一种便于对内部支撑的塑料圆管生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料圆管生产技术领域，具体为一种便于对内部支撑的塑料圆管生产用切割装置。

背景技术：

塑料圆管顾名思义是指通过塑料材质制成的圆形状管道，塑料圆管在生产的过程中需要用到切割装置进行一段一段的截取，虽然市场上的切割装置的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

传统的切割装置在对塑料圆管进行切割时只能对塑料圆管的外侧周边进行限位固定，以便于切割工作，由于塑料圆管的材质为塑料材质，使得圆管本身具有一定的柔软性，在切割时容易使得圆管切割处受到挤压而变形，后期需要工作人员进行校正，费时费力；

因此我们便提出了便于对内部支撑的塑料圆管生产用切割装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对内部支撑的塑料圆管生产用切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的切割装置不能对塑料圆管的内部进行支撑，使得圆管切割处受到挤压而变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对内部支撑的塑料圆管生产用切割装置，包括外套管、传动齿轮、电动推杆和切割刀，所述外套管的左右两端外侧壁四周内部均开设有容置槽，且容置槽的外端设置有通槽，并且通槽的内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的内部键连接有连接轴杆，且连接轴杆的前后两端均与外套管轴承连接，并且连接轴杆的外端螺钉固定有撑板，所述撑板的外侧设置有容置槽，所述外套管的左端底部与框架主体螺钉连接，且外套管的内部轴承连接有双向丝杆，并且双向丝杆的左端贯穿外套管和框架主体，所述双向丝杆的左端与框架主体轴承连接，且双向丝杆的左右两端外侧均螺纹连接有内套管，所述外套管的内侧壁等间距开设有限位槽，所述框架主体的顶端内部螺钉固定有电动推杆，且电动推杆的底端螺钉安装有切割刀。

优选的，所述外套管呈圆柱形状结构设置，且外套管的内部为空心状结构设置。

优选的，所述容置槽内部的空间与通槽内部的空间相连通，且容置槽与通槽呈一一对应设置，并且容置槽的长度大于传动齿轮的直径。

优选的，所述撑板呈弧形状结构设置，且撑板通过连接轴杆与外套管构成旋转结构，并且撑板设置有2组，每组4个，同时每组撑板的旋转方向相反。

优选的，所述内套管的外侧面等间距焊接固定有4排齿块，且齿块与传动齿轮啮合连接，并且内套管的外侧面等间距螺钉固定有限位块，同时2个内套管内部的螺纹方向相反。

优选的，所述限位块与齿块呈交错状设置，且限位块的外侧卡合滑动连接有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对内部支撑的塑料圆管生产用切割装置；

(1)设置有外套管，通过控制外套管外表面内部的呈弧形状结构的撑板的旋转角度，便于撑板对外套管外侧套设的不同内径的塑料圆管的内部进行撑起，同时设置有两组撑板，每组四个，以便于两组撑板很好的对切割刀左右两侧方位的塑料圆管进行撑起，以便于切割刀很好的对塑料圆管进行切割，避免塑料圆管切割处发生挤压变形；

(2)固定有双向丝杆，双向丝杆的左右两端外侧均螺纹连接有内套管，两个内套管内部的螺纹方向相反，因此双向丝杆在旋转时带动两个内套管进行反向移动，由此便于两个内套管外侧的齿块带动外侧啮合连接的传动齿轮进行旋转，以便于两组传动齿轮进行反向旋转，便于两组传动齿轮通过内部键连接的连接轴杆带动两组撑板进行反向旋转，以便于两组撑板很好的对塑料圆管的内部进行撑起和支撑。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型外套管右剖视结构示意图；

图4为本实用新型外套管主视结构示意图；

图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。

图中：1、外套管；2、容置槽；3、连接轴杆；4、传动齿轮；5、撑板；6、内套管；7、双向丝杆；8、框架主体；9、齿块；10、通槽；11、限位块；12、限位槽；13、电动推杆；14、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对内部支撑的塑料圆管生产用切割装置，包括外套管1、容置槽2、连接轴杆3、传动齿轮4、撑板5、内套管6、双向丝杆7、框架主体8、齿块9、通槽10、限位块11、限位槽12、电动推杆13和切割刀14，外套管1的左右两端外侧壁四周内部均开设有容置槽2，且容置槽2的外端设置有通槽10，并且通槽10的内部设置有传动齿轮4，传动齿轮4的内部键连接有连接轴杆3，且连接轴杆3的前后两端均与外套管1轴承连接，并且连接轴杆3的外端螺钉固定有撑板5，撑板5的外侧设置有容置槽2，外套管1的左端底部与框架主体8螺钉连接，且外套管1的内部轴承连接有双向丝杆7，并且双向丝杆7的左端贯穿外套管1和框架主体8，双向丝杆7的左端与框架主体8轴承连接，且双向丝杆7的左右两端外侧均螺纹连接有内套管6，外套管1的内侧壁等间距开设有限位槽12，框架主体8的顶端内部螺钉固定有电动推杆13，且电动推杆13的底端螺钉安装有切割刀14；

外套管1呈圆柱形状结构设置，且外套管1的内部为空心状结构设置，进而通过呈圆柱形状结构设置的外套管1便于对塑料圆管进行套设放置；

容置槽2内部的空间与通槽10内部的空间相连通，且容置槽2与通槽10呈一一对应设置，并且容置槽2的长度大于传动齿轮4的直径，由此通过容置槽2内部的空间与通槽10内部的空间相连通，以便于传动齿轮4很好的与齿块9进行啮合连接；

撑板5呈弧形状结构设置，且撑板5通过连接轴杆3与外套管1构成旋转结构，并且撑板5设置有2组，每组4个，同时每组撑板5的旋转方向相反，通过呈弧形状结构设置的撑板5便于对塑料圆管的内部进行撑起；

内套管6的外侧面等间距焊接固定有4排齿块9，且齿块9与传动齿轮4啮合连接，并且内套管6的外侧面等间距螺钉固定有限位块11，同时2个内套管6内部的螺纹方向相反，由此便于4排齿块9很好的带动传动齿轮4进行旋转；

限位块11与齿块9呈交错状设置，且限位块11的外侧卡合滑动连接有限位槽12，通过限位块11与限位槽12的设置，便于对内套管6进行限位，以便于后期内套管6很好的进行左右移动。

工作原理：在使用该便于对内部支撑的塑料圆管生产用切割装置时，首先，如附图1所示将整个切割装置移动到工作区域内，到达工作区域后，工作人员将需要切割的塑料圆管通过外套管1的右端套设在外套管1的外侧，然后推动塑料圆管，推动好后，这时工作人员手动旋转双向丝杆7，双向丝杆7在旋转时带动左右两端外侧螺纹连接的内套管6同步向双向丝杆7的中心处进行移动，这时如附图3所示，内套管6外侧的限位块11在限位槽12内进行卡合滑动，由此保证内套管6稳定的进行移动，内套管6在移动时通过外侧等间距焊接固定的四排齿块9带动对应啮合连接的传动齿轮4进行旋转，如附图2-3所示，传动齿轮4在旋转时带动内部键连接的连接轴杆3进行旋转，连接轴杆3在旋转时带动外侧螺钉固定的撑板5进行旋转，由此便于将撑板5向外进行旋转；

由于两个内套管6内部的螺纹方向相反，两个内套管6的移动反向相反，进而使得两组撑板5进行反向旋转，以便于两组撑板5相互配合很好的对切割处的塑料圆管的内部进行支撑，如附图4-5所示，同时通过控制双向丝杆7的旋转时间来控制两组撑板5的旋转角度，便于两组撑板5很好的对不同内径的塑料圆管的内部进行支撑，然后将电动推杆13与外界的电源相连接，电动推杆13带动切割刀14进行下降对塑料圆管进行切割工作，进而通过两组相互配合的撑板5对塑料圆管的内部进行支撑，避免在切割时塑料圆管受到挤压而变形，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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