一体式FPC输送裁切装置的制作方法

本实用新型涉及自动化裁切设备技术领域，具体涉及一种一体式fpc输送裁切装置。

背景技术：

fpc(柔性线路板)的类型多、生产量大、工艺流程复杂、生产设备种类和人力需求密集，为满足其生产及智能化管控发展需求，需要导入mes(制造企业生产过程执行系统)或sfis(现场信息整合系统)等智能化系统软件进行管理。为实现fpc的生产制程信息与智能化系统对接的目的，需在每张fpc上制作出可含制程流水号信息的二维码。

实际生产中，产品通常是由厂家提供的缠绕于套筒上的成卷规格，对fpc板进行二维码打标操作之前，需要将成卷的产品裁切成片。而在将成卷产品裁切成片的过程中仍存在如下问题：现有技术中常为拆卷机和裁切刀具两台装置同时使用，待拆卷机拆卷后，再送入裁切设备切割，占地面积大，花费成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体式fpc输送裁切装置，其占地面积较小，还能够避免输送裁切过程中软板起皱的现象，同时实现精准切割。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例的技术方案具体如下：

一种一体式fpc输送裁切装置，所述输送裁切装置包括机台、拆卷机构、平整保持件、牵引机构及切割组件；所述拆卷机构设于所述机台的一侧，用于套设成卷产品并将其拆卷；

所述机台包括水平台面，所述水平台面包括依次设于所述拆卷机构之后的水平输送区及部件放置区，所述平整保持件设于所述水平输送区内，所述牵引机构和所述切割组件都设于所述部件放置区内；

所述平整保持件临近所述拆卷机构设置，用于使拆卷后送入水平输送区的产品料条保持紧绷的状态并对其进行限位；

所述牵引机构设于所述平整保持件和所述切割组件之间，用于将所述水平输送区处送来的产品牵引至所述切割组件处；

所述切割组件用于将所述牵引机构牵引来的产品裁切成所需大小。

进一步地，所述拆卷机构包括气胀轴组件，所述气胀轴组件的一端由气胀轴安装板固定至所述机台上，所述气胀轴安装板内设有驱动所述气胀轴组件的气胀轴驱动源。

进一步地，所述机台的侧面设有伸出的气胀轴支架，所述气胀轴组件的另一端由气胀轴支撑座支撑并立于所述气胀轴支架上。

进一步地，所述气胀轴组件包括气胀轴及围设于所述气胀轴外的撑套变径转换块。

进一步地，所述平整保持件包括导料轴和第一限位环，所述第一限位环位置可调地套设于所述导料轴上，所述导料轴利用导料轴支撑座安设于所述水平输送区之上。

进一步地，所述导料轴支撑座包括左导料轴承座和右导料轴承座，所述左导料轴承座和所述右导料轴承座内都装设有滚珠轴承，所述导料轴的两端分别与所述滚珠轴承连接。

进一步地，所述导料轴设有多根，每个所述导料轴上设有2个所述第一限位环用于对产品进行左右限位。

进一步地，所述牵引机构包括定辊、动辊及动辊驱动源，所述定辊和所述动辊上下排列设置，所述定辊上设有第二限位环，所述动辊由所述动辊驱动源驱动。

更进一步地，所述切割组件包括裁切支架及安装于所述裁切支架上的裁切驱动源和裁切机构；所述裁切机构包括上模和下模，所述上模包括用于裁切的上刀及在裁切时起导向作用及缓冲作用的上缓冲件；所述下模包括下刀及接料块，所述上刀和所述下刀之间形成用于放置产品的切割口，所述切割口的大小与待裁切产品的大小相适配，所述接料块设于所述切割口下方；所述裁切驱动源与所述上模连接，所述裁切驱动源被配置为驱动所述上模进行上下往复运动，以裁切产品。

更进一步地，所述输送裁切装置还包括电箱装配体，所述电箱装配体上设有操作面板，所述电箱装配体设于所述机台的一侧。

本实用新型的优点在于：仅需采用本实用新型装置即能完成对成卷产品的裁切加工，减少需要使用的设备数，有效减小设备占地面积，降低了成产成本，提高了生产效率；本实用新型装置自动化程度高，放卷、输送、牵引及裁切均由电箱装配体内的控制系统控制进行，裁切得到的产品质量统一稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的拆卷机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的平整保持件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中的牵引机构处的部分结构示意图。

图5为本实用新型实施例中的切割组件的一结构示意图。

图6为本实用新型实施例中的切割组件的另一结构示意图。

图7为本实用新型实施例中的下模处的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中的上模处的结构示意图。

图9为本实用新型实施例中的上缓冲件的结构示意图。

图10为本实用新型实施例中下压导向组件的结构示意图。

其中附图标号具体如下：1-输送裁切装置，10-机台，101-水平台面，1011-水平输送区，1012-部件放置区，11-拆卷机构，111-气胀轴组件，112-气胀轴安装板，113-气胀轴驱动源，114-气胀轴支架，115-气胀轴支撑座，116-气胀轴，117-撑套变径转换块，12-平整保持件，121-导料轴，122-限位环，123-导料轴支撑座，124-左导料轴承座，125-右导料轴承座，126-滚珠轴承，13-牵引机构，131-定辊，132-动辊，133-动辊驱动源，134-产品限位环，135-支撑座，136-安装板，14-切割组件，141-裁切支架，1411-顶板，1412-裁切座，1413-支撑柱，142-裁切驱动源,144-上模，145-下模，146-上刀，147-上缓冲件，148-下刀，149-接料块，150-切割口，151-压板，152-平衡件，153-浮动接头，154-缓冲板，155-弹性机构，1551-上等高螺丝，1552-上衬套，1553-上弹性件，156-下缓冲件，1561-下弹性件，1562-下压导向组件，1563-下等高螺丝，1564-下衬套，157-下模固定板，1571-下刀安装口，158-抵接块，159-导柱组件，1591-导柱，1592-直线轴承，15-保护罩，16-电箱装配体，161-操作面板，17-脚杯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1至图10，本实用新型的一种一体式fpc输送裁切装置的一实施例中，输送裁切装置1包括机台10、拆卷机构11、平整保持件12、牵引机构13及切割组件14；拆卷机构11设于机台10的一侧，用于套设成卷产品并将其拆卷。

请参见图1，机台10包括水平台面101，水平台面101包括依次设于拆卷机构11之后的水平输送区1011及部件放置区1012，平整保持件12设于水平输送区1011内，牵引机构13和切割组件14都设于部件放置区1012内。

请继续参见图1，平整保持件12临近拆卷机构11设置，用于使拆卷后送入水平输送区1011的产品料条保持紧绷的状态并对其进行限位。

请继续参见图1，牵引机构13设于平整保持件12和切割组件14之间，用于将水平输送区1011处送来的产品牵引至切割组件14处。

请继续参见图1，切割组件14用于将牵引机构13牵引来的产品裁切成所需大小。

优选地，如图1所示，牵引机构13和切割组件14的外围还各设有与各自相适配的保护罩15。

请参见图1及图2，拆卷机构11包括气胀轴组件111，气胀轴组件111的一端由气胀轴安装板112固定至机台10上，气胀轴安装板112内设有驱动气胀轴组件111的气胀轴驱动源113。进一步地，气胀轴驱动源113包括电机及传动链条(图中未标出)，传动链条的一端与电机驱动连接，另一端与气胀轴组件111相连进而带动气胀轴组件111转动放卷。

请参见图1及图2，机台10的侧面设有伸出的气胀轴支架114，气胀轴组件111的另一端由气胀轴支撑座115支撑并立于气胀轴支架114上。实际操作中，可能存在一次性放置产品较多较重的情况，仅靠单边支撑会导致不平衡不稳定的情形，因此在另一端也设置支撑组件使其保持稳定工作。

请参见图1及图2，气胀轴组件111包括气胀轴116及围设于气胀轴116外的撑套变径转换块117。设置撑套变径转换块117的原因在于：实际工作时，气胀轴116和产品套筒直接相连，气胀轴116和产品套筒不能处于紧贴状态，进而会导致产品放卷不稳。此外，还存在产品套筒较大的情况，气胀轴116充气鼓起后仍不能套牢，故在气胀轴116的外侧设置衬套变径转换块117，以使套筒处于套紧的状态，便于装置持续顺畅的运转。撑套变径转换块117根据实际工作需要选择大小不同的规格。

请参见图1及图3，平整保持件12包括导料轴121和第一限位环122，第一限位环122位置可调地套设于导料轴121上，导料轴121利用导料轴支撑座123安设于水平输送区1011之上。第一限位环122可拨动将产品限制在一个适合的位置。

请参见图3，导料轴支撑座123包括左导料轴承座124和右导料轴承座125，左导料轴承座124和右导料轴承座125内都装设有滚珠轴承126，导料轴121的两端分别与滚珠轴承126连接。工作时，导料轴121被牵引机构13带着滚动并将产品带紧，避免了产品松落与桌角接触进而产生磨损的现象，同时还能起到保持产品平整，防止其起褶皱的作用。

优选地，导料轴121设有多根，每个导料轴121上设有2个第一限位环122用于对产品进行左右限位。本实施例中，导料轴121设有三根。

请参见图1及图4，牵引机构13包括定辊131、动辊132及动辊驱动源133，定辊131和动辊132上下排列设置，定辊131上设有第二限位环134，动辊132由动辊驱动源133驱动。第二限位环134用于对产品限位，以保证牵引至切割组件14所在处的产品保持在合适位置。进一步地，牵引机构13还包括牵引机构支撑座135和安装板136，定辊131和动辊132的一端设于牵引机构支撑座135上，定辊131和动辊132的另一端设于安装板136上，动辊驱动源133也设于安装板136上，安装板136设于机台10上。其中，定辊131为固定设置，动辊132为转动设置。

请参见图1及图5至图10，本实用新型的一种产品切割组件的一实施例中，切割组件14包括裁切支架141及安装于裁切支架141上的裁切驱动源142和裁切机构。

请参见图5及图6，裁切机构包括上模144和下模145，上模144包括用于裁切的上刀146及在裁切时起导向作用及缓冲作用的上缓冲件147；下模145包括下刀148及接料块149，上刀146和下刀148之间形成用于放置产品的切割口150，切割口150的大小与待裁切产品的大小相适配，接料块149设于切割口150下方；裁切驱动源142与上模144连接，裁切驱动源142被配置为驱动上模144进行上下往复运动，以裁切产品。实际工作时，裁切驱动源142驱动上模144带动上刀146下压切割，上刀146为动刀，下刀148为定刀，两者结合即能实现较好地切割，切割的同时上缓冲件147起到了较好的缓冲作用，避免了损伤产品，保证了产品品质。

请继续参见图5及图6，裁切支架141包括顶板1411、裁切座1412及支撑柱1413，裁切驱动源142设于顶板1411上，顶板1411与裁切座1412之间通过支撑柱1413连接并形成一定的容纳空间，裁切机构设于容纳空间之内。具体地，支撑柱1413均匀设于顶板1411和裁切座1412的四周。

请参见图5、图6及图8，上模144还包括压板151，压板151的上端与裁切驱动源142驱动连接，压板151的下端用于安装上刀146和上缓冲件147。进一步地，压板151的下端还设有平衡件152，上刀146设于压板151的中央，上缓冲件147设于上刀146的一侧，平衡件152设于上刀146的另一侧。平衡件146的设置避免了压板151可能存在的不平衡问题，使上模144保持垂直切割。具体地，平衡件146可以设置为等高螺丝，该处等高螺丝的大小根据实际情况选用不同规格。平衡件146螺接于压板151。

进一步地，裁切驱动源142具体可以选用直线电机或气缸。本实施例中，裁切驱动源142选用了气缸。具体地，如图8所示，裁切驱动源142通过浮动接头153连接驱动压板151。将浮动接头153与裁切驱动源142结合的原因在于：如把裁切驱动源142直接与压板151相连，可能会因“偏心”，“平衡度精度不良”等原因，发生“活塞杆弯曲”，“杆支轴承和杆密封件磨损”等，降低裁切的性能，缩短裁切驱动源的使用寿命。浮动接头153能够解决偏心的问题，使裁切驱动源142动作平稳，当浮动接头153、平衡压板151和裁切驱动源142的偏心和平行精度不足，使其在允许的偏心范围内也可工作，同时消除因连结误差，所产生的干涉现象，且可适度放大配合件之加工精度。

请参见图5、图8及图9，上缓冲件147包括缓冲板154及弹性机构155，弹性机构155上端与压板151滑动连接，弹性机构155的下端与缓冲板154螺纹连接。弹性机构155和缓冲板154的配合使用，起到了较好的缓冲作用。为起到更好的缓冲作用，具体地，弹性机构155设有两组。

请继续参见图5、图8及图9，弹性机构155包括上等高螺丝1551、上衬套1552及上弹性件1553，上衬套1552套设于上等高螺丝1551的上端，上衬套1552的上端与压板151相连，上等高螺丝1551的下端与缓冲板154相连，上弹性件1553套设于压板151和缓冲板154之间的上衬套1552和上等高螺丝1551上，且上弹性件的两端分别与压板151和缓冲板154相连。上等高螺丝1551和上衬套1552的设置可以保证上弹性件1553能够竖直的移动，不会产生倾斜，起到了运动导向的作用。

请参见图5及图7，下模145还包括下缓冲件156及与裁切座1412相连的下模固定板157，下缓冲件156连接接料块149和下模固定板157，下模固定板157上设有与下刀148相适配的下刀安装口1571，下刀148固定于下刀安装口1571中且紧贴接料块149设置。

请参见图5至图7，下模145还包括抵接块158，抵接块158设于下模固定板157上且位于上缓冲件147的下方。抵接块158用于在上缓冲件147下压时供其抵接，同时能供产品放置。优选地，抵接块158和接料块149都紧贴下刀设置，防止存在缝隙导致的软板下陷现象，同时使下刀148保持稳固，防止切割时产生晃动。其中抵接块158与下刀148的相接面的形状相适配，接料块149亦是。优选地，抵接块158与下刀148高度一致，裁切时，产品由抵接块158所在端进入，两者高度一致以实现平整切割。

请参见图5至图7，下缓冲件156包括下弹性件1561和下压导向组件1562，下弹性件1561围设于下压导向组件1562之上或下弹性件1561和下压导向组件1562平行设置。下弹性件1561的设置避免了切割下压时产生的较大冲力对下模145产生的影响，起缓冲作用有并保护下模145。下压导向组件1562的设置使得下弹性件1561时能够竖直下压，保证了产品的平整切割。

本实施例中，如图5至图7所示，下弹性件1561和下压导向组件1562平行设置。为达成更好地缓冲保护下模145的效果，下缓冲件156设有两组，每组组内的下弹性件1561和下压导向组件1562临近设置。本实施例中，上缓冲件147和下缓冲件156的配合使用，达成了更佳的缓冲效果，产品良品率更高，同时不会产生因切割过猛而使切割组件本身受到损害的现象。此外，若接料块149的高度与下刀148的高度设置一致，下缓冲件156的存在还能在切割时起到避位的作用。

请参见图10，下压导向组件1562包括下等高螺丝1563和下衬套1564，下衬套1564套设于下高等螺丝1563的上端，下衬套1564的上端与接料块149滑动连接，下等高螺丝1563的下端与下模固定板157螺纹连接。

请参见图5、图6及图8，上模144和下模145之间设有实现竖直方向定位的导柱组件159，导柱组件159上端与上模144滑动连接，导柱组件159下端与下模145固定连接。具体地，导柱组件159包括导柱1591与上模144滑动连接的直线轴承1592，直线轴承套1592设于导柱1591的上端。

请参见图1，输送裁切装置还包括电箱装配体16，电箱装配体16上设有操作面板161，电箱装配体16设于机台10的一侧。进一步地，电箱装配体16内设有电气控制系统，如工控机、程序、电路、plc等，上述功能均可通过现有技术中的电气控制实现，此处不再详述。

进一步地，如图1所示，机台10下方设有脚杯17以稳固立于地面之上。

本实用新型装置的工作原理在于：工作时，卷有产品的套筒紧固地套在撑套变径转换块117上，同时气胀轴111充气膨胀与撑套变径转换块117卡紧，由电箱装配体16内的控制系统放卷指令，气胀轴驱动源113驱动气胀轴组件111放卷，最初放卷时，产品料条放至水平输送区1011后停止放卷，此时产品位于平整保持件12下方，人工拨动导料轴121上的限位环122，将产品限位在合适的位置，再由操作人员牵引穿过定辊131和动辊132之间，最后置于切割口150处。启动装置，放卷继续，由控制系统控制切割组件14切割，切割组件14根据控制系统内设定的产品尺寸进行持续稳定的裁切操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“另一实施例”、“优选实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了便于描述，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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