一种用于橡胶制品生产用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品生产领域，具体涉及一种用于橡胶制品生产用冲压装置。

背景技术：

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

目前橡胶垫片通常使用冲压的方式生产，然而橡胶垫片冲压生产时首先需要进行冲孔，然后再进行落料，需要进行两次冲压才能得到橡胶垫片，影响生产效率，同时需要多次定位，导致产品的次品率高。

因此，发明一种用于橡胶制品生产用冲压装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于橡胶制品生产用冲压装置，液压机输出端带动活动模下压，从而使活动模将物料冲裁入成型孔内部，通过将成型孔设置为圆环状，同时在成型孔内部设置滑块，成品的橡胶垫片落到滑块顶部，橡胶垫片在活动模的压力下向下推动滑块，从而使滑块压缩第一弹簧，当活动模完成冲压复位时，滑块在第一弹簧弹力作用下向上推动橡胶垫片，使橡胶垫片回到橡胶板材中，从而使本实用新型进行一次冲压就能到成品橡胶垫片，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶制品生产用冲压装置，包括工作台，所述工作台顶部设有固定架，所述固定架与工作台固定连接，所述固定架前侧设有冲压机构；

所述冲压机构包括固定模，所述固定模设在工作台顶部，所述固定模与工作台固定连接，所述固定模顶部开设有成型孔，所述成型孔内部设有滑块，所述滑块与成型孔滑动连接，所述滑块顶部表面开设有沉头孔，所述沉头孔内部设有限位螺钉，所述限位螺钉与沉头孔相匹配，所述限位螺钉底端延伸入成型孔内壁底部，所述限位螺钉与成型孔内壁底部螺纹连接，所述限位螺钉外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧设在成型孔内部，所述第一弹簧与滑块底部固定连接，所述固定模顶部设有活动模，所述活动模与固定模相匹配，所述活动模顶部设有液压机，所述液压机设在固定架底部，所述液压机与固定架固定连接，所述液压机输出端与活动模固定连接，所述活动模底部设有压块，所述压块与活动模之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述成型孔形状设置为圆环状，所述活动模截面形状设置为倒凹字形。

优选的，所述沉头孔数量设置为多个，多个所述沉头孔呈环形阵列分布于滑块顶部。

优选的，所述工作台顶部一侧物料盘，所述物料盘与工作台固定连接。

优选的，所述固定模一侧设有落料板，所述落料板与工作台固定连接，所述落料板顶部开设有废料出口和成品出口，所述工作台顶部表面开设有落料孔，所述废料出口和成品出口与落料孔相匹配。

优选的，所述固定架底部设有压板，所述压板与固定架之间固定连接有伸缩杆，所述压板设在液压机一侧，所述压板与液压机输出端固定连接。

优选的，所述压板底部固定连接有废料推块和成品推块，所述废料推块与废料出口相匹配，所述成品推块与成品出口相匹配。

优选的，所述固定架两侧均设有送料机构，所述送料机构设在工作台顶部，所述送料机构与工作台固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

液压机输出端带动活动模下压，从而使活动模将物料冲裁入成型孔内部，通过将成型孔设置为圆环状，同时在成型孔内部设置滑块，成品的橡胶垫片落到滑块顶部，橡胶垫片在活动模的压力下向下推动滑块，从而使滑块压缩第一弹簧，当活动模完成冲压复位时，滑块在第一弹簧弹力作用下向上推动橡胶垫片，使橡胶垫片回到橡胶板材中，从而使本实用新型进行一次冲压就能到成品橡胶垫片。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型图1的a部结构放大图；

图4为本实用新型固定模的立体结构示意图；

图5为本实用新型活动模的立体结构示意图。

附图标记说明：

1工作台、2固定架、3固定模、4成型孔、5滑块、6沉头孔、7限位螺钉、8第一弹簧、9活动模、10液压机、11压块、12第二弹簧、13物料盘、14落料板、15废料出口、16成品出口、17压板、18废料推块、19成品推块、20送料机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于橡胶制品生产用冲压装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设有固定架2，所述固定架2与工作台1固定连接，所述固定架2前侧设有冲压机构；

所述冲压机构包括固定模3，所述固定模3设在工作台1顶部，所述固定模3与工作台1固定连接，所述固定模3顶部开设有成型孔4，所述成型孔4内部设有滑块5，所述滑块5与成型孔4滑动连接，所述滑块5顶部表面开设有沉头孔6，所述沉头孔6内部设有限位螺钉7，所述限位螺钉7与沉头孔6相匹配，所述限位螺钉7底端延伸入成型孔4内壁底部，所述限位螺钉7与成型孔4内壁底部螺纹连接，所述限位螺钉7外部套设有第一弹簧8，所述第一弹簧8设在成型孔4内部，所述第一弹簧8与滑块5底部固定连接，所述固定模3顶部设有活动模9，所述活动模9与固定模3相匹配，所述活动模9顶部设有液压机10，所述液压机10设在固定架2底部，所述液压机10与固定架2固定连接，所述液压机10输出端与活动模9固定连接，所述活动模9底部设有压块11，所述压块11与活动模9之间固定连接有第二弹簧12。

进一步的，在上述技术方案中，所述成型孔4形状设置为圆环状，所述活动模9截面形状设置为倒凹字形。

进一步的，在上述技术方案中，所述沉头孔6数量设置为多个，多个所述沉头孔6呈环形阵列分布于滑块5顶部。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1顶部一侧物料盘13，所述物料盘13与工作台1固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定模3一侧设有落料板14，所述落料板14与工作台1固定连接，所述落料板14顶部开设有废料出口15和成品出口16，所述工作台1顶部表面开设有落料孔，所述废料出口15和成品出口16与落料孔相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定架2底部设有压板17，所述压板17与固定架2之间固定连接有伸缩杆，所述压板17设在液压机10一侧，所述压板17与液压机10输出端固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述压板17底部固定连接有废料推块18和成品推块19，所述废料推块18与废料出口15相匹配，所述成品推块19与成品出口16相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定架2两侧均设有送料机构20，所述送料机构20设在工作台1顶部，所述送料机构20与工作台1固定连接。

实施方式具体为：本实用新型使用时，首先将橡胶板材从物料盘13中抽出，然后穿过两个送料机构20，随后启动液压机10，液压机10输出端带动活动模9下压，从而使活动模9将物料冲裁入成型孔4内部，通过将成型孔4设置为圆环状，从而使本实用新型进行一次冲压就能到成品橡胶垫片，通过在成型孔4内部设置滑块5，成品的橡胶垫片落到滑块5顶部，橡胶垫片在活动模9的压力下向下推动滑块5，从而使滑块5压缩第一弹簧8，当活动模9完成冲压复位时，滑块5在第一弹簧8弹力作用下向上推动橡胶垫片，使橡胶垫片回到橡胶板材中，同时通过设有压块11，在橡胶垫片上下运动时，压块11一直压着橡胶板材上的圆形废料，避免圆形废料脱离橡胶板材，橡胶垫片复原后启动送料机构20，使板材移动，然后再次重复冲压，通过设有落料板14和压板17，液压机10输出端带动压板17向下移动，压板17底部的废料推块18和成品推块19将圆形废料和橡胶垫片分别推入废料出口15和成品出口16，从而完成橡胶垫片的冲压，通过设有限位螺钉7和沉头孔6，当滑块5带着橡胶垫片向上运动时，使橡胶垫片刚好停在橡胶板材同一平面，避免橡胶垫片突出橡胶板材，导致后续不能正常落料，该实施方式具体解决了现有技术中橡胶垫片冲压生产时首先需要进行冲孔，然后再进行落料，需要进行两次冲压才能得到橡胶垫片，影响生产效率，同时需要多次定位，导致产品的次品率高的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，液压机10输出端带动活动模9下压，从而使活动模9将物料冲裁入成型孔4内部，通过将成型孔4设置为圆环状，从而使本实用新型进行一次冲压就能到成品橡胶垫片，通过在成型孔4内部设置滑块5，成品的橡胶垫片落到滑块5顶部，橡胶垫片在活动模9的压力下向下推动滑块5，从而使滑块5压缩第一弹簧8，当活动模9完成冲压复位时，滑块5在第一弹簧8弹力作用下向上推动橡胶垫片，使橡胶垫片回到橡胶板材中，同时通过设有压块11，在橡胶垫片上下运动时，压块11一直压着橡胶板材上的圆形废料，避免圆形废料脱离橡胶板材，橡胶垫片复原后启动送料机构20，使板材移动，然后再次重复冲压，通过设有落料板14和压板17，液压机10输出端带动压板17向下移动，压板17底部的废料推块18和成品推块19将圆形废料和橡胶垫片分别推入废料出口15和成品出口16，从而完成橡胶垫片的冲压，通过设有限位螺钉7和沉头孔6，当滑块5带着橡胶垫片向上运动时，使橡胶垫片刚好停在橡胶板材同一平面，避免橡胶垫片突出橡胶板材，导致后续不能正常落料。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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