一种发酵性饲料搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种发酵性饲料搅拌装置。

背景技术：

饲料发酵多采用自然发酵和接种商品型乳酸菌等菌种的发酵两种。采用自然发酵生产的饲料一般质量不稳定，容易受杂菌感染，猪只饲喂效果的变异较大。采用接种商品型乳酸菌等发酵生产的饲料，在对饲料进行发酵时，需要对饲料进行均匀搅拌。

专利公开号为cn108148737a一种新型的生物发酵饲料设备，包括机架、支架、传动箱、搅拌器、总电机、搅拌箱、支撑架、提升器、重力开关装置、出料口，机架上焊接有重力开关装置，重力开关装置上方与搅拌箱相连接，搅拌箱侧面焊接有支架，支架上固定安装有总电机，总电机通过传动箱与搅拌器活动连接，搅拌器安装在搅拌箱内，出料口连接在重力开关装置底部，通过重力开关装置能够依靠饲料本身的重力的作用动力源，对饲料的进料进行及时停止，无需电源，环保安全，实用性强，这样的方式可以对饲料发酵进行搅拌，但是不能将大量的饲料进行储存需要人工不断的进行倒入饲料，而且饲料发酵的程度较低。

因此亟需研发一种可以自动下料、饲料发酵程度高的发酵性饲料搅拌装置。

技术实现要素：

为了克服现在对饲料进行发酵搅拌的方式需要人工不断的进行倒入饲料、发酵的程度较低的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种可以自动下料、饲料发酵程度高的发酵性饲料搅拌装置

技术方案如下：一种发酵性饲料搅拌装置，包括有：底座，用于安装整个装置；储料组件，安装在底座上，用于储存饲料；搅拌组件，安装在底座上，提供动力进行搅拌；旋转组件，底座上，通过滑动方式进行旋转。

可选地，储料组件包括有：储料箱，安装在底座上；盖板，安装在储料箱上，用于堵住储料箱上的进料孔；下料管，安装在储料箱上。

可选地，搅拌组件包括有：安装板，安装在底座上，安装板上开有进料口，进料口位于下料管正下方；减速电机，安装在安装板上；转杆，安装在减速电机的输出轴上；搅拌杆，安装在转杆上。

可选地，旋转组件包括有：圆形导轨，安装在底座上；弧形滑块，滑动式安装在圆形导轨上，弧形滑块至少有两个；搅拌桶，安装在弧形滑块之间，搅拌杆位于搅拌桶内；出料管，安装在搅拌桶上；齿圈，安装在搅拌桶上；第一皮带轮，安装在转杆上；第二皮带轮，转动式安装在安装板上；平皮带，安装在第二皮带轮与第一皮带轮之间；第一齿轮，安装在第二皮带轮上；第二齿轮，转动式安装在安装板上，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮与齿圈啮合。

可选地，还包括有：滑动块，安装板上开有滑槽内，滑动块滑动式安装在滑槽内；压力弹簧，安装在滑动块与安装板之间；连接杆，安装在滑动块上；第一圆形挡板，安装在连接杆上，下料管上开有通孔，第一圆形挡板穿过通孔与下料管配合；推杆，安装在转杆上，推杆与连接杆配合。

可选地，还包括有：第二圆形挡板，转动式安装在安装板上；l型杆，安装在齿圈上，l型杆与第二圆形挡板配合；挡块，安装在下料管上，挡块与第二圆形挡板配合。

有益效果是：本发明通过储料箱和下料管配合，可以将大量的饲料进行储存，节省了人工不断倒入饲料的时间，通过减速电机和搅拌杆配合，可以快速的将饲料进行发酵搅拌，提高了设备的自动化，通过齿圈和第二齿轮配合，可以将饲料进行反向旋转搅拌，提高工作效率，通过连接杆和推杆配合，可以间歇性的对饲料进行下料，使得饲料的搅拌发酵程度提高，第二圆形挡板和l型杆配合，可以将有效防止加入的饲料过多，使得饲料溢出容器，造成浪费。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1底座，2储料箱，3盖板，4下料管，5安装板，51进料口，6减速电机，7转杆，8搅拌杆，9圆形导轨，10弧形滑块，11搅拌桶，1101出料管，12齿圈，13第一皮带轮，14第二皮带轮，15平皮带，16第一齿轮，17第二齿轮，18滑槽，19滑动块，20压力弹簧，21连接杆，22第一圆形挡板，2201通孔，23推杆，24第二圆形挡板，25l型杆，26挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种发酵性饲料搅拌装置，如图1-4所示，包括有底座1、储料组件、搅拌组件和旋转组件，底座1用于安装整个装置，底座1顶部设有用于储存饲料的储料组件，底座1中部设有提供动力进行搅拌的搅拌组件，底座1下部设有通过滑动方式进行旋转的旋转组件。

如图1和2所示，储料组件包括有储料箱2、盖板3和下料管4，底座1顶部左侧通过螺栓固接有储料箱2，储料箱2顶部前侧设有盖板3，用于堵住储料箱2上的进料孔，储料箱2右侧下部通过螺钉固接有下料管4。

如图1-3所示，搅拌组件包括有安装板5、减速电机6、转杆7和搅拌杆8，底座1中部通过螺栓固接有安装板5，安装板5左部开有进料口51，进料口51位于下料管4正下方，安装板5顶部右侧通过螺栓固接有减速电机6，减速电机6的输出轴上设有转杆7，转杆7底端穿过安装板5焊接有搅拌杆8。

如图1、2和4所示，旋转组件包括有圆形导轨9、弧形滑块10、搅拌桶11、出料管1101、齿圈12、第一皮带轮13、第二皮带轮14、平皮带15和第一齿轮16和第二齿轮17，底座1下部通过螺栓固接有圆形导轨9，圆形导轨9上滑动式设有三个弧形滑块10，弧形滑块10顶部之间通过螺栓固接有搅拌桶11，搅拌杆8位于搅拌桶11内，搅拌桶11前侧下部通过螺钉固接有出料管1101，搅拌桶11上部外侧焊接有齿圈12，转杆7上部设有第一皮带轮13，安装板5中部右侧转动式设有第二皮带轮14，第二皮带轮14与第一皮带轮13之间绕有平皮带15，第二皮带轮14下部设有第一齿轮16，安装板5下部右侧转动式设有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮16啮合，第二齿轮17与齿圈12啮合。

上述实施例的具体操作流程：在需要将饲料进行发酵搅拌时，工作人员先将适量的饲料倒入储料组件内，然后储料组件内的饲料流入旋转组件内，即可启动搅拌组件对饲料机进行搅拌，在对饲料充分的发酵搅拌完毕后，关闭搅拌组件，然后工作人员将旋转组件内的饲料进行收集即可。

在需要对饲料进行搅拌时，工作人员将盖板3打开，然后将适量的饲料倒入储料箱2内，即可将盖板3关闭，随后饲料通过下料管4进入旋转组件内，如此，可以将大量的饲料进行储存，节省了人工不断倒入饲料的时间。

在下料管4内的饲料流过进料口51位于旋转组件内时，启动减速电机6逆时针转动，带动转杆7逆时针转动，进而带动搅拌杆8逆时针转动，在将饲料搅拌完毕后，关闭减速电机6，如此，可以快速的将饲料进行发酵搅拌，提高了设备的自动化。

在转杆7逆时针转动时，带动第一皮带轮13逆时针转动，通过平皮带15带动第二皮带轮14逆时针转动，进而带动第一齿轮16逆时针转动，带动第二齿轮17顺时针转动，从而带动齿圈12顺时针转动，带动搅拌桶11顺时针转动，使得弧形滑块10顺时针滑动，在转杆7停止转动时，第一皮带轮13及其上装置停止转动，如此，可以将饲料进行反向旋转搅拌，提高工作效率。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1-3所示，还包括有滑动块19、压力弹簧20、连接杆21、第一圆形挡板22和推杆23，安装板5下部左侧开有滑槽18，滑槽18内滑动式设有滑动块19，滑动块19与安装板5之间连接有压力弹簧20，滑动块19顶部焊接有连接杆21，连接杆21后端焊接有第一圆形挡板22，下料管4下部前侧开有通孔2201，第一圆形挡板22穿过通孔2201与下料管4配合，转杆7下部焊接有推杆23，推杆23与连接杆21配合。

如图1、2和4所示，还包括有第二圆形挡板24、l型杆25和挡块26，安装板5下部左侧转动式第二圆形挡板24，齿圈12顶部焊接有l型杆25，l型杆25与第二圆形挡板24配合，下料管4左侧下部通过螺钉固接有挡块26，挡块26与第二圆形挡板24配合。

上述实施例的具体操作流程：在转杆7逆时针转动时，带动推杆23逆时针转动，在推杆23与连接杆21接触时，推动连接杆21向前移动，带动滑动块19向前滑动，压力弹簧20压缩，从而带动第一圆形挡板22向前滑动与通孔2201脱离，将下料管4打开，推杆23与连接杆21脱离时，在压力弹簧20的作用下带动滑动块19及其上装置向后移动复位将下料管4堵住，如此，可以间歇性的对饲料进行下料，使得饲料的搅拌发酵程度提高。

在齿圈12顺时针转动时，带动l型杆25顺时针移动，在l型杆25与第二圆形挡板24接触时，推动第二圆形挡板24向左摆动，在第二圆形挡板24与挡块26接触时，第二圆形挡板24停止摆动将下料管4完全堵住，同时，l型杆25与第二圆形挡板24脱离，在下料管4需要进行下料时，工作人员拉动第二圆形挡板24向右摆动与挡块26脱离，将下料管4打开，如此，可以将有效防止加入的饲料过多，使得饲料溢出容器，造成浪费。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除