高精度板条形模切机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及高精度板条形模切机。

背景技术：

现有技术中，板条形的模切机的工件固定、锯片移动的方式大多都不是自动化完成的，其利用物理测量或者人工标记的方式比较复杂，在使用时不仅存在精度低的缺点，还存在操作复杂，非常耗费时间的缺陷，存在改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高精度板条形模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高精度板条形模切机，包括底座机构，所述底座机构上固定安装有移动轨架，所述移动轨架上传动连接有切割机构，所述底座机构上传动连接有移动机构，所述移动机构固定连接有固定机构，所述底座机构和固定机构上安装有测距机构，所述底座机构包括工作台板、滑槽轨和刀槽，所述工作台板的中心处贯穿开凿有与其长边互相平行的滑槽轨，所述滑槽轨两侧对应的工作台板上均开凿有刀槽，所述滑槽轨与刀槽之间互相平行。

作为优选，所述移动轨架包括一号轨、二号轨、轨间架、一号步进电机、一号丝杆、限位杆、一号轴承组和固定架，所述一号轨和二号轨互相平行设置，且所述一号轨和二号轨的结构相同，所述一号轨与二号轨之间的空间中间线处于刀槽的正上方，所述一号轨与二号轨的两端均通过轨间架固定连接，所述一号轨和二号轨的上侧面板一端处均固定安装有一号步进电机，所述一号步进电机的输出端轴均传动连接有一号丝杆，两个所述一号丝杆远离一号步进电机的一端通过一号轴承组分别与一号轨和二号轨远离一号步进电机的一端之间转动连接，所述一号丝杆的两侧均设有限位杆，所述限位杆分别与一号步进电机和一号轴承组固定连接，所述一号轨与二号轨互相远离的一侧面均通过固定架固定安装在工作台板的上侧面板上。

作为优选，所述切割机构包括电机本体、锯片组、一号滑块和二号滑块，所述电机本体的底座处固定焊接有一号滑块，所述电机本体的输出轴上固定安装有锯片组，所述电机本体的输出轴穿过锯片组转动连接在二号滑块上。

作为优选，所述移动机构包括二号步进电机、二号丝杆、二号轴承、三号滑块、四号滑块和连接件，所述二号步进电机的输出轴上传动连接有二号丝杆，所述二号丝杆远离二号步进电机的一端通过二号轴承与工作台板的底部之间转动连接，所述二号丝杆上转动连接有三号滑块，所述三号滑块的两端均垂直固定焊接有四号滑块，所述四号滑块一一对应焊接有连接件，所述四号滑块贯穿滑动设置在滑槽轨内，所述连接件设置在工作台板的上方，所述二号丝杆处于一组内的两个滑槽轨之间。

作为优选，所述固定机构包括三号轨、五号滑块、连接架板、连接栓、压板、固定栓、三号丝杆、三号步进电机、连接侧板和三号轴承组，所述三号轨上滑动连接有五个五号滑块，相邻两个所述五号滑块之间的间距相同，所述五号滑块的上端垂直固定焊接有连接架板，所述连接架板远离五号滑块的一端螺纹连接有连接栓，所述连接栓的下端转动连接有压板，所述三号轨对应的五号滑块上螺纹连接有固定栓，所述连接栓和固定栓之间设有三号丝杆，所述连接栓和固定栓均与三号丝杆之间啮合连接，所述三号丝杆的一端传动连接在三号步进电机上，所述三号丝杆远离三号步进电机的一端与三号轴承组之间转动连接，所述三号步进电机与三号轴承组通过连接侧板分别固定安装在三号轨的两端上。

作为优选，所述测距机构包括激光测距器和遮光板，所述激光测距器固定安装在工作台板的一拐角处，所述激光测距器激光头对应的三号轨一端处固定安装有遮光板，所述遮光板远离激光测距器的一侧面与三号轨的内侧面处于同一平面。

作为优选，所述一号滑块与一号轨上的一号丝杆之间转动连接，所述一号滑块与一号轨上的限位杆之间滑动连接，所述二号滑块与二号轨上的一号丝杆之间转动连接，所述二号滑块与二号轨上的限位杆之间滑动连接，所述锯片组的刀口设置在刀槽内。

作为优选，所述工作台板的长边与一号轨和二号轨之间互相平行，且所述一号轨的长边长度大于一号轨和二号轨的长度。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型设计的移动轨架可以带动切割机构进行往复运动，其一号步进电机可以有机床控制器来控制开关动作，该设计使得本实用新型的锯片的移动更加稳定且准确，提高了本实用新型在对板条进行切割的精度；

2.本实用新型设计的固定机构可以对板条进行夹持固定，其利用三号步进电机以及三号丝杆对连接栓和固定栓进行传动位置调整实现夹持固定，五个固定结构的动作同步，避免了板条夹持节点的力度不均导致的不稳定的状况，不仅加快了夹持固定的过程，而且还提高了本实用新型在运作时的精度；

3.本实用新型设计的移动机构可以带动固定机构进行移动，当二号步进电机连接在机床控制器上时，固定机构的移动可以受控制器控制，实现自动化；

4.本实用新型设计的测距机构可以对固定机构的移动间距进行自动测算，减少了在尺寸测量时所耗费的时间，并且激光测距的精度不会轻易出现偏差，进一步提高了本实用新型在对板条切割时的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的底部结构示意图。

图3为本实用新型中的固定机构结构示意图。

图4为本实用新型中的四号滑块结构示意图。

图中标号：

1、底座机构；11、工作台板；12、滑槽轨；13、刀槽；

2、移动轨架；21、一号轨；22、二号轨；23、轨间架；24、一号步进电机；25、一号丝杆；26、限位杆；27、一号轴承组；28、固定架；

3、切割机构；31、电机本体；32、锯片组；33、一号滑块；34、二号滑块；

4、移动机构；41、二号步进电机；42、二号丝杆；43、二号轴承组；44、三号滑块；45、四号滑块；46、连接件；

5、固定机构；51、三号轨；52、五号滑块；53、连接架板；54、连接栓；55、压板；56、固定栓；57、三号丝杆；58、三号步进电机；59、连接侧板；510、三号轴承组；

6、测距机构；61、激光测距器；62、遮光板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，高精度板条形模切机，包括底座机构1，底座机构1上固定安装有移动轨架2，移动轨架2上传动连接有切割机构3，底座机构1上传动连接有移动机构4，移动机构4固定连接有固定机构5，底座机构1和固定机构5上安装有测距机构6，底座机构1包括工作台板11、滑槽轨12和刀槽13，工作台板11的中心处贯穿开凿有与其长边互相平行的滑槽轨12，滑槽轨12两侧对应的工作台板11上均开凿有刀槽13，滑槽轨12与刀槽13之间互相平行，以便于本实用新型运作和使用。

其中，移动轨架2包括一号轨21、二号轨22、轨间架23、一号步进电机24、一号丝杆25、限位杆26、一号轴承组27和固定架28，一号轨21和二号轨22互相平行设置，且一号轨21和二号轨22的结构相同，一号轨21与二号轨22之间的空间中间线处于刀槽13的正上方，一号轨21与二号轨22的两端均通过轨间架23固定连接，一号轨21和二号轨22的上侧面板一端处均固定安装有一号步进电机24，一号步进电机24的输出端轴均传动连接有一号丝杆25，两个一号丝杆25远离一号步进电机24的一端通过一号轴承组27分别与一号轨21和二号轨22远离一号步进电机24的一端之间转动连接，一号丝杆25的两侧均设有限位杆26，限位杆26分别与一号步进电机24和一号轴承组27固定连接，一号轨21与二号轨22互相远离的一侧面均通过固定架28固定安装在工作台板11的上侧面板上，以便于切割机构3的移动。

其中，切割机构3包括电机本体31、锯片组32、一号滑块33和二号滑块34，电机本体31的底座处固定焊接有一号滑块33，电机本体31的输出轴上固定安装有锯片组32，电机本体31的输出轴穿过锯片组32转动连接在二号滑块34上，以便于本实用新型对板条进行模切。

其中，移动机构4包括二号步进电机41、二号丝杆42、二号轴承43、三号滑块44、四号滑块45和连接件46，二号步进电机41的输出轴上传动连接有二号丝杆42，二号丝杆42远离二号步进电机41的一端通过二号轴承43与工作台板11的底部之间转动连接，二号丝杆42上转动连接有三号滑块44，三号滑块44的两端均垂直固定焊接有四号滑块45，四号滑块45一一对应焊接有连接件46，四号滑块45贯穿滑动设置在滑槽轨12内，连接件46设置在工作台板11的上方，二号丝杆42处于一组内的两个滑槽轨12之间，以便于本实用新型的使用。

其中，固定机构5包括三号轨51、五号滑块52、连接架板53、连接栓54、压板55、固定栓56、三号丝杆57、三号步进电机58、连接侧板59和三号轴承组510，三号轨51上滑动连接有五个五号滑块52，相邻两个五号滑块52之间的间距相同，五号滑块52的上端垂直固定焊接有连接架板53，连接架板53远离五号滑块52的一端螺纹连接有连接栓54，连接栓54的下端转动连接有压板55，三号轨51对应的五号滑块52上螺纹连接有固定栓56，连接栓54和固定栓56之间设有三号丝杆57，连接栓54和固定栓56均与三号丝杆57之间啮合连接，三号丝杆57的一端传动连接在三号步进电机58上，三号丝杆57远离三号步进电机58的一端与三号轴承组510之间转动连接，三号步进电机58与三号轴承组510通过连接侧板59分别固定安装在三号轨51的两端上，以便于本实用新型对板条的固定。

其中，测距机构6包括激光测距器61和遮光板62，激光测距器61固定安装在工作台板11的一拐角处，激光测距器61激光头对应的三号轨51一端处固定安装有遮光板62，遮光板62远离激光测距器61的一侧面与三号轨51的内侧面处于同一平面，以便于本实用新型进行测量。

其中，一号滑块33与一号轨21上的一号丝杆25之间转动连接，一号滑块33与一号轨21上的限位杆26之间滑动连接，二号滑块34与二号轨22上的一号丝杆25之间转动连接，二号滑块34与二号轨22上的限位杆26之间滑动连接，锯片组32的刀口设置在刀槽13内，以便于本实用新型使用。

其中，工作台板11的长边与一号轨21和二号轨22之间互相平行，且一号轨21的长边长度大于一号轨21和二号轨22的长度，以便于本实用新型使用。

工作原理：

本实用新型设计的一号步进电机24、电机本体31、二号步进电机41、三号步进电机58和激光测距器61均电连接在外置机床控制器上，使用时，首先将板条放置在工作台板11上，然后利用机床控制器开启二号步进电机41来对固定机构5进行移动，使得55处于板条上方，然后再开启三号步进电机58，使其带动连接栓54旋转，从而带动压板55下压，使其将板条牢牢压制在工作台板11上，然后再利用机床控制器开启一号步进电机24来带动一号丝杆25转动，其所连接的电机本体31会在其推动下位移，从而实现锯片组32的移动切割；

在此过程中，激光测距器61时刻测量三号轨51的位置，通过机床控制器的计算，得出三号轨51的内侧壁与刀槽13之间的间距，从而得出板条切割的宽度，精度无需计算，大大方便了板条的模切。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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