一种用大米加工即食米粉的方法与流程

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种用大米加工即食米粉的方法。

背景技术：

现在市场上有售的食品很多，有面条、面包、年糕、馒头等。这些食品都属于传统食品，受到人们的喜爱。面条需要水煮，而年糕、馒头需要煮蒸，这些都不属于方便即食食品，食用场合受限。目前的即食快餐面制品主要有方便面，但方便面上市行销多年，虽然生产厂家经常更新调味料，但其口感难免让人感到腻味；再者方便面经过了油炸，产生不利于健康的化学物质，经常食用，不利于身体健康，不能满足人们对即食食品安全、健康营养的要求。人们迫切希望一种既能满足人们的即食快餐需要，同时不经过油炸，营养丰富且具有保健功能的新型安全食品。即食米粉(河粉)是采用大米原料经洗米、浸泡、磨浆、蒸片、热风预干、老化、切片、切条、定量、成型、控干、包装等工序加工而成，食用健康便捷。现有的即食米粉生产工艺在制作时大多数工序都需要手工进行操作，在无形中造成了细菌的传播，而且对使用原料没有过多要求，粳米淀粉多，粘度大，出丝慢，粉条之间粘连较为严重，影响生产的效率，为此，提出一种用大米加工即食米粉的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用大米加工即食米粉的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用大米加工即食米粉的方法，包括以下步骤：

s1、洗米、泡米：对精白籼米做静置沉沙工序之后，向洗米机内倒入精白籼米，加入高于精白籼米表面15～25公分的水分，顺时针搅动一分钟，滤掉清水，将精白籼米放入浸泡池内浸泡1.5～2小时；

s2、沥水、输送：将浸泡过后的精白籼米沥干外表水分，放在输送装置上传输至配置设备；

s3、磨浆：将浸泡好的大米用磨浆机磨成浆，一边加米一边加水，米和水的比例为1：1.6～1：2，控制好两者的比例，同时用100目筛沥机过沥；

s4、脱水混合：将过滤好的米粉浆包裹进白布袋内，放在鼓式离心机内甩干，然后从布袋内取出米粉放入搅拌机内搅拌使用；

s5、按照配方比例准备米粉原材料：使用微电脑操控系统输入参数进行调控，精白籼米88～92％，马铃薯变性淀粉3～4.5％，单甘酯0.5％，玉米淀粉1.5～3％，由设备完成操作，无需工作人员接触；

s6、挤丝、冷却：将湿米粉均匀输送至双道挤丝机中，第一道挤成片，第二道挤成透明的细丝，经风冷，使糊化的热粉丝充分回生；

s7、切段、成型：粉丝切割成一定长度，然后继续冷却回生，并将粘连的米粉丝用机器梳理松散，称量后，装入成型盒中，送入下道工序；

s8、烘干：烘干机分三个干燥区段，预干区温度48～55℃，时间占15％；主干燥区温度58～65℃，时间占65％；后干燥区约38～42℃，时间占20％，米粉块经1.5～2个小时连续干燥，水分降到11％进入下一工序；

s9、计量：根据成型且烘干后的米粉丝的重量，可以得知本批次生产米粉的质量，对产品比例进行调整；

s10、包装：使用自动封口包装机上用塑料薄膜将合格的即食米粉密封包装，根据生产批次在密封包装内配入不同调味料，使即食米粉的味道选择更多。

作为本技术方案的进一步优选的：在对湿米粉进行挤丝前，湿米粉经过光电杀菌设备杀菌，可以杀灭大部分菌类且不会因温度过高对米粉造成影响。

作为本技术方案的进一步优选的：设备上设置有定量出料结构，可以精确按照配方比例进行配比工作。

作为本技术方案的进一步优选的：传输设备的传输带均开设有洗孔，用于即食米粉在运输过程中将水分渗出，使干燥工作更快。

作为本技术方案的进一步优选的：在传输设备的传输带下方安装有接水箱，防止即食米粉渗出的水分对传输设备造成影响。

作为本技术方案的进一步优选的：在包装时对包装袋和即食米粉以及调味料进行杀菌，并对即食米粉的安全质量进行抽检。

作为本技术方案的进一步优选的：成型盒的尺寸可以自由调节，成品重量及形状种类繁多，可以制作不同形状的即食米粉而不用更换成型盒。

作为本技术方案的进一步优选的：在包装完成后，质检人员对即食米粉的外观、色泽、气味和口感进行抽检。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在选料时选用精白籼米，精白籼米制作出的米粉韧性较好，在蒸熟后不易回生，而且烘干之后不容易断条，且本发明在配料中加入了马铃薯淀粉，提高了即食米粉的弹性，缩短了复水浸泡时间，使食用更快捷方便，在加工和包装时分别设置了光电杀菌设备，可以杀灭大部分的细菌，使食用更安全健康。

附图说明

图1为本发明的流程。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用大米加工即食米粉的方法，包括以下步骤：

s1、洗米、泡米：对精白籼米做静置沉沙工序之后，向洗米机内倒入精白籼米，加入高于精白籼米表面15公分的水分，顺时针搅动一分钟，滤掉清水，将精白籼米放入浸泡池内浸泡1.5小时；

s2、沥水、输送：将浸泡过后的精白籼米沥干外表水分，放在输送装置上传输至配置设备；

s3、磨浆：将浸泡好的大米用磨浆机磨成浆，一边加米一边加水，米和水的比例为1：1.6，控制好两者的比例，同时用100目筛沥机过沥；

s4、脱水混合：将过滤好的米粉浆包裹进白布袋内，放在鼓式离心机内甩干，然后从布袋内取出米粉放入搅拌机内搅拌使用；

s5、按照配方比例准备米粉原材料：使用微电脑操控系统输入参数进行调控，精白籼米92％，马铃薯变性淀粉4.5％，单甘酯0.5％，玉米淀粉3％，由设备完成操作，无需工作人员接触；

s6、挤丝、冷却：将湿米粉均匀输送至双道挤丝机中，第一道挤成片，第二道挤成透明的细丝，经风冷，使糊化的热粉丝充分回生；

s7、切段、成型：粉丝切割成一定长度，然后继续冷却回生，并将粘连的米粉丝用机器梳理松散，称量后，装入成型盒中，送入下道工序；

s8、烘干：烘干机分三个干燥区段，预干区温度48℃，时间占15％；主干燥区温度58℃，时间占65％；后干燥区约38℃，时间占20％，米粉块经1.5个小时连续干燥，水分降到11％进入下一工序；

s9、计量：根据成型且烘干后的米粉丝的重量，可以得知本批次生产米粉的质量，对产品比例进行调整；

s10、包装：使用自动封口包装机上用塑料薄膜将合格的即食米粉密封包装，根据生产批次在密封包装内配入不同调味料，使即食米粉的味道选择更多。

进一步的：在对湿米粉进行挤丝前，湿米粉经过光电杀菌设备杀菌，可以杀灭大部分菌类且不会因温度过高对米粉造成影响。

进一步的：设备上设置有定量出料结构，可以精确按照配方比例进行配比工作。

进一步的：传输设备的传输带均开设有洗孔，用于即食米粉在运输过程中将水分渗出，使干燥工作更快。

在前述方案的基础上：在传输设备的传输带下方安装有接水箱，防止即食米粉渗出的水分对传输设备造成影响。

作为本发明再进一步的方案：在包装时对包装袋和即食米粉以及调味料进行杀菌，并对即食米粉的安全质量进行抽检。

进一步的：成型盒的尺寸可以自由调节，成品重量及形状种类繁多，可以制作不同形状的即食米粉而不用更换成型盒。

进一步的：在包装完成后，质检人员对即食米粉的外观、色泽、气味和口感进行抽检。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用大米加工即食米粉的方法，包括以下步骤：

s1、洗米、泡米：对精白籼米做静置沉沙工序之后，向洗米机内倒入精白籼米，加入高于精白籼米表面20公分的水分，顺时针搅动一分钟，滤掉清水，将精白籼米放入浸泡池内浸泡2小时；

s2、沥水、输送：将浸泡过后的精白籼米沥干外表水分，放在输送装置上传输至配置设备；

s3、磨浆：将浸泡好的大米用磨浆机磨成浆，一边加米一边加水，米和水的比例为1：1.8，控制好两者的比例，同时用100目筛沥机过沥；

s4、脱水混合：将过滤好的米粉浆包裹进白布袋内，放在鼓式离心机内甩干，然后从布袋内取出米粉放入搅拌机内搅拌使用；

s5、按照配方比例准备米粉原材料：使用微电脑操控系统输入参数进行调控，精白籼米92％，马铃薯变性淀粉4％，单甘酯0.5％，玉米淀粉3.5％，由设备完成操作，无需工作人员接触；

s6、挤丝、冷却：将湿米粉均匀输送至双道挤丝机中，第一道挤成片，第二道挤成透明的细丝，经风冷，使糊化的热粉丝充分回生；

s7、切段、成型：粉丝切割成一定长度，然后继续冷却回生，并将粘连的米粉丝用机器梳理松散，称量后，装入成型盒中，送入下道工序；

s8、烘干：烘干机分三个干燥区段，预干区温度53℃，时间占15％；主干燥区温度65℃，时间占65％；后干燥区约42℃，时间占20％，米粉块经1.5个小时连续干燥，水分降到11％进入下一工序；

s9、计量：根据成型且烘干后的米粉丝的重量，可以得知本批次生产米粉的质量，对产品比例进行调整；

s10、包装：使用自动封口包装机上用塑料薄膜将合格的即食米粉密封包装，根据生产批次在密封包装内配入不同调味料，使即食米粉的味道选择更多。

进一步的：在对湿米粉进行挤丝前，湿米粉经过光电杀菌设备杀菌，可以杀灭大部分菌类且不会因温度过高对米粉造成影响。

进一步的：设备上设置有定量出料结构，可以精确按照配方比例进行配比工作。

进一步的：传输设备的传输带均开设有洗孔，用于即食米粉在运输过程中将水分渗出，使干燥工作更快。

在前述方案的基础上：在传输设备的传输带下方安装有接水箱，防止即食米粉渗出的水分对传输设备造成影响。

作为本发明再进一步的方案：在包装时对包装袋和即食米粉以及调味料进行杀菌，并对即食米粉的安全质量进行抽检。

进一步的：型盒的尺寸可以自由调节，成品重量及形状种类繁多，可以制作不同形状的即食米粉而不用更换成型盒。

进一步的：在包装完成后，质检人员对即食米粉的外观、色泽、气味和口感进行抽检。

实施例三

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用大米加工即食米粉的方法，包括以下步骤：

s1、洗米、泡米：对精白籼米做静置沉沙工序之后，向洗米机内倒入精白籼米，加入高于精白籼米表面25公分的水分，顺时针搅动一分钟，滤掉清水，将精白籼米放入浸泡池内浸泡1.5小时；

s2、沥水、输送：将浸泡过后的精白籼米沥干外表水分，放在输送装置上传输至配置设备；

s3、磨浆：将浸泡好的大米用磨浆机磨成浆，一边加米一边加水，米和水的比例为1：2，控制好两者的比例，同时用100目筛沥机过沥；

s4、脱水混合：将过滤好的米粉浆包裹进白布袋内，放在鼓式离心机内甩干，然后从布袋内取出米粉放入搅拌机内搅拌使用；

s5、按照配方比例准备米粉原材料：使用微电脑操控系统输入参数进行调控，精白籼米92％，马铃薯变性淀粉4.5％，单甘酯0.5％，玉米淀粉3％，由设备完成操作，无需工作人员接触；

s6、挤丝、冷却：将湿米粉均匀输送至双道挤丝机中，第一道挤成片，第二道挤成透明的细丝，经风冷，使糊化的热粉丝充分回生；

s7、切段、成型：粉丝切割成一定长度，然后继续冷却回生，并将粘连的米粉丝用机器梳理松散，称量后，装入成型盒中，送入下道工序；

s8、烘干：烘干机分三个干燥区段，预干区温度53℃，时间占15％；主干燥区温度60℃，时间占65％；后干燥区约40℃，时间占20％，米粉块经2个小时连续干燥，水分降到11％进入下一工序；

s9、计量：根据成型且烘干后的米粉丝的重量，可以得知本批次生产米粉的质量，对产品比例进行调整；

s10、包装：使用自动封口包装机上用塑料薄膜将合格的即食米粉密封包装，根据生产批次在密封包装内配入不同调味料，使即食米粉的味道选择更多。

进一步的：在对湿米粉进行挤丝前，湿米粉经过光电杀菌设备杀菌，可以杀灭大部分菌类且不会因温度过高对米粉造成影响。

进一步的：设备上设置有定量出料结构，可以精确按照配方比例进行配比工作。

进一步的：传输设备的传输带均开设有洗孔，用于即食米粉在运输过程中将水分渗出，使干燥工作更快。

在前述方案的基础上：在传输设备的传输带下方安装有接水箱，防止即食米粉渗出的水分对传输设备造成影响。

作为本发明再进一步的方案：在包装时对包装袋和即食米粉以及调味料进行杀菌，并对即食米粉的安全质量进行抽检。

进一步的：中，具体的：成型盒的尺寸可以自由调节，成品重量及形状种类繁多，可以制作不同形状的即食米粉而不用更换成型盒。

进一步的：在包装完成后，质检人员对即食米粉的外观、色泽、气味和口感进行抽检。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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