一种自动排废模具的制作方法

本实用新型涉及电子行业加工技术领域，尤其涉及一种自动排废模具。

背景技术：

模切行业涉及方面很广，笔记本手机汽车等及电子产品都有用模切产品，整个模切类产品中基本都会有废料产生，现在普遍的加工过程都是使用其他人工排出废渣或靠增加保护膜来粘掉废渣，人工排废导致人力资源成本增加而模切后再次上机用胶带辅助排废胶粘品容易回粘造成不良，且造成材料的浪费加大了生产过程中材料的消耗，造成了资源的浪费，增加了企业的材料成本，目前就2元/平方的保护膜而言，每月排废的用量在1w平方左右,所用金额在2w左右，研发一把模具可以提高产能与良率，降低生产消耗，减少设备的排废模具来说，不仅可以降低企业的生产成本，产生良好的经济效益，而且企业可以在同等行业内取得更好的竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动排废模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动排废模具，包括下模板，所述下模板的上表面固定连接有四个导向柱，四个所述导向柱的外表面共同套接有上模板，所述上模板的底部固定连接有切断刀刃，所述下模板的上表面固定连接有模切台，所述模切台的表面开设有多个排废孔，多个所述排废孔位于切断刀刃的正下方，多个所述排废孔与切断刀刃的形状相同，所述模切台的上表面设置有料带，所述下模板的上表面开设有两个排废槽，两个所述排废槽位于模切台的两侧，所述下模板的上表面开设有凹槽，所述凹槽与排废孔连通，两个所述排废槽的内部固定连接也有吸废气泵，所述吸废气泵的吸废端管连接有吸废管，所述吸废管远离吸废气泵的一端贯穿排废槽的侧壁延伸至凹槽的内部管连接有吸废头，所述吸废头吸废管的一端与模切台的底部紧贴。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述排废槽的两端均设置有废料筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸废气泵的出废口位于排废槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排废槽的底部两端呈倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模切台与切断刀刃分别通过螺栓与下模板和上模板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模板的上表面固定连接有两个垫条，两个所述垫条分别位于模切台的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸废头呈喇叭形设置，所述吸废头靠近排废孔的一端与模切台之间设置有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排废孔的直径略大于切断刀刃冲压所形成的废料的直径。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过吸废管、喇叭形吸废头、吸废气泵的设置，喇叭形吸废刀刃与排废槽，可将切断刀刃在料带上冲压进入废料孔的废料通过吸废气泵逐层吸入至排废槽，避免了二次排废产生的人力、设备和材料的浪费，减少了生产成本。

2、两端倾斜的排废槽、限位销、垫条的设置，当吸废气泵吸出的废料在排废槽内堆积到一定程度时，废料会通过自重力的作用下不断自动排除排废槽，限位销对料带起到限制作用，避免料带跑偏，这些装置之间相互配合使模切作业可以长时间连续作业，提高了工作效率。

本实用新型通过模具自动排出废料的装置的设置,其能够降低人力资源成本和材料成本,提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动排废模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动排废模具的俯剖图；

图3为本实用新型提出的一种自动排废模具下模板的侧剖图。

图例说明：

1、下模板；2、上模板；3、排废槽；4、切断刀刃；5、排废孔；6、凹槽；7、吸废管；8、吸废气泵；9、吸废头；10、垫条；11、导向柱；12、限位销；13、料带；14、模切台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动排废模具，包括下模板1，下模板1的上表面固定连接有四个导向柱11，四个导向柱11的外表面共同套接有上模板2，上模板2的底部固定连接有切断刀刃4，下模板1的上表面固定连接有模切台14，模切台14的表面开设有多个排废孔5，多个排废孔5位于切断刀刃4的正下方，多个排废孔5与切断刀刃4的形状相同，模切台14的上表面设置有料带13，下模板1的上表面开设有两个排废槽3，两个排废槽3位于模切台14的两侧，下模板1的上表面开设有凹槽6，凹槽6与排废孔5连通，两个排废槽3的内部固定连接也有吸废气泵8，吸废气泵8的吸废端管连接有吸废管7，吸废管7远离吸废气泵8的一端贯穿排废槽3的侧壁延伸至凹槽6的内部管连接有吸废头9，吸废头9吸废管7的一端与模切台14的底部紧贴，料带13的两侧设置有限位销12，限位销12的底部与模切台14的上表面固定连接。

两个排废槽3的两端均设置有废料筒，方便收纳从排废槽3内排出的废料；吸废气泵8的出废口位于排废槽3的内部，便于将废料通过出废口排入排废槽3，排废槽3的底部两端呈倾斜设置，当排废槽3内部的废料堆积过多时，废料会通过自重力往排废槽3的两边滚落，最终落入废料桶，便于排废槽3的自动排料；模切台14与切断刀刃4分别通过螺栓与下模板1和上模板2固定连接，便于根据不同形状的切断刀刃4对模切台14进行更换；下模板1的上表面固定连接有两个垫条10，两个垫条10分别位于模切台14的两侧，在上模板2下降时起到缓冲作用；吸废头9呈喇叭形设置，吸废头9靠近排废孔5的一端与模切台14之间设置有密封垫，提高了吸废头9的吸废料效果；排废孔5的直径略大于切断刀刃4冲压形成的废料的直径，便于废料从排废孔5进入吸废管7避免卡堵。

工作原理：在进行模切作业时，通过上模板2下降，使切断刀刃4将料带13上所冲压掉的废料冲至排废孔5内，吸废气泵8启动使吸废头9通过吸力将废料吸至吸废管7中，并通过吸废气泵8排出至排废槽3内部，当排废槽3内废料堆积到一定程度时，废料会通过自重力的作用下不断自动排除排废槽3掉落至废料筒内，进行一次性清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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