一种货物存储货架用的安装机构的制作方法

本发明涉及货物存放货架领域，具体为一种货物存储货架用的安装机构。

背景技术：

货物存储用的货架通常用于仓库，货架在安装时其纵梁的底部通过地锚、预埋螺栓、膨胀螺栓等固定连接，这对于承载货物较轻，高度较低的货架来说能够满足使用要求，但是对于承载较重的货物，并且对需要充分利用高层空间的货架来说，这种安装结构并不能够满足货架的安装强度要求，在货架进行货物的取放时，货架纵梁横向晃动会使得地锚、预埋螺栓、膨胀螺栓等出现弯折，进而使得货架结构不稳，出现倒塌的危险事故；并且在货架存放货物重载分布不均也会导致受力较重的一侧出现形变，进而出现安全事故，造成经济损失。鉴于此，我们提出一种货物存储货架用的安装机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种货物存储货架用的安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种货物存储货架用的安装机构，包括底板，底板为圆盘形状，底板上设置有与地面连接的卡紧组件，底板上表面设置有防止货架纵梁侧歪的止歪组件，且止歪组件与卡紧组件传动连接，止歪组件上设置用来对货架纵梁快速连接和拆卸的止退组件，货架纵梁可与止歪组件传动连接。

优选的，卡紧组件包括开设在底座中心位置的通孔，通孔的内部插接有螺杆，螺杆可在通孔内进行上下移动，螺杆的上端螺纹连接有螺套2，螺套2定轴转动连接在底板的上表面上，螺套2的上端固定有多棱杆二2，多棱杆二2竖直向上设置。

优选的，底板上开设有多个通槽2，多个所述通槽2位于通孔的外围，且多个所述通槽2沿圆周走向等间隔设置，通槽2内插接有压杆，压杆可在通槽2内定轴转动，压杆的上端固定有压头，压头可与螺套2的上端抵扣接触。

优选的，螺杆的下端固定有多棱杆一，多棱杆一的外侧壁套接有环架，环架可在多棱杆一上进行上下滑动，环架的内侧壁横截面与多棱杆一的横截面相适配，环架的上表面固定有多个第二凸耳2，多个所述第二凸耳2沿圆周走向等间隔设置，多个所述第二凸耳2与多个所述压杆一一对应，第二凸耳2和对应的压杆之间设置有连杆二，连杆二的两端分别与对应的压杆的下端和对应的第二凸耳2定轴转动连接。

优选的，多棱杆一的下端固定有锥头，锥头的上表面固定有多个第一凸耳，多个所述第一凸耳2沿圆周走向等间隔设置，第一凸耳上定轴转动连接有转轴2，转轴2通过卷簧2与第一凸耳相连接，转轴2上固定有扣杆，扣杆上端为楔形面，且所述楔形面朝向多棱杆一，环架的地面外侧边为锥面结构2，且锥面结构2与扣杆的楔形面相适配，扣杆的楔形面可与锥面结构2抵扣接触，并相对滑动。

优选的，止歪组件包括齿盘2，齿盘2的底面中心开设有滑槽22，多棱杆二2的上端部可插接在滑槽22内，多棱杆二2可在滑槽22内滑动，且滑槽22的横截面与多棱杆二2相适配，。

优选的，止歪组件还包括齿条一和齿条二2，齿条一和齿条二2相互平行设置，且呈中心对称的方式位于齿盘2的两侧，齿盘2可同时与齿条一和齿条二2啮合连接。

优选的，底板的上固定有两个竖直向上的支杆，支杆的上端固定有滑套，两个所述滑套分别与齿条一和齿条二2相对应，且齿条一和齿条二2分别滑动连接在对应的滑套内，齿条一和齿条二2靠近对应的的滑套的一端可分别通过连杆二与货架纵梁铰接。

优选的，止退组件包括套筒，货架纵梁可插接在套筒内，套筒固定在齿盘2的上表面，且套筒与齿盘2共用中心轴线。

优选的，套筒的内侧壁上开设有多个凹槽2，且多个凹槽2沿圆周走向等间隔设置，凹槽2内设置有扇形盘，扇形盘为半圆形，扇形盘远离圆心的位置固定有轴杆2，轴杆2定轴转动连接在凹槽2的内侧壁上，扇形盘竖直方向设置，且轴杆2位于扇形盘的圆心上方，套筒的外侧壁上开设有多个螺纹孔，且多个所述螺纹孔与多个所述凹槽2一一对应并相互连通，螺纹孔内螺纹连接有螺栓2，且螺栓2通过弹簧与扇形盘的下端相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，整个安装机构方便安装和拆卸，并且在安装好货架纵梁后通过止歪机构有效防止货架纵梁的歪斜，保持货架纵梁处于竖直状态，提高整个货架的稳定性和安全性，而且止退机构防止货架纵梁从套筒内拔出，增加货架纵梁与整个安装机构的连接稳定性。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二；

图3为图2中的锥头结构示意图；

图4为本发明中的齿盘结构俯视图；

图5为图2中的a处放大结构示意图；

图6为本发明中的锥头结构俯视图。

图中：1、底板；2、通槽；3、螺杆；4、多棱杆一；5、环架；6、扣杆；7、第一凸耳；8、锥头；9、通孔；10、压杆；11、连杆一；12、第二凸耳；13、支杆；14、压头；15、齿条一；16、滑套；17、连杆二；18、止退组件；19、套筒；20、齿盘；21、齿条二；22、滑槽；23、多棱杆二；24、螺套；25、转轴；26、卷簧；27、锥面结构；28、凹槽；29、轴杆；30、扇形盘；31、螺纹孔；32、螺栓；34、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种货物存储货架用的安装机构，包括底板1，底板1为圆盘形状，底板1上设置有与地面连接的卡紧组件，底板1上表面设置有防止货架纵梁侧歪的止歪组件，且止歪组件与卡紧组件传动连接，止歪组件上设置用来对货架纵梁快速连接和拆卸的止退组件18，货架纵梁可与止歪组件传动连接。

本实施例中，如图1和图2所示，卡紧组件包括开设在底座1中心位置的通孔9，通孔9的内部插接有螺杆3，螺杆3可在通孔9内进行上下移动，螺杆3的上端螺纹连接有螺套24，螺套24定轴转动连接在底板1的上表面上，螺套24的上端固定有多棱杆二23，多棱杆二23竖直向上设置。

本实施例中，如图1和图2所示，底板1上开设有多个通槽2，多个所述通槽2位于通孔9的外围，且多个所述通槽2沿圆周走向等间隔设置，通槽2内插接有压杆10，压杆10可在通槽2内定轴转动，压杆10的上端固定有压头14，压头14可与螺套24的上端抵扣接触。

本实施例中，如图1和图2所示，螺杆3的下端固定有多棱杆一4，多棱杆一4的外侧壁套接有环架5，环架5可在多棱杆一4上进行上下滑动，环架5的内侧壁横截面与多棱杆一4的横截面相适配，环架5的上表面固定有多个第二凸耳12，多个所述第二凸耳12沿圆周走向等间隔设置，多个所述第二凸耳12与多个所述压杆10一一对应，第二凸耳12和对应的压杆10之间设置有连杆二11，连杆二11的两端分别与对应的压杆10的下端和对应的第二凸耳12定轴转动连接。

本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，多棱杆一4的下端固定有锥头8，锥头8的上表面固定有多个第一凸耳7，多个所述第一凸耳12沿圆周走向等间隔设置，第一凸耳7上定轴转动连接有转轴25，转轴25通过卷簧26与第一凸耳7相连接，转轴25上固定有扣杆6，扣杆6上端为楔形面，且所述楔形面朝向多棱杆一4，环架5的地面外侧边为锥面结构27，且锥面结构27与扣杆6的楔形面相适配，扣杆6的楔形面可与锥面结构27抵扣接触，并相对滑动。

本实施例中，如图1和图2所示，止歪组件包括齿盘20，齿盘20的底面中心开设有滑槽22，多棱杆二23的上端部可插接在滑槽22内，多棱杆二23可在滑槽22内滑动，且滑槽22的横截面与多棱杆二23相适配，。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，止歪组件还包括齿条一15和齿条二21，齿条一15和齿条二21相互平行设置，且呈中心对称的方式位于齿盘20的两侧，齿盘20可同时与齿条一15和齿条二21啮合连接。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，底板1的上固定有两个竖直向上的支杆13，支杆13的上端固定有滑套16，两个所述滑套16分别与齿条一15和齿条二21相对应，且齿条一15和齿条二21分别滑动连接在对应的滑套16内，齿条一15和齿条二21靠近对应的的滑套16的一端可分别通过连杆二17与货架纵梁铰接。

本实施例中，如图1、图2和图5所示，止退组件18包括套筒19，货架纵梁可插接在套筒19内，套筒19固定在齿盘20的上表面，且套筒19与齿盘20共用中心轴线。

本实施例中，如图1、图2和图5所示，套筒19的内侧壁上开设有多个凹槽28，且多个凹槽28沿圆周走向等间隔设置，凹槽28内设置有扇形盘30，扇形盘30为半圆形，扇形盘30远离圆心的位置固定有轴杆29，轴杆29定轴转动连接在凹槽28的内侧壁上，扇形盘30竖直方向设置，且轴杆29位于扇形盘30的圆心上方，套筒19的外侧壁上开设有多个螺纹孔31，且多个所述螺纹孔31与多个所述凹槽28一一对应并相互连通，螺纹孔31内螺纹连接有螺栓32，且螺栓32通过弹簧34与扇形盘30的下端相连接。

本发明的使用方法和优点：该种货物存储货架用的安装机构在安装使用时，包括以下步骤：

步骤一：在对货架纵梁进行安装时，首先在货架的安装位置对底面进行钻孔，钻孔结束后，如图1所示，此时压杆10上的压头14对螺套24不接触，且连杆一11和压杆10形成的夹角最大，并且此时锥头8与环架5的距离最短，并在卷簧26的作用力下使得扣杆6收拢并且扣杆6上端的楔形面与环架5的锥面结构相对应并匹配接触，采用锥头8结构便于将卡紧组件插入钻孔内，从而降低安装难度；

在卡紧组件插入钻孔内后，通过手部或工具转动螺套24，螺套24的转动在螺纹传动的作用下带动螺杆3上移，螺杆3上移的同时同步带动多棱杆一4上移，从而使得多棱杆一4同步带动锥头8向上移动，锥头8的上移同步带动各个扣杆6上移，并且环架5对扣杆6施加向下的推力从而使得扣杆6带动转轴25向远离多棱杆一4的方向移动，从而使得转轴25对卷簧26施加扭矩并使得卷簧26产生形变，进而使得卷簧26获得一个恢复力，并且在扣杆6向外侧展开的过程中对钻孔内壁进行扩张并使得扣杆6插入钻孔的内壁内，从而增加卡紧机构与钻孔的连接强度，在螺套24通过螺纹传动带动螺杆3上移的过程中，通过锥头8和扣杆6对环架5施加向上的推力，从而使得环架5上移，并通过连杆一11对对应的压杆10的下端施加推力，从而使得压杆10的上端带动压头14向螺套24的上端靠近，并利用压头对螺套24压紧，在连杆一11对压杆10的下端施加推力的同时使得连杆一11和压杆10之间的夹角变小，并且使得压杆10的下端和连杆一11的上端向外侧扩展，从而进一步的对钻孔进行扩张并胀紧，进而进一步的增加卡紧组件与钻孔连接强度，在卡紧机构与钻孔紧固连接后，使得底板1与地面贴合，并且底板1采用圆盘结构增加了与地面的接触面积，从而提高整个安装机构对货架纵梁的支撑面积，进而有助于降低货架纵梁的歪斜程度，提高对货架纵梁的支撑能力；

在螺套24与螺杆3连接紧固后，通过手部将齿盘20放置在螺套24的上方，并使得多棱杆二23的上端对应插接在齿盘20底面的滑槽22内，并且使得齿盘20同时与齿条一15和齿条二21啮合连接，并且将货架纵梁从上向下插接在套筒19内，然后将齿条一15和齿条二21上的连杆二17与货架纵梁的外周壁通过可拆卸的销卡铰接，从而实现对货架纵梁的安装，整个安装过程简单便捷，省时省力；

步骤二：如图2和图5所示，在货架纵梁插入套筒19内部的过程中由于货架纵梁向下运动从而对扇形盘30的弧形边施加向两侧的推力从而使得扇形盘30绕轴杆29转动，并且使得扇形盘30的下端向凹槽28内移动并压缩弹簧33，即，在图5中扇形盘30绕轴杆29顺时针转动，使得弹簧33获得一个恢复力，扇形盘30的顺时针转动使得扇形盘30圆弧边上与货架纵梁接触的点距离轴杆29间距变小，从而不会阻碍货架纵梁在套筒19内向下插入，从而方便对货架纵梁的安装；

当货架纵梁在套筒19内向上移动时，由于在弹簧33的作用力下使得扇形盘30的弧形边与货架纵梁的外周壁压紧贴合并产生摩擦力，从而在摩擦力的作用下使得扇形盘30在图5中具有绕轴杆29逆时针转动的趋势，进而使得扇形盘30圆弧边上与货架纵梁接触的点距离轴杆29间距变大，从而增加对货架纵梁的夹紧力，使得货架纵梁不能够从套筒19内拔出，进而增加货架纵梁与整个安装机构的连接稳定性；

如图2所示，在货架纵梁因取放货物或受力不均出现侧向歪斜时，通过货架纵梁对歪斜一侧的连杆二17施加推力，以货架纵梁在图2中向左歪斜为例，从而使得连杆二17对齿条一15施加向左的推力，进而使得齿条一15通过齿牙传动带动齿盘20在图4中具有逆时针转动的趋势，从而齿盘20通过齿牙传动带动齿条二21向右移动，进而使得齿条二21通过对应的连杆二17对货架纵梁施加向右的拉力，进而阻碍货架纵梁向左歪斜，保持货架纵梁处于竖直状态，提高整个货架的稳定性和安全性；

当货架纵梁向右歪斜时，通过货架纵梁对右侧的连杆二17施加推力，使得连杆二17对齿条二21施加向右的推力，进而使得齿条二21通过齿牙传动带动齿盘20在图4中具有逆时针转动的趋势，从而齿盘20通过齿牙传动带动齿条一15向左移动，进而使得齿条一15通过对应的连杆二17对货架纵梁施加向左的拉力，进而阻碍货架纵梁向右歪斜，保持货架纵梁处于竖直状态，提高整个货架的稳定性和安全性；

如上所述，在齿盘20逆时针转动过程中通过凹槽28和多棱杆二23带动螺套24转动，从而通过螺纹传动进一步带动螺杆3上移，如步骤一所述，使得扣杆6、压杆10和连杆一11的连接端进一步扩展，增加卡紧组件与钻孔的连接强度，提高整个货架的安全性；

步骤三：在对货架进行拆卸时，首先通过取下可拆卸的销卡使得连杆二17与货架纵梁分离，如图5所示，转动螺栓32使得螺栓32向螺纹孔31外侧移动，并通过弹簧33拉动扇形盘30的下端绕轴杆向凹槽28内移动从而使得扇形盘30与货架纵梁分离，使得货架纵梁能够顺利从套筒19内取出，从而实现快速将货架纵梁从整个安装机构上取出，并且将螺栓32反向旋转至原位，然后将齿盘20从多棱杆二23上取下，并方向移动螺套24，在螺纹传动的作用下使得螺栓32同步带动多棱杆一4和锥头8下移，锥头8的下移同步带动各个扣杆6下移，并与环架5远离，使得环架5对扣杆6不施加力的作用，在卷簧26的恢复力作用下使得扣杆6带动转轴25向靠近多棱杆一4的方向移动，使得各个扣杆6收拢，通过手部将压头14从螺套24上向外拉动，并使得压杆10的下端相互靠近，并通过连杆一11推动环架5下移并复位，同时使得连杆一11和压杆10之间的夹角变大，从而使得连杆一11和压杆10对钻孔得内壁不胀紧，从而便于将卡紧组件从钻孔内取出，从而方便整个安装机构的拆卸，省时省力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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