一种炒花生设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种炒花生设备。

背景技术：

花生是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，花生中含有丰富的蛋白质、氨基酸和不饱和脂肪酸等，食用花生具有养胃、降血压、降低胆固醇等功效，所以花生的烹饪方式也变的各种各样，其中一种就是炒花生的制作，包括带客花生的清洗浸泡、烘干、炒花生、晾干等。

随着人们生活水平的提高，健康饮食更受到人们的关注；花生收取后会有泥土等杂质粘在花生壳的表面，经过翻炒后，无法去除，影响炒花生的影响花生的口感以及对人的健康不利。

中国发明专利201720475564.x公开了一种花生清洗机，包括壳体、转动轴、减速器、电动机、螺旋片、清洗毛刷、连通管、进水管、高压喷头和过滤板，所述壳体内安装有转动轴，所述减速器安装在壳体的右侧端头，所述电动机与转动轴通过减速器传动连接，所述转动轴上安装有螺旋片和清洗毛刷，所述壳体内的顶部左右两侧均安装有连通管，且连通管上安装有高压喷头，所述连通管的顶部中间连接有进水管，所述螺旋片下端的壳体内安装有过滤板，所述壳体的顶部中间安装有进料斗，所述壳体的左侧设置有出料口，且壳体的底部设置有排水口。本发明结构简单合理、经济实用、使用方便，不仅提高了清洗的质量和效率，也减少了人们的劳动强度。

现有技术方案中，清洗、烘干、炒花生等均为单独设备，设备投入成本较大，占地面积大，连线生产困难，

清洗为搅拌式，花生直接通过高压水清洗，搅拌式花生无法完全接触清洗毛刷，使花生无法完全清洗干净，清洗不充分，影响花生的口感以及对然的健康不利。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种炒花生设备，集清洗、烘干、炒花生于一体化，便于生产操作，同时利用炒花生时的余热利用，使烘干过程更节能，同时两次清洗，使花生清洗的更干净，保证炒完的花生口感更好，更健康。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炒花生设备，包括机架、设置在机架上的输送单元以及设置在所述输送单元尾端的炒箱，其特征在于，还包括：

浸泡箱，所述浸泡箱设置在所述输送单元的一端，输送单元的尾端深入所述浸泡箱内，输送单元的尾端边缘与所述浸泡箱的内壁形成浸泡空间；

清洗单元，所述清洗单元设置在所述输送单元的上方且位于所述浸泡箱的一侧，该清洗单元包括沿花生输送方向依次设置的第一清洗组件以及第二清洗组件；

所述第一清洗组件垂直花生的输送方向设置，其包括设置在所述机架上的清洗刷，所述清洗刷的外圆处与所述输送单元的上表面形成清洗空间；

所述第二清洗组件包括供水部以及均布设置在供水部上的高压喷头；以及

烘干单元，所述烘干单元设置在所述输送单元的上方且位于所述清洗单元的后方；所述烘干单元包括沿花生输送方向依次设置的第一烘干组件以及第二烘干组件；

所述第二烘干组件包括烘干箱，所述输送单元穿过该烘干箱的中部，且烘干箱的内表面与输送单元的上表面形成花生输送空间；

所述烘干箱的中部设有所述输送单元穿过的空腔，空腔两侧设有气体通道；所述气体通道的进气口通过管道与所述炒箱的尾端相连通，其出气口与出气管道相连通；

所述炒箱的进出料口通过料槽与所述输送单元的出料端相连接，所述料槽的出料端伸入所述炒箱的进出料口。

其中，还包括设置在所述烘干箱内垂直烟气流向均布设有烟气过滤组件。

其中，还包括设置在所述第一烘干组件包括沿花生输送方向均布设置的风机。

其中，还包括设置在所述输送单元下方的接水槽，所述接水槽与所述浸泡箱连通设置。

作为改进，所述输送单元倾斜设置且进料端低于出料端，其包括输送带以及动力组件，所述输送带的表面开设若干用于沥水的凹槽，沿输送带的两侧面设有挡板，沿输送带的运转方向设置若干均布的凸台。

其中，还包括设置在所述浸泡箱一侧且位于所述输送单元上方的限高杆，该限高杆靠近所述凸台的上端面设置。

作为改进，所述第二清洗组件垂直花生的输送方向设置；所述高压喷头垂直花生输送方向若干均布，高压喷头与花生输送方向呈夹角设置。

作为改进，所述供水部通过管路与所述浸泡箱相连通。

作为改进，所述清洗刷的一端与所述输送单元的动力组件连接设置。

其中，所述炒箱包括壳体、与壳体的内腔匹配的翻炒桶以及设置在壳体内部的用于驱动翻炒桶转动的动力单元，翻炒桶的内部均布设有搅拌叶，搅拌叶呈螺旋状排布。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过对带壳花生的浸泡，利用清洗刷靠近输送带的表面设置，使花生在向上输送的过程中利用清洗刷的刷毛对花生进行初次的刷洗，将浸泡完的花生表面的泥土刷掉，经过高压清洗组件的再次冲刷，将浮在花生表面的剩余泥土冲洗干净，使花生清洗的更干净；清洗刷的旋转方向与花生的输送方向一致，实现边刷洗边向前波动花生，使花生传输的更快，同时利用设置在输送带上的凸台，将花生单层输送，使花生清洗的更干净；烘干完成的花生直接进行油炸，减少了过程运输，避免了运输过程中卫生不达标的问题，清洗、烘干、翻炒一体化设计，布局更合理，减少了设备的投入，提高了生产效率；

(2)本发明利用烘干单元对清洗干净的花生进行两次干燥处理，首先是利用干燥风扇对花生表面的大水珠去除，再利用炒花生过程中的余热通入到烘干箱内，将在花生表面的水分完全干燥，防止油炸过程中油四处飞溅，同时无需油炸的花生便于后续的临时存储，防止存储过程中的霉变，利用烘干箱内设置的烟气过滤组件将烟气进行处理，使排放出的烟气满足排放标准，减少烟气对人体的危害；

(3)本发明利用输送带的倾斜设置以及设置在输送带下方的接水槽，使浸泡好的花生沿输送带向上输送的过程，多余的水分不会带走，并且附在花生表面的水通过输送带上的凹槽流入接水槽，防止清洗花生过程中水流入到周围地面上，影响车间环境。

综上所述，本发明具有清洗干燥一体化生产、清洗更干净、节能、提高了生产效率、减少设备投入等优点，使后续炒花的口感更好并且使人们吃的更健康。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明清洗刷结构示意图；

图3为本实用整体结构示意图之二；

图4为本发明烘干箱剖面结构示意图；

图5为本发明烘干箱与输送带位置示意图；

图6为本发明输送带结构示意图；

图7为本发明接水槽和浸泡箱结构示意图；

图8为本发明炒箱与烘干箱连接位置示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-5所示，一种炒花生设备，包括机架1、设置在机架1上的输送单元2以及设置在所述输送单元2尾端的炒箱6，还包括：

浸泡箱3，所述浸泡箱3设置在所述输送单元2的一端，输送单元2的尾端深入所述浸泡箱3内，输送单元2的尾端边缘与所述浸泡箱3的内壁形成浸泡空间31；

清洗单元4，所述清洗单元4设置在所述输送单元2的上方且位于所述浸泡箱3的一侧，该清洗单元4包括沿花生输送方向依次设置的第一清洗组件41以及第二清洗组件42；

所述第一清洗组件41垂直花生的输送方向设置，其包括设置在所述机架1上的清洗刷411，所述清洗刷411的外圆处与所述输送单元2的上表面形成清洗空间；

所述第二清洗组件42包括供水部421以及均布设置在供水部421上的高压喷头422；以及

烘干单元5，所述烘干单元5设置在所述输送单元2的上方且位于所述清洗单元4的后方；所述烘干单元5包括沿花生输送方向依次设置的第一烘干组件51以及第二烘干组件52；

所述第二烘干组件52包括烘干箱521，所述输送单元2穿过该烘干箱521的中部，且烘干箱521的内表面与输送单元2的上表面形成花生输送空间；

所述烘干箱521的中部设有所述输送单元2穿过的空腔5211，空腔5211两侧设有气体通道5212；所述气体通道5212的进气口5213通过管道与所述炒箱6的尾端相连通，其出气口5214与出气管道5215相连通；

所述炒箱6的进出料口61通过料槽62与所述输送单元2的出料端相连接，所述料槽62的出料端伸入所述炒箱6的进出料口61。

如图4所示，还包括设置在所述烘干箱521内垂直烟气流向均布设有烟气过滤组件5216。

如图1所示，还包括设置在所述第一烘干组件51包括沿花生输送方向均布设置的风机511。

如图7所示，还包括设置在所述输送单元2下方的接水槽7，所述接水槽7与所述浸泡箱3连通设置。

如图1和6所示，作为改进，所述输送单元2倾斜设置且进料端低于出料端，其包括输送带21以及动力组件22，所述输送带21的表面开设若干用于沥水的凹槽211，沿输送带21的两侧面设有挡板212，沿输送带21的运转方向设置若干均布的凸台213。

如图1所示，还包括设置在所述浸泡箱3一侧且位于所述输送单元2上方的限高杆31，该限高杆31靠近所述凸台213的上端面设置；

需要说明的是，凸台213的高度根据花生高度进行调整，满足单层花生输送。

如图3所示，所述第二清洗组件42垂直花生的输送方向设置；所述高压喷头422垂直花生输送方向若干均布，高压喷头422与花生输送方向呈夹角设置。

作为改进，所述供水部421通过管路与所述浸泡箱3相连通。

作为改进，所述清洗刷411的一端与所述输送单元2的动力组件22连接设置。

如图8所示，所述炒箱6包括壳体65、与壳体65的内腔匹配的翻炒桶66以及设置在壳体65内部的用于驱动翻炒桶66转动的动力单元，翻炒桶66的内部均布设有搅拌叶661，搅拌叶661呈螺旋状排布。

工作过程：

未清洗的花生加入到浸泡箱3内进行浸泡，浸泡一定时间后，启动输送单元2，输送单元2将浸泡好的花生提升运输，利用凸台213以及限高杆31的作用，使花生单层运输，运输至清洗单元4的下方时，清洗刷411对花生进行刷洗，将泥土洗刷干净，高压喷头422进行二次冲刷，去除浮在花生表面的泥土，继续运输，利用风机511将花生表面的大水珠去除，利用烘干箱521将花生表面的水分完全去除，花生沿输送单元2运输至出料端，由料槽62转运至炒箱6内进行翻炒，翻炒过程的烟气由管道输送至烘干箱521内，利用余热进行烘干，同时烘干箱内设有烟气过滤组件5216，对烟气进行过滤，减少有害气体的排放，花生炒完后，动力单元进行反转，将花生排出沿出料槽63至接料盘64。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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