一种线切割机的制作方法

本实用新型涉及非金属材料线切割领域，更具体地说，涉及一种线切割机。

背景技术：

非金属线切割在日常加工和生产过程中大量应用。目前采用高速旋转并往复回转的绕丝筒带动金刚石线做往复运动形成的切销效果对非金属材料进行切割加工，金刚石砂线被两个张紧线轮（弹簧或气动）所张紧，同时加设两个导向轮以确保切割的精度和面型。通过自动控制工作台向金刚石线控制台方向不断地进给，或是控制金刚石线控制台向工作台方向不断进给，从而使金刚石线与被切割物件间产生磨削而形成切割效果。切割过程中，由于金刚石线直径小，且具有弹性，金刚石切割线在被被切割物件和位于其两侧的两个导向轮之间形成了一个张角，金刚石线呈微弧状。因此施加到被切割物件上的力联同金刚石线与被切割物件间的相对运动，使切割不断得以进行。但正是由于这个小角度的张角的存在，导致了导轮距离较远，砂线偏离位移较大，砂线切磨导轮，甚至会脱离导轮，纱线涨紧力不去，导致切割速度太慢，无法满足使用需求。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的金刚石切割线在被被切割物件和位于其两侧的两个导向轮之间形成了一个张角，金刚石线呈微弧状，导致了导轮距离较远，砂线偏离位移较大，砂线切磨导轮，甚至会脱离导轮，纱线涨紧力不去，导致切割速度太慢，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种线切割机，它可以实现在传统的纱线上加装涨紧装置，增加纱线切割过程中的涨紧力，进而减少纱线的张角，减少纱线偏移，提高纱线的切割效果，提高切割效率，且设置夹持装置，便于对夹持的物体进行角度调节，提高切割效果，满足使用需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种线切割机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架远离底座的一端设置有绕丝筒，所述绕丝筒的表面缠绕连接有纱线，所述底座的顶部固定连接有导轮安装架，所述导轮安装架的侧壁设置有导轮，所述导轮的数量为四个，所述纱线与导轮滑动连接，所述导轮安装架的右侧设置有定线导轮，所述纱线与定线导轮滑动连接，所述导轮安装架的上方设置有涨紧装置，所述纱线与涨紧装置滑动连接。

优选的，所述涨紧装置包括固定框，所述固定框的底部设置有固定螺栓，所述固定框通过固定螺栓与导轮安装架固定安装，所述固定框的顶部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆与固定框转动连接，所述转动丝杆螺纹连接有丝杠滑块，所述固定框的内壁固定连接有导轨，所述丝杠滑块与导轨滑动连接，所述丝杠滑块的侧壁设置有涨紧轮，所述纱线与涨紧轮滑动连接。

优选的，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有涨力传感器，所述涨力传感器的顶部与纱线滑动连接。

优选的，所述底座的顶部远离支撑架的一侧固定连接有工作台，所述工作台的侧壁分别设置有x手轮、y手轮，所述工作台的顶部固定连接有夹持装置，所述夹持装置与纱线相对应。

优选的，所述夹持装置包括固定架，所述固定架与工作台的顶部固定连接，所述固定架的顶部固定连接有夹持架，所述夹持架的侧壁固定连接有步进电机，所述夹持架的底部转动连接有转动轴，所述步进电机通过同步带轮与转动轴传动连接，所述转动轴的顶部固定连接有旋转托盘，所述夹持架的上方设置有转动块，所述转动块的底部固定连接有顶尖，所述顶尖与夹持架螺纹连接，所述顶尖与旋转托盘的轴心处相对应。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过绕丝筒、纱线、导轮安装架、导轮、定线导轮构成一个整体，绕丝筒工作，带动纱线运动，对进给的物体进行切割，设置涨紧装置，提高纱线的涨紧力，调节电机工作，带动转动丝杆转动，带动丝杠滑块运动，带动涨紧轮运动，调整涨紧轮的位置，增加纱线的涨紧力，提高切割效率，利用夹持装置，对待切割物体进行夹持固定，利用x手轮，y手轮，调节工作台的位置，便于切割，将待切割物体放置到旋转托盘上，转动转动块，带动顶尖运动，顶尖与旋转托盘相配合，对物体进行夹持固定，进而进行切割，可以控制步进电机工作，带动同步带轮转，带动转动轴转动，进而调整待切割物品的角度，方便调节，提高工作效率，达到了在传统的纱线上加装涨紧装置，增加纱线切割过程中的涨紧力，进而减少纱线的张角，减少纱线偏移，提高纱线的切割效果，提高切割效率，且设置夹持装置，便于对夹持的物体进行角度调节，提高切割效果，满足使用需求的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的涨紧装置结构示意图；

图3为本实用新型的夹持装置结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑架；3、绕丝筒；4、纱线；5、导轮安装架；6、导轮；7、定线导轮；8、涨紧装置；81、固定框；82、调节电机；83、转动丝杆；84、丝杠滑块；85、导轨；86、涨紧轮；87、固定螺栓；9、支撑座；10、涨力传感器；11、工作台；12、x手轮；13、y手轮；14、夹持装置；141、固定架；142、夹持架；143、步进电机；144、同步带轮；145、转动轴；146、旋转托盘；147、转动块；148、顶尖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2远离底座1的一端设置有绕丝筒3，绕丝筒3的表面缠绕连接有纱线4，底座1的顶部固定连接有导轮安装架5，导轮安装架5的侧壁设置有导轮6，导轮6的数量为四个，纱线4与导轮6滑动连接，导轮安装架5的右侧设置有定线导轮7，纱线4与定线导轮7滑动连接，导轮安装架5的上方设置有涨紧装置8，纱线4与涨紧装置8滑动连接。绕丝筒3、纱线4、导轮安装架5、导轮6、定线导轮7构成一个整体，绕丝筒3工作，带动纱线4运动，对进给的物体进行切割，设置涨紧装置8，提高纱线4的涨紧力。

实施例2：

请参阅图2，一种线切割机，与实施例1基本相同，更进一步的是，涨紧装置8包括固定框81，固定框81的底部设置有固定螺栓87，固定框81通过固定螺栓87与导轮安装架5固定安装，固定框81的顶部固定连接有调节电机82，调节电机82的输出轴固定连接有转动丝杆83，转动丝杆83与固定框81转动连接，转动丝杆83螺纹连接有丝杠滑块84，固定框81的内壁固定连接有导轨85，丝杠滑块84与导轨85滑动连接，丝杠滑块84的侧壁设置有涨紧轮86，纱线4与涨紧轮86滑动连接。调节电机82工作，带动转动丝杆83转动，带动丝杠滑块84运动，带动涨紧轮86运动，调整涨紧轮86的位置，增加纱线4的涨紧力，提高切割效率，减少纱线的张角，减少纱线偏移，提高纱线的切割效果。

实施例3：

请参阅图1，一种线切割机，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1的顶部固定连接有支撑座9，支撑座9的顶部固定连接有涨力传感器10，涨力传感器10的顶部与纱线4滑动连接。设置涨力传感器10，用以测量纱线4的涨紧力。

实施例4：

请参阅图1，一种线切割机，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1的顶部远离支撑架2的一侧固定连接有工作台11，工作台11的侧壁分别设置有x手轮12、y手轮13，工作台11的顶部固定连接有夹持装置14，夹持装置14与纱线4相对应。利用夹持装置14，对待切割物体进行夹持固定，利用x手轮12，y手轮13，调节工作台11的位置，便于切割。

实施例5：

请参阅图3，一种线切割机，与实施例4基本相同，更进一步的是，夹持装置14包括固定架141，固定架141与工作台11的顶部固定连接，固定架141的顶部固定连接有夹持架142，夹持架142的侧壁固定连接有步进电机143，夹持架142的底部转动连接有转动轴145，步进电机143通过同步带轮144与转动轴145传动连接，转动轴145的顶部固定连接有旋转托盘146，夹持架142的上方设置有转动块147，转动块147的底部固定连接有顶尖148，顶尖148与夹持架142螺纹连接，顶尖148与旋转托盘146的轴心处相对应。将待切割物体放置到旋转托盘146上，转动转动块147，带动顶尖148运动，顶尖148与旋转托盘146相配合，对物体进行夹持固定，改变工作台11的位置，进行进行，进而纱线4对物体进行切割，可以手动调节步进电机143工作，带动同步带轮144转动，带动转动轴145转动，进而调整待切割物品的角度，方便调节，便于切割，提高工作效率。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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