一种固定开关的固定工装的制作方法
本实用新型涉及一种固定开关的固定工装。
背景技术:
开关检测,一般是在开关检测台上进行的,一般会涉及对开关的固定,以便于开关的检测,这就需要快速高效的对开关进行固定,以方便开关检测的高效进行。
技术实现要素:
针对背景技术中指出的问题,本实用新型提出一种固定开关的固定工装,以方便开关的固定安装。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种固定开关的固定工装,包括固定盘,所述的固定盘上设有安装槽,所述的安装槽贯穿固定盘的上下两侧设置,所述的安装槽内设有升降板,所述的升降板在上下方向与安装槽形成滑动配合,所述的固定盘的下侧设有驱动气缸,所述的驱动气缸的活塞杆与所述的升降板连接,所述的驱动气缸与固定盘固定连接,所述的固定盘的上侧面上位于安装槽的四个角的位置处分别设有固定臂,所述的固定臂包括竖直连接臂和水平限位臂。竖直连接臂与水平限位臂垂直连接,所述的竖直连接臂与固定盘形成转动连接,所述的水平限位臂可转动至安装槽的上侧来限制安装槽内安置的开关向上移动。
本实用新型进一步设置为,所述的升降板的上侧面上设有弹性板。
本实用新型进一步设置为,所述的水平限位臂上设有弹性保护套。
本实用新型进一步设置为,所述的固定盘的下端设有两个固定螺杆,所述的驱动气缸的两侧分别设有固定部,所述的固定部上设有与固定螺杆对应的连接孔,还包括固定螺母,所述的固定螺母螺纹连接在固定螺杆上,所述的固定部的上下两侧分别设有固定螺母。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
本实用新型所提供的固定开关的固定工装,其在安装开关时,直接把开关放置在所述的安装槽内,开关的四周通过固定盘来进行限位固定,开关的下端通过升降板来对其进行限位固定,开关的上端通过水平限位臂来对开关进行限位固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图之一;
图2为本实用新型的结构示意图之二;
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如下参考图1-3对本实用新型进行说明:
一种固定开关的固定工装,包括固定盘1,所述的固定盘1上设有安装槽2,所述的安装槽2贯穿固定盘1的上下两侧设置。
所述的安装槽2内设有升降板3,所述的升降板3在上下方向与安装槽2形成滑动配合,所述的固定盘1的下侧设有驱动气缸4,所述的驱动气缸4的活塞杆与所述的升降板3连接,所述的驱动气缸4与固定盘1固定连接,驱动气缸4用于驱动升降板3上下移动。
所述的固定盘1的上侧面上位于安装槽2的四个角的位置处分别设有固定臂,所述的固定臂包括竖直连接臂5和水平限位臂6。竖直连接臂5与水平限位臂6垂直连接,所述的竖直连接臂5与固定盘1形成转动连接,所述的水平限位臂6可转动至安装槽2的上侧来限制安装槽2内安置的开关向上移动。
其中,所述的升降板3的上侧面上设有弹性板7。
其中,所述的水平限位臂6上设有弹性保护套。
其中,所述的固定盘1的下端设有两个固定螺杆8,所述的驱动气缸4的两侧分别设有固定部9,所述的固定部9上设有与固定螺杆8对应的连接孔,还包括固定螺母10,所述的固定螺母10螺纹连接在固定螺杆8上,所述的固定部9的上下两侧分别设有固定螺母10。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
本实用新型所提供的固定开关的固定工装,其在安装开关时,直接把开关放置在所述的安装槽2内,开关的四周通过固定盘1来进行限位固定,开关的下端通过升降板3来对其进行限位固定,开关的上端通过水平限位臂6来对开关进行限位固定。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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