一种棉被生产用切刀的制作方法

本实用新型涉及棉被生产技术领域，具体为一种棉被生产用切刀。

背景技术：

棉被与羽绒、蚕丝、羊毛等被子相比的优点是：保暖性和柔软舒适度好，而且棉花被无静电，对患有心血管疾病的人群和婴幼儿很好。

100％棉花制成的纯棉被具有四大典型特性：

吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10％，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉体湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使被体保持水平衡状态，使人感觉舒适。

保温性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉被具有良好的保温性，使用时让人充分感觉到温暖和舒适。

耐热性：纯棉被耐热能良好，在摄氏110℃以下时,都只会引起被体上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉被在常温下使用对其品质都无影响,由此对提高了纯棉被的环境适用性能。

卫生性：棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉被经多方面查验和实践，被体与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久用对人体有益无害，卫生性能良好。

总之，棉被作为中国最最古老，最最传统的产品一直沿用到今天，可想而知，棉被在人们心中的地位是无法替代的，特别是追求低碳环保，天然绿色，健康产品的今天，棉被更是人们的上上之选。

棉被在进行生产加工时，需要进行一段一段的切割，常规的人工切割方式不能保障切割的长度相同，加工的精确性较差，为了解决这一问题，提出一种棉被生产用切刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉被生产用切刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉被生产用切刀，包括底座，所述底座的上端面安装有移位装置，所述底座的上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端面固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接动力轮盘的后端面中心，所述动力轮盘通过皮带与移位装置连接，所述支撑杆的侧壁固定连接有安装块，所述安装块滑动连接有齿杆，所述齿杆的下端通过连接杆固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割盘，所述底座的上端面固定连接有固定杆，所述固定杆的前侧壁转动连接有扇形齿盘，所述扇形齿盘与齿杆啮合，所述扇形齿盘的前侧壁转动连接联动杆的一端侧壁，所述联动杆的另一端侧壁转动连接动力轮盘，所述动力电机、切割电机、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述移位装置包括两个支杆，所述支杆与支撑杆的侧壁固定连接，所述支杆的前侧壁转动连接有从动轮盘，所述从动轮盘的前侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆外套接有安装架，两个所述安装架固定连接有同一个位移块。

优选的，两个所述支杆对称设置。

优选的，两个所述从动轮盘通过皮带与动力轮盘连接。

优选的，所述安装架的高度低于支杆。

优选的，所述位移块的下端面覆盖有防滑橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入切割电机、切割盘和扇形齿盘等结构，可以控制切割盘有规律的上下运动，保障切割间隔时间的准确性。

2、通过加入定位杆、安装架和位移块等结构，可以精确控制棉被的位移距离，保障切割以后每一段棉被的长度相同，提升加工的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的移位装置结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座-1、移位装置-2、支杆-21、从动轮盘-22、定位杆-23、安装架-24、位移块-25、支撑杆-3、动力轮盘-4、皮带-5、安装块-6、齿杆-7、连接杆-8、切割电机-9、切割盘-10、联动杆-11、扇形齿盘-12、固定杆-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种棉被生产用切刀，包括底座1，底座1的上端面安装有移位装置2，底座1的上端面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的上端面固定连接有动力电机，动力电机的输出端固定连接动力轮盘4的后端面中心，动力轮盘4通过皮带5与移位装置2连接，支撑杆3的侧壁固定连接有安装块6，安装块6滑动连接有齿杆7，齿杆7的下端通过连接杆8固定连接有切割电机9，切割电机9的输出端固定连接有切割盘10，底座1的上端面固定连接有固定杆13，固定杆13的前侧壁转动连接有扇形齿盘12，扇形齿盘12与齿杆7啮合，扇形齿盘12的前侧壁转动连接联动杆11的一端侧壁，联动杆11的另一端侧壁转动连接动力轮盘4，动力电机、切割电机9、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路，该结构可以控制切割盘10有规律的上下运动，保障切割间隔时间的准确性。

移位装置2包括两个支杆21，支杆21与支撑杆3的侧壁固定连接，支杆21的前侧壁转动连接有从动轮盘22，从动轮盘22的前侧壁固定连接有定位杆23，定位杆23外套接有安装架24，两个安装架24固定连接有同一个位移块25，该结构可以精确控制棉被的位移距离，保障切割以后每一段棉被的长度相同，提升加工的精准性。

其中，两个支杆21对称设置，两个从动轮盘22通过皮带5与动力轮盘4连接，安装架24的高度低于支杆21，位移块25的下端面覆盖有防滑橡胶层。

本实施例的一个具体应用为：接通串联电路，动力电机和切割电机9开始运转，动力电机带动动力轮盘4转动，动力轮盘4通过皮带5带动两个从动轮盘22转动，两个从动轮盘22同步转动时，可以通过两个定位杆23带动两个安装架24从右向左运动，进而带动位移块25从右向左运动，此时可以将放置在底座1上的棉被向左侧拖动一段距离，然后定位杆23继续随着从动轮盘22转动，当两个定位杆23转动至将两个安装架24抬起时，位移块25也会随之抬起，棉被不在向左运动，在此过程中，动力轮盘4会通过联动杆11带动扇形齿盘12摆动，摆动的扇形齿盘12会带动齿杆7上下运动，进而可以控制切割盘10的上下运动，即位移块25不再带动棉被向左运动时，切割盘10刚好向下运动来切割棉被，切割完之后切割盘10上升，继续循环，保障了每一段棉被切割的长度相同，提升了加工的精确性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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