一种瓶体废料模切结构的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种瓶体废料模切结构。

背景技术：

吹灌封一体机完成容器的整个吹塑、灌装、封口过程后，所生产出来的塑料瓶都连接在一起，为单独的板状结构，每板上由废料区域和瓶型区域组成，后续需要对产品进行冲裁，去除废料区域，切除废边后得到最终成品，现有技术方案采用输送到外部切边工位进行瓶体的废料切除模式，这样不仅对工位对接之间增加了输送设备和空间要求，且也相应提高设备成本。

申请号为cn201821190167.9的中国专利公开了一种瓶体废料内切机构，在该技术方案中，右凹模座板的上端安装有顶针气缸组件，瓶体废料切除时，固定在右凹模座板上端的顶针气缸组件中的顶针伸出，刺穿废料，将废料挂住，采用气缸驱动顶针，成本高，结构复杂，装配维护不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低，结构简单，且容易装配的瓶体废料模切结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶体废料模切结构，包括相对设置的第一冲模和第二冲模，第一冲模包括第一连接板和设有冲裁模的第一冲裁板，第二冲模包括预压板、顶针、设有冲裁模的第二冲裁板、导向组件、第二连接板和固定在第二连接板上的冲裁模驱动装置，第二连接板与预压板之间设有通过冲裁模驱动装置驱动穿过预压板固定瓶体废料的顶针；通过将顶针设置在第二连接板与预压板之间，当冲裁模驱动装置驱动设有冲裁模的第二冲裁板进行切边时，顶针穿过预压板固定瓶体废料，当冲裁模驱动装置驱动设有冲裁模的第二冲裁板复位时，顶针复位，固定在顶针上的瓶体废料被预压板挤出掉落，瓶体废料的切除、固定和掉落仅通过一个驱动装置进行驱动，成本低，结构简单，且容易装配。

作为上述技术方案的进一步改进：导向组件包括预压导向组件和冲裁导向组件，第二连接板与预压板之间设有第二冲裁板，第二冲裁板包括安装板，安装板上设有能够穿过预压板的顶针，第二冲裁板连接第二连接板，第二连接板上设有冲裁模驱动装置和冲裁导向组件，冲裁导向组件、冲裁模驱动装置连接第二冲裁板。

作为上述技术方案的进一步改进：预压板的上端设有通孔，第二冲裁板的上端设有能够穿过通孔固定瓶体废料的顶针。

作为上述技术方案的进一步改进：第一连接板、第二连接板分别固定在第一成型模具、第二成型模具上，第一连接板和第二连接板上设有调节装置，调节装置抵接第一成型模具、第二成型模具，调节装置包括调节螺栓和调节块。通过调节装置调节第一连接板和第二连接板的合模偏差，确保第一冲模和第二冲模相对设置，不歪斜。

作为上述技术方案的进一步改进：预压导向组件为双轴座，双轴座与第二连接板之间设有调节件，双轴座包括安装座，安装座内设有两根预压导向轴、预压弹簧、弹簧座、预压轴导套。定位精度更高，稳定性更好。

作为上述技术方案的进一步改进：第一冲裁板的下端设有挡料板，挡料板连接挡料驱动装置，挡料驱动装置安装在第一连接板或第一冲裁板上。

作为上述技术方案的进一步改进：还包括瓶体废料输送通道和成品瓶输送通道，瓶体废料输送通道的一侧设有瓶体废料下料槽，成品瓶输送通道的一侧设有成品瓶下料槽。

作为上述技术方案的进一步改进：瓶体废料输送通道和成品瓶输送通道垂直设置。

作为上述技术方案的进一步改进：瓶体废料输送通道位于成品瓶输送通道的下方。

作为上述技术方案的进一步改进：瓶体废料下料槽位于开模时第二冲裁板的下方，成品瓶下料槽位于合膜时第一冲裁板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种瓶体废料模切结构，包括相对设置的第一冲模和第二冲模，第一冲模包括第一连接板和设有冲裁模的第一冲裁板，第二冲模包括预压板、顶针、设有冲裁模的第二冲裁板、导向组件、第二连接板和固定在第二连接板上的冲裁模驱动装置，第二连接板与预压板之间设有通过冲裁模驱动装置驱动穿过预压板固定瓶体废料的顶针；通过将顶针设置在第二连接板与预压板之间，当冲裁模驱动装置驱动第二冲裁板进行切边时，顶针穿过预压板固定瓶体废料，当冲裁模驱动装置驱动第二冲裁板复位时，顶针穿过预压板复位，固定在顶针上的瓶体废料被预压板挤出掉落，瓶体废料的切除、固定和掉落仅通过一个驱动装置进行驱动，成本低，结构简单，且容易装配。

本实用新型的一种瓶体废料模切结构，应用于瓶体与废料相连情况下进行独立分离，减少工位对接之间的输送设备，不仅占用空间小，也降低设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的包括输送通道的的立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一冲模的立体结构示意图；

图4为本实用新型的第二冲模的立体结构示意图；

图5为本实用新型的第一冲模的侧视图；

图6为本实用新型的预压导向组件的剖视图。

图中本实用新型的附图标号说明：1、第一连接板；2、第一冲裁板；21、挡料板；22、挡料驱动装置；3、预压板；31、通孔；4、顶针；5、第二冲裁板；51、安装板；6、预压导向组件；61、安装座；62、预压导向轴；63、预压弹簧；64、弹簧座；65、预压轴导套；7、第二连接板；71、调节件；8、冲裁导向组件；9、冲裁模驱动装置；10、调节装置；101、调节螺栓；102、调节块；11、第一成型模具；12、第二成型模具；13、瓶体废料输送通道；131、瓶体废料下料槽；14、成品瓶输送通道；141、成品瓶下料槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种瓶体废料模切结构，包括相对设置的第一冲模和第二冲模，第一冲模包括第一连接板1和设有冲裁模的第一冲裁板2，第二冲模包括预压板3、顶针4、设有冲裁模的第二冲裁板5、导向组件6，8、第二连接板7和固定在第二连接板7上的冲裁模驱动装置9，第二连接板7与预压板3之间设有通过冲裁模驱动装置9驱动穿过预压板3固定瓶体废料的顶针4。第一冲裁板2与第二冲裁板5、预压板3相对设置，预压板3通过导向组件6固定在第二连接板7上，第二冲裁板5通过导向组件8连接第二连接板7上，第二冲裁板5设置在预压板3和第二连接板7之间，固定在第二连接板7上的冲裁模驱动装置9驱动设有冲裁模的第二冲裁板5进行切边。通过将顶针4设置在第二冲裁板5上，当冲裁模驱动装置9驱动设有冲裁模的第二冲裁板5进行切边时，顶针4随第二冲裁板5一起动作，顶针4穿过预压板3固定瓶体废料，当冲裁模驱动装置9驱动第二冲裁板5复位时，顶针4复位时穿过预压板3，固定在顶针4上的瓶体废料被预压板3挤出掉落，采用冲裁模驱动装置9同时驱动第二冲裁板5和顶针4，实现了瓶体废料的切除、固定和掉落，结构更加简单，降低了成本。第二冲裁板5设置在预压板3和第二连接板7之间，在第二冲裁板5上仅需装配顶针4，装配更加容易。

如图4所示，导向组件6，8包括预压导向组件6和冲裁导向组件8，第二连接板7与预压板3之间设有第二冲裁板5，第二冲裁板5包括安装板51，安装板51上设有能够穿过预压板3的顶针4，第二冲裁板5连接第二连接板7，第二连接板7上设有冲裁模驱动装置9和冲裁导向组件8，冲裁导向组件8、冲裁模驱动装置9连接第二冲裁板5。因第二冲裁板5上设有冲裁模，冲裁模需要匹配瓶板上成品瓶的大小，且第二冲裁板需要在第二连接板7和预压板3之间移动，冲裁板的大小和高度都受到限制，通过安装板51设置顶针4，使顶针4的高度合适，顶针4随第二冲裁板5移动合模时，能够准确固定到瓶体废料。冲裁模驱动装置9为液压油缸、步进直线马达、电缸或气缸，其中采用非液压油缸能避免了洁净室和产品的有污染风险，步进直线马达则更为经济；冲裁导向组件8为导向轴和导向套，导向轴设置有两根，分布在冲裁模驱动装置9的两侧，冲裁模驱动装置9的轴端、导向轴的一端均与第二冲裁板5相连，导向轴的一端穿过导向套设置，导向套固定在第二连接板7上。

如图4所示，预压板3的上端设有通孔31，第二冲裁板5的上端设有能够穿过通孔31固定瓶体废料的顶针4。顶针4在通孔31内穿梭，而顶针4上固定的瓶体废料无法通过通孔31，顶针4与预压板3相对运动，使固定在顶针4上的瓶体废料被预压板3挤出掉落。

如图1所示，第一连接板1、第二连接板7分别固定在第一成型模具11、第二成型模具12上，第一连接板1和第二连接板7上均设有调节装置10，调节装置10抵接第一成型模具11、第二成型模具12，调节装置10包括调节螺栓101和调节块102。第一连接板1和第二连接板7靠近第一冲裁板2和第二冲裁板5的一侧与第一成型模具11和第二成型模具12通过螺纹连接，第一连接板1和第二连接板7远离第一冲裁板2和第二冲裁板5的一侧设有调节块102，调节块102通过螺栓固定在连接板上，调节螺栓101与调节块102固定，调节螺栓101包括螺杆和螺帽，调节块102内设有螺纹孔，调节螺栓101通过螺杆固定在螺纹孔内，螺帽顶在成型模具的侧板上，能够调整第一连接板1与第二连接板7的合模偏差，避免歪斜。

如图6所示，预压导向组件6为双轴座，双轴座与第二连接板7之间设有调节件71，双轴座包括安装座61，安装座61内设有两根预压导向轴62、预压弹簧63、弹簧座64、预压轴导套65。调节件71为螺钉，螺钉安装在第二连接板7内，经弹簧座64、预压弹簧63、预压导向轴62、能更好的调节预压板3和第一冲裁板2的压紧力度。双轴座因内部设有两根预压导向轴62，且每根预压导向轴62上均设有预压弹簧63、弹簧座64、预压轴导套65，定位精度更高，安装座61设置在预压板3和第二连接板7之间，使双轴座不偏斜，稳定性更好。

如图5所示，第一冲裁板2的下端设有挡料板21，挡料板21连接挡料驱动装置22，挡料驱动装置22安装在第一冲裁板2上，挡料驱动装置22还可以安装在第一连接板1上。通过挡料驱动装置22开合挡料板21，使成品瓶有序掉落。

如图2所示，还包括瓶体废料输送通道13和成品瓶输送通道14，瓶体废料输送通道13的一侧设有瓶体废料下料槽131，成品瓶输送通道14的一侧设有成品瓶下料槽141，瓶体废料输送通道13和成品瓶输送通道14垂直设置，瓶体废料输送通道13位于成品瓶输送通道14的下方，瓶体废料下料槽131位于开模时第二冲裁板5的下方，成品瓶下料槽141位于合膜时第一冲裁板2的下方。

工作过程为：瓶体废料模切结构相对设置的第一冲模和第二冲模未合模之前，瓶体和废料连接在一起为瓶板结构，随后，第一连接板1和第二连接板7随第一成型模具11和第二成型模具12一起动作进行合模切边，预压板3、第一冲裁板2接触到瓶板对瓶板预压定位后，冲裁模驱动装置9驱动第二冲裁板5对瓶板进行冲裁，设有冲裁模的第二冲裁板5和设有冲裁模的第一冲裁板2合模切边，将瓶体废料与成品瓶分离，顶针4固定瓶体废料，成品瓶掉落到第一冲裁板2的内腔，挡料驱动装置22驱动挡料板21打开，成品瓶通过成品瓶下料槽141滑落至成品瓶输送通道14上，而后第一连接板1和第二连接板7随第一成型模具11和第二成型模具12一起动作进行分模，冲裁模驱动装置9驱动第二冲裁板5复位，固定在第二冲裁板5上的顶针4复位，固定在顶针4上的瓶体废料被预压板3挤出掉落，瓶体废料通过瓶体废料下料槽131滑落至瓶体废料输送通道13。

瓶体废料模切结构应用于瓶体与废料相连情况下进行独立分离，减少工位对接之间的输送设备，不仅占用空间小，也降低设备成本。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除