密封条切槽装置的制作方法

本实用新型涉及机械工装技术领域，尤其涉及一种密封条切槽装置。

背景技术：

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成，动涡旋盘高速旋转实现气体的压缩。动涡旋盘与静涡旋盘之间通过偏心轴转动，为了确保压缩室的密封性，动涡旋盘的涡旋带的端面上设有密封槽，密封槽内设置密封条以确保压缩室的密封性，然而密封条的端面与静涡旋盘之间存在相对运动，必须对密封条予以定位才能防止密封条在在密封槽内移动，目前通常在密封槽内设置v形凸台，然后在密封条的两侧设置与v形凸台配合限位的v形槽，从而将密封条定位早密封槽内，防止密封条移动。然而采购过来的密封条都是成卷的，需要后续裁断，并在密封条的两侧开设v形槽，目前尚无专用设备对密封条进行切槽。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的密封条切槽存在的上述问题，提供了一种定位稳定、使用方便的密封条切槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种密封条切槽装置，包括机架、固定在机架上端的基板，所述基板的顶面设有前后贯穿的限位槽，其中限位槽的左侧面为密封条定位基准面，所述基板上位于限位槽的右侧固定有水平气缸，所述限位槽内设有与密封条定位基准面平行的限位挡板，所述限位挡板与水平气缸的轴端固定连接，所述基板上位于密封条定位基准面的上方固定有定位压板，所述基板上位于限位槽的左侧设有气缸固定座，所述气缸固定座上固定有竖直气缸，所述竖直气缸的轴端设有切刀座，所述切刀座上固定有对称分布的两片切刀，两片切刀的内侧均设有v形刃口，所述基板上位于两片切刀的正下方一一对应设有避让通槽，所述限位挡板上与避让通槽的对应处设有避让缺口。初始状态，水平气缸、竖直气缸均处于缩入状态，将待切槽的密封条从密封条定位基准面与限位挡板之间的间隙处插入，然后水平气缸的轴端伸出，限位挡板移动将密封条的两侧面压紧定位，同时密封条的上侧面通过定位压板限位，最后竖直气缸带动切刀下降，切刀上的v形刃口在密封条的两侧切出v形槽，密封条上切掉的废料从避让通槽处下落，最后水平气缸、竖直气缸再次复位到初始状态，取出切槽后的密封条，重新装入待切槽的密封条。该种装置能对密封条快速定位，在密封条上切出v形槽，使用非常方便。

作为优选，所述基板上位于密封条定位基准面的后端设有长度调节板，所述长度调节板呈l形，长度调节板的外端通过螺栓与基板的后侧面固定连接，长度调节板与基板的后侧面之间设有调节垫圈。通过长度调节板能够控制密封条上的切槽位置，通过更换调节垫圈能够微调密封条伸入的长度，从而改变切槽位置。

作为优选，所述基板上设有滑槽，所述气缸固定座与滑槽滑动连接，所述基板的左端设有连接座，所述连接座上固定有螺旋微分头，所述螺旋微分头的头部与气缸固定座的下端转动连接；当螺旋微分头转动时，气缸固定座沿着滑槽移动。密封条切槽装置装配好之后，会存在装配误差等，为了保证密封条上的v形槽能够对称分布，通过螺旋微分头可以调节两个切刀的位置，从而提高v形槽的精度。

作为优选，所述密封条定位基准面的前端设有导向斜面，所述限位挡板的前端设有斜倒角。导向斜面、斜倒角有利于密封条从密封条定位基准面与限位挡板之间的位置插入。

作为优选，所述机架上设有用于控制水平气缸、竖直气缸动作的手动换向阀，水平气缸、竖直气缸分别通过气管与手动换向阀连接。

因此，本实用新型具有定位稳定、使用方便、切槽精度高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的局部俯视图。

图4为切刀与切刀座的连接示意图。

图5为图3中a处局部放大示意图。

图6为图3中b处局部放大示意图。

图7为图3中c处局部放大示意图。

图8为切槽后的密封条示意图。

图中：机架1、基板2、避让通槽200、限位槽3、水平气缸4、限位挡板5、避让缺口50、斜倒角51、定位压板6、气缸固定座7、滑槽8、连接座9、螺旋微分头10、竖直气缸11、切刀座12、切刀13、v形刃口14、手动换向阀15、导向斜面16、长度调节板17、螺栓18、调节垫圈19、密封条20、v形槽21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2和图3所示的一种密封条切槽装置，包括机架1、固定在机架上端的基板2，基板2的顶面设有前后贯穿的限位槽3，其中限位槽3的左侧面为密封条定位基准面，基板上位于限位槽3的右侧固定有水平气缸4，限位槽3内设有与密封条定位基准面平行的限位挡板5，限位挡板5与水平气缸4的轴端固定连接，基板2上位于密封条定位基准面的上方固定有定位压板6，基板2上位于限位槽的左侧设有气缸固定座7，基板2上设有滑槽8，气缸固定座7与滑槽8滑动连接，基板2的左端设有连接座9，连接座9上固定有螺旋微分头10，螺旋微分头10的头部与气缸固定座7的下端转动连接，当螺旋微分头转动时，气缸固定座沿着滑槽移动；气缸固定座7上固定有竖直气缸11，竖直气缸11的轴端设有切刀座12，如图4所示，切刀座12上固定有对称分布的两片切刀13，两片切刀的内侧均设有v形刃口14；如图3和图6所示，基板2上位于两片切刀的正下方一一对应设有避让通槽200，限位挡板5上与避让通槽的对应处设有避让缺口50；机架1上设有用于控制水平气缸、竖直气缸动作的手动换向阀15，水平气缸、竖直气缸分别通过气管与手动换向阀连接。

如图3和图5所示，密封条定位基准面的前端设有导向斜面16，限位挡板5的前端设有斜倒角51。如图3和图7所示，基板2上位于密封条定位基准面的后端设有长度调节板17，长度调节板呈l形，长度调节板的外端通过螺栓18与基板的后侧面固定连接，长度调节板与基板的后侧面之间设有调节垫圈19。

结合附图，本实用新型的原理如下：初始状态，水平气缸、竖直气缸均处于缩入状态，将待切槽的密封条20从密封条定位基准面与限位挡板之间的间隙处插入，然后水平气缸的轴端伸出，限位挡板移动将密封条的两侧面压紧定位，同时密封条的上侧面通过定位压板限位，最后竖直气缸带动切刀下降，切刀上的v形刃口在密封条的两侧切出v形槽21，最终获得如图8所示的密封条20，密封条上切掉的废料从避让通槽处下落，最后水平气缸、竖直气缸再次复位到初始状态，取出切槽后的密封条，重新装入待切槽的密封条。该种装置能对密封条快速定位，在密封条上切出v形槽，使用非常方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

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