一种PVC板材生产设备的制作方法

本实用新型涉及pvc板加工技术领域，具体为一种pvc板材生产设备。

背景技术：

pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业，按照软硬程度可分为软pvc和硬pvc，按制作工艺可分为pvc结皮发泡板和pvc自由发泡板。

pvc板材在加工生产过程中需要机械性切割，现有的切割装置，无法在切割的时候对pvc板进行有效的固定，则会使pvc板在加工过程中跑偏，从而导致pvc板受损，甚至使质量下降，影响公司效益，而且无法对不同厚度、宽度的pvc板进行夹紧固定，适用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决pvc板在加工过程中容易跑偏的问题，提供一种pvc板材生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc板材生产设备，包括工作台，所述工作台顶部的两侧分别设置有多组第一承接块、第二承接块，所述第一承接块的一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧的中间位置处安装有第二电动伸缩杆，所述第一承接块的底部设置有滚动轮，所述工作台的顶端位于第一承接块的下方设置有与滚动轮相匹配的滚动槽，所述第一承接块内部的顶端设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端设置有第一l形固定块，所述第二承接块内部的顶端设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端设置有第二l形固定块，所述第一l形固定块、第二l形固定块的内壁皆设置有橡胶垫，所述工作台顶部的两侧位于第一承接块、第二承接块的一侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部皆安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部设置有横梁，所述横梁顶部设置有支撑架，所述支撑架内部的顶端设置有t形滑槽，所述t形滑槽的内部设置有t形滑块，所述横梁的顶部位于支撑架的内部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外侧套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒底部设置有固定框，所述固定框的内部设置有切割机。

优选地，所述螺纹套筒与支撑架通过t形滑槽与t形滑块滑动连接，所述螺纹套筒与固定框通过电焊固定连接。

优选地，所述支撑架内部的一侧设置有轴承，所述螺杆与支撑架通过轴承转动连接。

优选地，所述第一承接块、第二承接块的数目皆设置为三组，三组所述第一承接块与工作台皆通过滚动轮与滚动槽滚动连接。

优选地，所述第一l形固定块、第二l形固定块、第一弹簧、第二弹簧、第一凹槽、第二凹槽的数目皆设置为三组，三组所述第一弹簧与第一l形固定块、第一弹簧与第一凹槽、第二弹簧与第二l形固定块、第二弹簧与第二凹槽皆通过电焊固定连接。

优选地，所述橡胶垫的数目设置为六组，六组所述橡胶垫与第一l形固定块、第二l形固定块皆通过胶水固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第二电动伸缩杆、滚动槽、滚动轮、第一承接块、第一l形固定块、第一弹簧、第一凹槽、第二承接块、第二l形固定块、第二弹簧、第二凹槽、橡胶垫，第二电动伸缩杆推动设置有滚动轮的第一承接块在滚动槽内向第二承接块靠近，直至第一承接块与第二承接块之间的距离与pvc板的宽度相匹配，手动将设置有橡胶垫的第一l形固定块、第二l形固定块向上拉起，在第一弹簧、第二弹簧的作用下，pvc板可以被第一l形固定块与第一承接块、第二l形固定块与第二承接块卡合固定，可以对不同厚度、宽度的pvc板进行加紧固定，避免pvc板在加工过程中跑偏，结构合理，操作简便，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、支撑架；2、t形滑块；3、电机；4、固定框；5、第一支撑柱；6、横梁；7、切割机；8、第一电动伸缩杆；9、第二支撑柱；10、第一l形固定块；11、橡胶垫；12、第二电动伸缩杆；13、滚动轮；14、工作台；15、第一弹簧；16、第一凹槽；17、第一承接块；18、滚动槽；19、第二凹槽；20、第二承接块；21、第二弹簧；22、第二l形固定块；23、螺杆；24、t形滑槽；25、螺纹套筒；26、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的均可在市场或者私人订购所得电动伸缩杆（型号为：gra-l36）、电机（型号为：90yyjj）。

请参阅图1-3，一种pvc板材生产设备，包括工作台14，工作台14顶部的两侧分别设置有多组第一承接块17、第二承接块20，第一承接块17的一侧设置有连接杆26，连接杆26一侧的中间位置处安装有第二电动伸缩杆12，第一承接块17的底部设置有滚动轮13，工作台14的顶端位于第一承接块17的下方设置有与滚动轮13相匹配的滚动槽18，第一承接块17内部的顶端设置有第一凹槽16，第一凹槽16的内部设置有第一弹簧15，第一弹簧15的顶端设置有第一l形固定块10，第二承接块20内部的顶端设置有第二凹槽19，第二凹槽19的内部设置有第二弹簧21，第二弹簧21的顶端设置有第二l形固定块22，第一l形固定块10、第二l形固定块22的内壁皆设置有橡胶垫11，工作台14顶部的两侧位于第一承接块17、第二承接块20的一侧设置有第二支撑柱9，第二支撑柱9的顶部皆安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的顶部设置有横梁6，横梁6顶部设置有支撑架1，支撑架1内部的顶端设置有t形滑槽24，t形滑槽24的内部设置有t形滑块2，横梁6的顶部位于支撑架1的内部设置有第一支撑柱5，第一支撑柱5的顶部安装有电机3，电机3的输出端设置有螺杆23，螺杆23的外侧套接有螺纹套筒25，螺纹套筒25底部设置有固定框4，固定框4的内部设置有切割机7。

请着重参阅图1，螺纹套筒25与支撑架1通过t形滑槽24与t形滑块2滑动连接，螺纹套筒25与固定框4通过电焊固定连接，通过将螺纹套筒25与支撑架1设置为通过t形滑槽24与t形滑块2滑动连接，可以起到一定的支撑作用，减轻螺杆23所受重力。

请着重参阅图1，支撑架1内部的一侧设置有轴承，螺杆23与支撑架1通过轴承转动连接，通过设置的螺杆23、轴承，可以使切割机7在进行切割时处于同一高度上，提高切割精度。

请着重参阅图1，第一承接块17、第二承接块20的数目皆设置为三组，三组第一承接块17与工作台14皆通过滚动轮13与滚动槽18滚动连接，通过将第一承接块17与工作台14皆设置为通过滚动轮13与滚动槽18滚动连接，可以减轻第一承接块17所受阻力，使移动更急顺滑。

请着重参阅图2，第一l形固定块10、第二l形固定块22、第一弹簧15、第二弹簧21、第一凹槽16、第二凹槽19的数目皆设置为三组，三组第一弹簧15与第一l形固定块10、第一弹簧15与第一凹槽16、第二弹簧21与第二l形固定块22、第二弹簧21与第二凹槽19皆通过电焊固定连接。

请着重参阅图1，橡胶垫11的数目设置为六组，六组橡胶垫11与第一l形固定块10、第二l形固定块22皆通过胶水固定连接，通过设置的橡胶垫11，可以增加第一l形固定块10、第二l形固定块22与pvc板接触时的摩擦力，使pvc板的夹紧固定更稳定。

工作原理：使用时，启动第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12推动皆设置有滚动轮13的第一承接块17在滚动槽18内向第二承接块20靠近，直至第一承接块17与第二承接块20之间的距离与pvc板的宽度相匹配，手动将设置有橡胶垫11的第一l形固定块10、第二l形固定块22向上拉起，在第一弹簧15、第二弹簧21的作用下，pvc板可以被第一l形固定块10与第一承接块17、第二l形固定块22与第二承接块20卡合固定，从而实现对不同厚度、宽度的pvc板进行加紧固定的目的，避免pvc板在加工过程中跑偏，启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8带动横梁6向下移动，直至切割机7与pvc板接触，然后启动电机3，电机3的输出端带动设置有螺纹套筒25的螺杆23在轴承内转动，从而带动切割机7对pvc板进行切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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