一种磨块切边装置的制作方法

本实用新型涉及模块切边技术领域，尤其涉及一种磨块切边装置。

背景技术：

弹性磨块又名抛釉磨块，其用于仿古砖、抛晶砖及釉面砖等砖面的仿形全抛或半抛光加工，安装于普通抛光机上，具有仿形好、磨削力强、抛釉光泽度高、无磨痕以及使用寿命长等特点，但由于弹性磨块的生产工艺，导致弹性磨块需要进行切边后才能投入使用。

目前的磨块切边机是有气缸推动切边刀移动，以实现对磨块的切边，但由于切边台板为水平状态，导致切削下的废料无法及时的排出，大量的废料堆积则会影响磨块的切边，降低了磨块的切边效率，因此，我们提出一种磨块切边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨块切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磨块切边装置，包括切边台板，所述切边台板上开设有槽口，所述切边台板的底部前侧固定安装有两个第一支撑杆，且切边台板的后端外表面固定安装有两个第二支撑杆，所述切边台板的顶部固定安装有刀座，且刀座的上端外表面开设有缓冲槽，所述切边台板的底部设置有两个三角框，两个所述三角框均通过安装螺栓固定安装在切边台板的底部，两个所述三角框的底部设置有同一个废料槽板，所述废料槽板的两端均固定有固定板，所述切边台板的顶部设置有控制开关，两个所述第一支撑杆之间设置有脚踏开关，所述固定板与三角框之间设置有若干伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端均通过弹簧座分别与固定板与三角框固定连接，所述废料槽板的底部固定安装有振动电机，两个所述第二支撑杆的顶部固定安装有同一个横杆，所述横杆的侧面固定安装有气缸，且气缸的输出轴端部设置有切边刀。

优选的，所述气缸的输出轴端部焊接连接有条形板，条形板上设置有若干螺钉，条形板通过螺钉与切边刀固定连接。

优选的，所述切边刀位于缓冲槽的正上方，且缓冲槽的槽宽大于切边刀的厚度。

优选的，所述第一支撑杆、第二支撑杆与横杆均为方形管材，且第一支撑杆、第二支撑杆与横杆的外表面均喷涂有油漆。

优选的，所述槽口的后侧壁面与刀座的前端外表面相平齐。

优选的，所述气缸通过管道与气泵相连通，所述控制开关与脚踏开关的输入端均与外接电源电性连接，所述控制开关的输出端与振动电机电性连接，所述脚踏开关的输出端与气泵电性连接，所述振动电机的型号为puta0419。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的底部均固定安装有底垫块，且底垫块的底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置槽口、三角框、安装螺栓、废料槽板、固定板、控制开关、伸缩弹簧和振动电机，利用倾斜的废料槽板配合振动电机，使得切边后的废料能够快速的排出，避免了废料的堆积，节省了清理废料的时间，提高了切边的效率。

2、本实用新型中通过设置底垫块和万向轮，方便工作人员移动整个切边装置，省力效果好。

综上所述，本实用新型利用倾斜的废料槽板配合振动电机，使得切边后的废料能够快速的排出，避免了废料的堆积，节省了清理废料的时间，提高了切边的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磨块切边装置的整体正视图；

图2为本实用新型提出的一种磨块切边装置的整体侧视图；

图3为本实用新型提出的一种磨块切边装置实施例二中整体的正视图。

图中：1切边台板、2槽口、3第一支撑杆、4第二支撑杆、5刀座、6缓冲槽、7三角框、8安装螺栓、9废料槽板、10固定板、11控制开关、12脚踏开关、13伸缩弹簧、14振动电机、15横杆、16气缸、17切边刀、18底垫块、19万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种磨块切边装置，包括切边台板1，切边台板1上开设有槽口2，切边台板1的底部前侧固定安装有两个第一支撑杆3，且切边台板1的后端外表面固定安装有两个第二支撑杆4，切边台板1的顶部固定安装有刀座5，且刀座5的上端外表面开设有缓冲槽6，切边台板1的底部设置有两个三角框7，两个三角框7均通过安装螺栓8固定安装在切边台板1的底部，两个三角框7的底部设置有同一个废料槽板9，废料槽板9的两端均固定有固定板10，切边台板1的顶部设置有控制开关11，两个第一支撑杆3之间设置有脚踏开关12，固定板10与三角框7之间设置有若干伸缩弹簧13，且伸缩弹簧13的两端均通过弹簧座分别与固定板10与三角框7固定连接，废料槽板9的底部固定安装有振动电机14，两个第二支撑杆4的顶部固定安装有同一个横杆15，横杆15的侧面固定安装有气缸16，且气缸16的输出轴端部设置有切边刀17。

气缸16的输出轴端部焊接连接有条形板，条形板上设置有若干螺钉，条形板通过螺钉与切边刀17固定连接，切边刀17位于缓冲槽6的正上方，且缓冲槽6的槽宽大于切边刀17的厚度，第一支撑杆3、第二支撑杆4与横杆15均为方形管材，且第一支撑杆3、第二支撑杆4与横杆15的外表面均喷涂有油漆，槽口2的后侧壁面与刀座5的前端外表面相平齐，气缸16通过管道与气泵相连通，控制开关11与脚踏开关12的输入端均与外接电源电性连接，控制开关11的输出端与振动电机14电性连接，脚踏开关12的输出端与气泵电性连接，振动电机14的型号为puta0419。

实施例二：

参照图1-3，一种磨块切边装置，包括切边台板1，切边台板1上开设有槽口2，切边台板1的底部前侧固定安装有两个第一支撑杆3，且切边台板1的后端外表面固定安装有两个第二支撑杆4，切边台板1的顶部固定安装有刀座5，且刀座5的上端外表面开设有缓冲槽6，切边台板1的底部设置有两个三角框7，两个三角框7均通过安装螺栓8固定安装在切边台板1的底部，两个三角框7的底部设置有同一个废料槽板9，废料槽板9的两端均固定有固定板10，切边台板1的顶部设置有控制开关11，两个第一支撑杆3之间设置有脚踏开关12，固定板10与三角框7之间设置有若干伸缩弹簧13，且伸缩弹簧13的两端均通过弹簧座分别与固定板10与三角框7固定连接，废料槽板9的底部固定安装有振动电机14，两个第二支撑杆4的顶部固定安装有同一个横杆15，横杆15的侧面固定安装有气缸16，且气缸16的输出轴端部设置有切边刀17。

气缸16的输出轴端部焊接连接有条形板，条形板上设置有若干螺钉，条形板通过螺钉与切边刀17固定连接，切边刀17位于缓冲槽6的正上方，且缓冲槽6的槽宽大于切边刀17的厚度，第一支撑杆3、第二支撑杆4与横杆15均为方形管材，且第一支撑杆3、第二支撑杆4与横杆15的外表面均喷涂有油漆，槽口2的后侧壁面与刀座5的前端外表面相平齐，气缸16通过管道与气泵相连通，控制开关11与脚踏开关12的输入端均与外接电源电性连接，控制开关11的输出端与振动电机14电性连接，脚踏开关12的输出端与气泵电性连接，振动电机14的型号为puta0419，第一支撑杆3与第二支撑杆4的底部均固定安装有底垫块18，且底垫块18的底部安装有万向轮19。

工作原理：使用时，需要利用控制开关11启动振动电机14，然后将待切边的磨块放置于刀座5上并调整其位置，使得待切边的一侧靠近槽口2，位置调整好后，利用脚踏开关12启动气泵，使得气缸16的输出轴推动切边刀17下移，实现了对磨块的切边作业，切边完成后，切削下的废料就会坠落致废料槽板9上，在振动电机14的作用下，废料就会沿着废料槽板9缓缓排出，避免了废料的堆积，第一支撑杆3与第二支撑杆4用于支撑切边台板1，三角框7用于形成倾斜底面，使得废料槽板9能够实现倾斜安装，伸缩弹簧13用于悬吊废料槽板9，从而能够避免振动电机14的震动传递到三角框7上，横杆15用于安装固定气缸16，缓冲槽6能够防止切边刀17与刀座5刚性接触，相较于实施例一，实施例二中通过设置的万向轮19方便了工作人员移动整个切边装置，省力效果好，本实用新型利用倾斜的废料槽板9配合振动电机14，使得切边后的废料能够快速的排出，避免了废料的堆积，节省了清理废料的时间，提高了切边的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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