工件夹具的制作方法

本申请属于智能工厂技术领域，尤其涉及一种工件夹具。

背景技术：

夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。传统的夹具为了得到定位的精度，往往结构复杂，拆装夹具还需要重新定位，给操作者带来不便。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种工件夹具，旨在解决现有技术中的夹具在对应夹持工件时需要拆卸才能将工件定位的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种工件夹具，用于夹持工件，包括基板、设于所述基板上的滑轨弹性连接件和用于夹持工件的第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件设于所述滑轨的延长线上，所述第二夹持件设于所述滑轨上并能在所述滑轨上滑动，所述弹性连接件分别与所述第一夹持件与所述第二夹持件连接。

进一步地，所述滑轨上设有能够在所述滑轨上往复移动的连接板，所述第二夹持件设于所述连接板上，所述连接板与所述弹性连接件连接。

进一步地，所述连接板上凸设有连接凸起，所述弹性连接件的端部设有环形套口，所述环形套口套设于所述连接凸起上。

进一步地，所述基板上设有多个并排间隔设置的所述滑轨，各所述滑轨均对应设有一所述第一夹持件与一所述第二夹持件。

进一步地，所述滑轨位于所述基板的一侧，所述基板的另一侧设有连接扣。

进一步地，所述第一夹持件包括设于所述基板上的第一夹持部和设于所述第一夹持部上的第二夹持部，所述第二夹持部上开设有开口朝向所述第二夹持件的第一夹持槽。

进一步地，所述第一夹持部与所述基板可拆卸连接。

进一步地，所述第二夹持件包括设于所述连接板上的第三夹持部和设于所述第三夹持部上的第四夹持部，所述第四夹持部上开设有开口朝向所述第一夹持件的第二夹持槽。

进一步地，所述第三夹持部与所述连接板可拆卸连接。

本申请的有益效果：本申请实施例的工件夹具，通过设置有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件固定于基板上，第二夹持件能够沿滑轨方向往复滑动，且第一夹持件与第二夹持件通过弹性连接件连接，当该弹性连接件处于初始状态时，第二夹持件位于滑轨的最靠近第一夹持件一端，此时，第一夹持件与第二夹持件的间距最小，当需要该工件夹具夹持工件时，需调整第二夹持件在滑轨上的位置，使得第一夹持件与第二夹持件的间距大于工件的尺寸，再将工件安放于该第一夹持件与第二夹持件之间，第二夹持件在弹性连接件的弹力作用下将工件夹紧。这样，便不需通过拆卸该工件夹具，便能通过移动第二夹持件在滑轨上的位置来将工件固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的工件夹具的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的工件夹具的结构示意图二；

图3为图1中a区域的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10—基板；11—连接扣；20—滑轨；

21—连接板；211—连接凸起；30—第一夹持件；

31—第一夹持部；32—第二夹持部；33—第一夹持槽；

40—第二夹持件；41—第三夹持部；42—第四夹持部；

43—第二夹持槽；50—弹性连接件；51—环形套口。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～3所示，本申请实施例一种工件夹具，用于夹持工件，包括基板10、设于基板10上的滑轨20，设于滑轨20的延长线上的第一夹持件30，以及设于滑轨20上并能在滑轨20上滑动的第二夹持件40，第一夹持件30与第二夹持件40通过弹性连接件50连接，弹性连接件50处于初始状态下时第二夹持件40位于滑轨20的靠近第一夹持件30一侧。

本申请实施例的工件夹具，通过设置有第一夹持件30和第二夹持件40，第一夹持件30固定于基板10上，第二夹持件40能够沿滑轨20方向往复滑动，且第一夹持件30与第二夹持件40通过弹性连接件50连接，当该弹性连接件50处于初始状态时，第二夹持件40位于滑轨20的最靠近第一夹持件30一端，此时，第一夹持件30与第二夹持件40的间距最小，当需要该工件夹具夹持工件时，需调整第二夹持件40在滑轨20上的位置，使得第一夹持件30与第二夹持件40的间距大于工件的尺寸，再将工件安放于该第一夹持件30与第二夹持件40之间，第二夹持件40在弹性连接件50的弹力作用下将工件夹紧。

进一步地，在本实施例中，如图1～3所示，滑轨20上设有能够在滑轨20上往复移动的连接板21，第二夹持件40设于连接板21上，连接板21与弹性连接件50连接。通过设置连接板21，连接板21与滑轨20的接触面更大，且第二夹持件40与连接板21的接触面能够更大，使得第二夹持件40能够在滑轨20上设置得更稳定，进而使得第二夹持件40的稳定性更高，进而提高夹持工件的稳定性。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，连接板21上凸设有连接凸起211，弹性连接件50的端部设有环形套口51，环形套口51套设于连接凸起211上。通过设置连接凸起211和环形套口51，使得弹性连接件50和连接板21可拆卸连接，这样，可根据实际加工需求，调换弹力系数不同的弹性连接件50，以保障工件在不被夹具损坏的基础上，最牢固地将工件固定在第一夹持件30与第二夹持件40之间。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，基板10上设有多个并排间隔设置的滑轨20，各滑轨20均对应设有一第一夹持件30与一第二夹持件40。通过设置多个滑轨20，使得各滑轨20均能对应夹持一组工件，且能够通过该工件夹具将多个工件进行固定。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，滑轨20位于基板10的一侧，基板10的另一侧设有连接扣11。由于工件固定在第一夹持件30与第二夹持件40之间，再设置位于夹持部另一侧的连接扣11，便能便于通过操作该连接扣11将工件夹具的位置进行调整，这样，便能将工件移动至加工位进行加工处理。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，第一夹持件30包括设于基板10上的第一夹持部31和设于第一夹持部31上的第二夹持部32，第二夹持部32上开设有朝向第二夹持件40的第一夹持槽33。通过设置第一夹持部31和第二夹持部32，且第二夹持部32上设有第一夹持槽33，第一夹持槽33的尺寸与工件的尺寸对应，这样，便能将工件嵌套于第一夹持槽33内，使得工件被进一步固定，防止工件在加工过程或转运过程中脱落。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，第一夹持部31与基板10可拆卸连接。通过设置可拆卸的第一夹持部31，使得第一夹持件30可从基板10上拆卸下来，在一批次的工件加工过程中，可先根据实际加工的工件的尺寸更换具有尺寸对应的第一夹持槽33的第一夹持件30，这样，可将工件牢固地固定于该工件夹具的第一夹持槽33内，进而提高加工过程的稳定性。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，第二夹持件40包括设于连接板21上的第三夹持部41和设于第三夹持部41上的第四夹持部42，第四夹持部42上开设有开口朝向第一夹持件30的第二夹持槽43。通过设置第三夹持部41和第四夹持部42，且第四夹持部42上设有第二夹持槽43，第二夹持槽43的尺寸与工件的尺寸对应，这样，便能将工件嵌套于第二夹持槽43内，使得工件被进一步固定，防止工件在加工过程或转运过程中脱落。具体地，第一夹持槽33与第二夹持槽43相对设置，使得工件能够被同事嵌套与第一夹持槽33与第二夹持槽43内，以提高加工过程中的工件安全。

进一步地，在本实施例中，如图1～3所示，第三夹持部41与连接板21可拆卸连接。同理，与第一夹持件30一样，第二夹持件40可拆卸便能满足不同尺寸的工件的加工需求，以保障工件在加工过程中不会脱落。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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