型架；13、防护板；14、支撑杆；15、连接板；16、配合功能孔；17、定位套；18、定位杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电压力锅隔热环成型装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的电压力锅隔热环成型装置，包括功能底座1，所述功能底座1的一侧设有与其相配合的控制电机2，所述功能底座1内部的中间位置设有与所述控制电机2相配合的伸缩座3，所述伸缩座3的顶端设有成型架4，所述成型架4的内部设有与所述伸缩座3相配合的伸缩配合块5，所述功能底座1的上方设有动力架6，所述动力架6的内部对称设有与所述控制电机2相配合的伸缩电机7，所述伸缩电机7的底端设有与其相配合的伸缩推动杆8，所述伸缩推动杆8的底端设有冲压架9，所述冲压架9的内部设有与所述控制电机2相配合的伸缩泵10，所述伸缩泵10的内部设有与所述伸缩配合块5相配合的成型凸块11，所述成型凸块11的外侧设有与所述成型架4相配合的外边定型架12。

下面具体说一下通过功能底座1、冲压架9、伸缩电机7、伸缩配合块5、成型凸块11、动力架6和防护板13的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，将板材放到成型架4上，此时伸缩配合块5与成型架4配合形成足以支撑放置的平面，当完全放置准备好后，控制电机2启动，先行控制伸缩电机7运行通过伸缩推动杆8推动冲压架9下降，并利用外边定型架12对板材进行切割，然后，按照逻辑顺序同时启动伸缩泵10和伸缩座3，使成型凸块11和伸缩配合块5同时下降，完成板材中心形状的冲击并完成成型，之后设备结构复位，余料和废料会在伸缩配合块5的复位过程中，顶出并在下一次板材放置时取下，完成定型。

实施例二：

如图1-2所示，所述伸缩配合块5的顶端设有与其相配合的防护板13，所述动力架6底端的两侧设有与所述功能底座1相配合的支撑杆14，所述伸缩推动杆8与所述冲压架9之间设有连接板15，所述动力架6内部的中间位置设有与所述成型凸块11相配合的配合功能孔16，所述冲压架9底端的两侧均设有定位套17，所述定位套17的内部设有与所述功能底座1相配合的定位杆18，从上述的设计不难看出，定位杆18能够与定位套17完整的配合，并最终保证隔热环成型的稳定性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将板材放到成型架4上，此时伸缩配合块5与成型架4配合形成足以支撑放置的平面，当完全放置准备好后，控制电机2启动，先行控制伸缩电机7运行通过伸缩推动杆8推动冲压架9下降，并利用外边定型架12对板材进行切割，然后，按照逻辑顺序同时启动伸缩泵10和伸缩座3，使成型凸块11和伸缩配合块5同时下降，完成板材中心形状的冲击并完成成型，之后设备结构复位，余料和废料会在伸缩配合块5的复位过程中，顶出并在下一次板材放置时取下，完成定型。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用过程中，能够具备良好的定位性和成型步骤的逻辑性，设备在使隔热环成型的过程期间，能够区别于一次定型，使得隔热环成型更加稳定且平缓，能够减轻冲击力的压力的同时，保证成型的精度，从而使设备更加灵活和实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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