皮带轮压装工装的制作方法

本实用新型属于水泵皮带轮辅助压装技术领域，具体涉及一种皮带轮压装工装。

背景技术：

汽油发动机为原动力的发电机组，在组装过程中发现水泵与水泵带轮是二次安装，由于水泵是整体式结构，在安装带轮时需要使用外力将水泵带轮压装在水泵上。若不采用合理的工装，挤压装配时，容易导致水泵带轮开裂或水泵转子轴承卡死，导致水泵损坏。为了保证水泵完好，正常使用，需要设计一种合适的工装。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种皮带轮压装工装，目的是便于水泵与水泵皮带轮的装配。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种皮带轮压装工装，包括挤压导向结构、挤压件、设于挤压导向结构两端的定位端头和拧紧端头，所述定位端头设有与水泵带轮安装孔定位连接的定位结构，所述挤压件可沿挤压导向结构的导向方向来回运动以松紧挤压套设于定位端头上的皮带轮。

所述挤压导向结构包括螺杆，所述挤压件的套接孔内设有与螺杆的外螺纹相配合的内螺纹。

所述定位端头包括定位柱，所述定位结构为设于定位柱外表面的外螺纹，定位柱的外螺纹与水泵带轮安装孔螺纹连接。

所述定位柱的端部设有倒角。

所述拧紧端头包括拧紧杆，拧紧杆设有扳手卡接结构。

所述拧紧杆的端部设有限位槽孔。

所述挤压件设有扳手卡接结构。

所述定位端头、挤压导向结构、挤压件及拧紧端头为同轴线设置。

所述挤压导向结构与定位端头连接形成凸字形限位结构。

本实用新型的有益效果：

1、工装可以定位水泵带轮安装孔，保证装配过程中不会压偏，避免水泵带轮开裂损坏。

2、在挤压装配过程中给予的挤压力不会对水泵转子进行损害，有效的保护水泵。

3、有效的保证装配完整度，防止不合格品留出，提高产品成品合格率。

4、工装操作简单，适用性强，安全性能高。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型的装配结构示意图。

图中标记为：

1、挤压导向结构，2、挤压件，3、定位端头，4、拧紧端头，5、水泵带轮安装孔，6、皮带轮，7、水泵。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种皮带轮压装工装，包括挤压导向结构1、挤压件2、设于挤压导向结构1两端的定位端头3和拧紧端头4，定位端头3设有与水泵带轮安装孔5定位连接的定位结构，挤压件2可沿挤压导向结构1的导向方向来回运动以松紧挤压套设于定位端头3上的皮带轮6。该工装中，挤压导向结构对挤压件起到导向的作用，挤压件套接在挤压导向结构上，挤压件可沿着挤压导向结构的长度导向方向挤压皮带轮朝向水泵带轮安装孔，给于皮带轮足够的压紧力。

其中，挤压导向结构可采用柱状或杆状结构，为了便于与挤压件配合套接，可设置相应的可相对运动的配合结构，比如滑动配合结构或者丝杆配合结构。为了保证有较好的定位效果，挤压导向结构1优选采用反丝螺杆，挤压件2的套接孔内设有与螺杆的外螺纹相配合的内螺纹。此螺杆采用反丝螺纹结构，挤压件可通过正反旋转沿着螺杆的长度方向来回运动，当然，也可以拆卸下挤压件。此挤压件可采用圆形或椭圆形部件等。为了方便采用扳手转动挤压件，挤压件设有扳手卡接结构。挤压件用于对水泵带轮安装面给予直接接触并给于挤压力。使用时，挤压件利用反丝反转给水泵一个挤压力。

为了便于与水泵带轮安装孔配合连接，定位端头3优选为定位柱，定位结构为设于定位柱外表面的外螺纹，定位柱的外螺纹与水泵带轮安装孔5螺纹连接。为了便于定位柱装配入水泵带轮安装孔，定位柱的端部设有倒角。倒角的头部外径小于水泵带轮安装孔的内径，方便定位柱装配入水泵带轮安装孔。定位柱的设置，避免装配带轮时出现装配孔偏差，在装配过程中还可以减少挤压时出现的反作用力。

拧紧端头可采用手柄，比如杆状手柄和柱状手柄等等。作为优选的，拧紧端头4采用拧紧杆，拧紧杆设有扳手卡接结构。设置扳手卡接结构，方便扳手卡在拧紧杆上，之后进行拧紧操作。在装配水泵带轮前，通过拧紧杆将工装拧紧固定在水泵上，或装配结束后将其作为拆卸工装的着力点，可使用扳手等工具发力。拧紧杆的端部设有限位槽孔。便于配合限位件进行限位，同时也便于拧紧操作。

进一步的，考虑到结构合理性以及受力情况，定位端头3、挤压导向结构1、挤压件2及拧紧端头4为同轴线设置。具体而言，定位柱、螺杆、拧紧杆依次连接，且定位柱、螺杆、挤压件及拧紧杆的轴线处于同一条直线上，采用同轴设置的结构，能够有效保证受力均衡，便于压装操作。

此外，挤压导向结构与定位端头连接形成凸字形限位结构。具体而言，螺杆与定位柱连接形成凸字形限位结构，此时，螺杆的直径大于定位柱的直径，定位柱位于螺杆的中部，螺杆连接定位柱的一端面对套设于定位柱上的皮带轮形成限位抵触。同时由于螺杆的螺纹导向作用，方便挤压件对皮带轮进行挤压。

采用该压装工装的操作过程：第一步，将挤压件拆下；第二步，将定位柱拧紧到水泵带轮孔内；第三步，用扳手卡紧拧紧杆并将工装拧紧到位(关键点：定位柱要全部拧进水泵带轮安装孔内，螺杆要与安装端面齐平无缝隙)；以使水泵带轮安装孔与水泵7的皮带轮安装面接触；第四步，将拆下的挤压件装回工装上；第五步，用扳手拧动第挤压件给予皮带轮一个挤压力，将水泵皮带轮压在水泵上的水泵带轮安装孔上(关键点：水泵皮带轮要压紧到位，无突出，防止在运行过程中脱落)；第六步，用扳手卡紧拧紧杆，将工装拆下即可完成一次压装工作。装配结构如图3所示，通过正时针旋转使定位柱与水泵带轮安装孔拧紧以固定工装，通过逆时针旋转拧紧挤压件对水泵皮带轮进行挤压，并保证足够的压紧力。

该工装利用螺纹反转挤压原理实现水泵皮带轮压装。操作简单，适用性强，安全性能高。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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