炭罐无纺布装配机构的制作方法

本发明涉及无纺布装配技术，尤其是涉及一种炭罐无纺布装配机构。

背景技术：

当前炭罐无纺布装配方式有：手工装配和机器手真空吸附装配。

手工装配无须任何工具辅助，成本低。但对于壳体型腔较小或深度较深的产品来说，成年人的手臂无法伸入壳体，无法满足生产需求。

机器手真空吸附装配是较为先进的装配方式，自动化装配可实现与下工序同步生产，形成联动。但是此种方法设备造价成本高，周期长。对于无纺布的本身平面度和透气度要求也很高，需要人工将无纺布摆盘装好在料盒中，机器手才能完成吸附动作。如果无纺布弯曲变形和透气度过高则会出现吸附不上或者在移动过程中脱落的情况。

技术实现要素：

为解决以上问题，本发明提供一种快速、功能可靠、经济便宜的无纺布装配机构，该机构主要利用魔术贴勾面的吸附特点，将无纺布绒毛抓取，装配到位后施加一定的压力使退料器顶出，从而使魔术贴和无纺布绒毛脱离；完成无纺布装配。

本发明采用的技术方案是：一种炭罐无纺布装配机构，其特征在于：包括压块、连接板、连接杆、推杆、基座、退料器和用于吸附无纺布的魔术贴，所述推杆一端穿过连接板与压块固定连接，另一端穿过基座与退料器固定连接，所述退料器设置在基座的沉头孔内；所述推杆两侧对称设有连接杆，所述连接杆一端与连接板固定连接，另一端与基座固定连接，所述魔术贴粘贴在基座底端；推动所述压块，通过所述推杆带动退料器运动，所述退料器推动无纺布与魔术贴脱离，完成退料动作。

作为优选，所述推杆上设有止挡圈，所述止挡圈与基座之间设有弹簧，所述退料器推动无纺布与魔术贴脱离过程中，所述弹簧被压缩。

进一步的，所述止挡圈上设有止挡圈螺纹锁紧孔，调整所述止挡圈在推杆上的位置，使所述弹簧压缩2～3圈后，从所述止挡圈螺纹锁紧孔中锁入螺丝顶住推杆，使止挡圈与推杆固定。

作为优选，所述压块上设有与推杆装配的压块螺纹沉头孔。

作为优选，所述连接板上设有两个与连接杆装配的连接板螺纹沉头孔和一个与推杆滑配的连接板通孔。

作为优选，所述连接杆上设有一个与连接板装配连接杆螺纹孔和一个与基座装配的连接杆螺纹。

作为优选，所述推杆上设有一个与压块装配的推杆螺纹孔和一个与退料器装配的推杆螺纹。

作为优选，所述止挡圈上设有一个与推杆固定的止挡圈螺纹锁紧孔和一个与推杆滑配的止挡圈通孔。

作为优选，所述弹簧的弹力>30n，压缩量>25mm，内径和推杆配合。

作为优选，所述基座上设有两个与连接杆装配的基座螺纹孔、一个与推杆滑配的基座通孔和一个与退料器滑配的沉头孔；所述退料器上设有一个与推杆装配的退料器螺纹孔。

本发明取得的有益效果是：本发明的炭罐无纺布装配机构能够满足手工无纺布装配及设备自动化无纺布装配使用要求。其采用体积较小的基座，粘贴魔术贴(勾面)后可以粘贴不同型号，不同尺寸的无纺布，插入不同尺寸的炭罐壳体。实现所有炭罐产品共用，不仅降低设备投入，减少人工成本。同时也解决了较深炭罐壳体无纺布装配困难的问题。

附图说明

图1为本发明的装配示意图；

图2为本发明的压块示意图；

图3为本发明的连接板示意图；

图4为本发明的连接杆示意图；

图5为本发明的推杆示意图；

图6为本发明的止挡圈示意图；

图7为本发明的弹簧示意图；

图8为本发明的基座示意图；

图9为本发明的退料器示意图；

图10为本发明的魔术贴示意图；

图中：10、压块；11、压块螺纹沉头孔；20、连接板；21、连接板螺纹沉头孔；22、连接板通孔；30、连接杆；31、连接杆螺纹孔；32、连接杆螺纹；40、推杆；41、推杆螺纹孔；42、推杆螺纹；50、止挡圈；51、止挡圈通孔；52、止挡圈螺纹锁紧孔；60、弹簧；70、基座；71、基座通孔；72、基座螺纹孔；73、沉头孔；80、退料器；81、退料器螺纹孔；90、魔术贴；91、勾面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，本发明的一种炭罐无纺布装配机构，包括压块10、连接板20、连接杆30、推杆40、基座70、退料器80和用于吸附无纺布的魔术贴90，推杆40一端穿过连接板20与压块10固定连接，另一端穿过基座70与退料器80固定连接，退料器80设置在基座70的沉头孔73内；推杆40两侧对称设有连接杆30，连接杆30一端与连接板20固定连接，另一端与基座70固定连接，魔术贴90粘贴在基座70底端；推动所述压块10，通过所述推杆40带动退料器80运动，退料器80推动无纺布与魔术贴90脱离，完成退料动作。

本实施例中，推杆40上设有止挡圈50，止挡圈50与基座70之间设有弹簧60，退料器80推动无纺布与魔术贴90脱离过程中，弹簧60被压缩。退料动作完成后，施加在压块10上的推力释放，在弹簧60回复力的作用下，弹簧60推动止挡圈50、推杆40和退料器80联动，一并复位，回到初始位置。

如图2所示，压块10的主要特征为：材料为铝料；结构主要特征是：圆形，有一个与推杆40装配的压块螺纹沉头孔11(规格为m3)。

如图3所示，连接板20的主要特征为：材料为铝料；结构主要特征是：圆形，有两个与连接杆30装配的连接板螺纹沉头孔21(规格为m3)和一个与推杆40滑配的连接板通孔22(直径为6.1mm)。

如图4所示，连接杆30的主要特征为：材料为不锈钢；结构主要特征是：圆柱形，有一个与连接板20装配连接杆螺纹孔31(规格为m3)和一个与基座70装配的连接杆螺纹32(规格为m5)。

如图5所示，推杆40的主要特征为：材料为不锈钢；结构主要特征是：圆柱形，有一个与压块10装配的推杆螺纹孔41(规格为m3)和一个与退料器80装配的推杆螺纹42(规格为m4)。

如图6所示，止挡圈50的主要特征为：材料为铝料；结构主要特征是：圆形，有一个与推杆40固定的止挡圈螺纹锁紧孔51(规格为m3)和一个与推杆40滑配的止挡圈通孔52(直径为6.1mm)。

如图7所示，弹簧60的主要特征为：弹力>30n，压缩量>25mm；材质为弹簧刚；内径和推杆40配合。

如图8所示，基座70的主要特征为：材料为铝料；结构主要特征是：圆形，有两个与连接杆30装配的基座螺纹孔71(规格为m5)、一个与推杆40滑配的基座通孔72(直径为6.1mm)和一个与退料器80滑配的沉头孔73(尺寸为16.1mm*30mm)。

如图9所示，退料器80的主要特征为：材料为铝料；结构主要特征是：圆形，有一个与推杆40装配的退料器螺纹孔81(规格为m5)。

如图10所示，魔术贴90的主要特征为：材料为魔术贴勾面；结构主要特征是：圆形，直径不小于32mm。中部设有退料器80可通过的圆心通孔。

装配时，首先将压块10与推杆40锁紧固定，用一个m3的螺丝穿过压块螺纹沉头孔11锁在推杆螺纹孔41上；用推杆40依次穿过连接板20的连接板通孔22、止挡圈50的止挡圈通孔51、弹簧60、和基座70的基座通孔71后，与退料器80的退料器螺纹孔81锁紧。退料器80可在沉头孔73中滑动。再将两根连接杆30的连接杆螺纹32与基座70的基座螺丝孔72锁紧固定，连接杆螺纹孔31与连接板20的连接板螺丝沉头孔21锁紧固定。然后将止挡圈50调整至合适位置使弹簧60压缩2～3圈后从止挡圈螺纹锁紧孔51中锁入一个m3螺丝顶住推杆40，使止挡圈50固定不可移动。最后将魔术贴90与基座70粘贴在一起。

无纺布通过魔术贴90勾面91吸附插入炭罐壳体。当无纺布插入炭罐壳体底部后，对压块10施加一定压力，压力由压块10通过推杆40到达退料器80，止挡圈50联动向下移位，弹簧60被压缩。退料器80推动无纺布与魔术贴90脱离，完成退料动作。释放压力后，在弹簧60回复力作用下，弹簧60推动止挡圈50、推杆40与退料器80联动，一并向上复位，回到初始位置，完成一个无纺布装配动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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