一种异形小尺寸硬厚材料的冲切装置的制作方法

本实用新型涉及硬厚材料冲切技术领域，具体为一种异形小尺寸硬厚材料的冲切装置。

背景技术：

传统工艺的产品因为外观要求较高，产品周边不可挤压变形，我们往往会使用cnc精雕来完成交货，但使用cnc精雕存在一些问题，一是非本行业的工艺，导入厂内比较困难，需要时间来磨合；二是新增加人力、设备成本较高，既影响了效率又提高了成本，往往就丢失了订单。

本实用新型提出一种异形小尺寸硬厚材料的冲切装置，适用于厚度0.15mm～0.3mm的pet、pc材料的冲切，冲切效果好，冲切边缘平整度高，解决因为材料厚使产品周边在冲型后挤压起拱的外观问题、且容易发生蹦刀问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形小尺寸硬厚材料的冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形小尺寸硬厚材料的冲切装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有安装架，所述安装架的下方设置有升降架，所述安装架的上端面上固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定安装在升降架的上端面上，所述升降架的下端面上设置有冲切机构，所述安装架上设置有导向部件，所述工作台的上端面上对应冲切机构位置处设置有冲切台部件。

优选的，所述导向部件包括导向杆，所述导向杆左右对称固定安装在升降架的上端面上，所述导向杆通过通槽插接在安装架上，所述安装架的上端面上对应导向杆位置处固定安装有导向筒，所述导向杆插接在导向筒的内部。

优选的，所述导向杆的顶部固定安装有第一限位块，所述导向筒的内侧壁上开设有导向槽。

优选的，所述冲切台部件包括升降槽，所述升降槽开设在工作台的上端面上，所述升降槽的内部活动安装有冲切台，所述工作台的下端面上固定安装有左右对称分布的液压缸，所述液压缸的输出端与冲切台固定连接。

优选的，所述冲切台上开设有冲切槽，所述工作台的底部对应冲切槽位置处设置有落料口，所述落料口的位置与冲切槽相对应，所述落料口与升降槽相连通。

优选的，所述工作台的上端面固定安装有左右对称分布的输送机构，所述输送机构位于冲切台的两侧，所述输送机构包括固定架，所述固定架左右对称固定安装在工作台的上端面上，所述固定架之间设置有上下对称分布的传送带，靠近冲切台的固定架上开设有移动槽。

优选的，所述冲切机构包括底座，所述底座固定安装在升降架的下端面上，所述底座的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有镶块，所述镶块的外侧壁上固定安装有垂直刀片，所述镶块的上端面与活动槽的内壁顶部之间设置有若干个均匀分布的高强度弹块。

优选的，所述垂直刀片上开设有左右对称分布的安装槽，所述镶块上对应安装槽位置处固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有第二限位块，所述活动槽的外侧壁上对应第二限位块位置处开设有限位槽，所述第二限位块设置在限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种异形小尺寸硬厚材料的冲切装置，通过气压缸驱动升降架下降，带动冲切机构下降，与冲切台部件配合将材料进行冲切加工，导向杆、导向筒、第一限位块和导向槽起到导向和限位作用，材料通过两端设置在输送机构内部，通过上下分布的传送带进行输送，移动槽起到导向作用，材料移动至冲切台位置处停止，通过液压缸带动冲切台上升，配合冲切机构进行冲切，冲切产生的材料废料通过冲切槽落入落料口中，冲切机构向下移动，先由垂直刀片与材料接触，随着底座继续下降，高强度弹块被压缩，垂直刀片与材料之间的接触面压力不断增加，最后通过垂直刀片将材料进行冲切，高强度弹块复位，弹力作用在切割区域，将废料从材料中顶出，落入冲切槽中，通过限位槽对镶块起到导向和限位作用。本实用新型为一种异形小尺寸硬厚材料的冲切装置，通过设置落料口、高强度弹块和垂直刀片等，达到了冲切效果好，冲切边缘平整度高的效果，解决了因为材料厚使产品周边在冲型后挤压起拱的外观问题、且容易发生蹦刀问题。

附图说明

图1为一种异形小尺寸硬厚材料的冲切装置的结构示意图；

图2为一种异形小尺寸硬厚材料的冲切装置中冲切机构处的结构示意图。

图中：1-工作台，2-安装架，3-升降架，4-气压缸，5-冲切机构，6-导向杆，7-通槽，8-第一限位块，9-导向筒，10-导向槽，11-升降槽，12-冲切台，13-液压缸，14-冲切槽，15-落料口，16-固定架，17-传送带，18-移动槽，19-底座，20-活动槽，21-高强度弹块，22-镶块，23-垂直刀片，24-连接杆，25-第二限位块，26-安装槽，27-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种异形小尺寸硬厚材料的冲切装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有安装架2，所述安装架2的下方设置有升降架3，所述安装架2的上端面上固定安装有气压缸4，所述气压缸4的输出端固定安装在升降架3的上端面上，所述升降架3的下端面上设置有冲切机构5，所述安装架2上设置有导向部件，所述工作台1的上端面上对应冲切机构5位置处设置有冲切台部件。

所述导向部件包括导向杆6，所述导向杆6左右对称固定安装在升降架3的上端面上，所述导向杆6通过通槽7插接在安装架2上，所述安装架2的上端面上对应导向杆6位置处固定安装有导向筒9，所述导向杆6插接在导向筒9的内部。

所述导向杆6的顶部固定安装有第一限位块8，所述导向筒9的内侧壁上开设有导向槽10。

通过气压缸4驱动升降架3下降，带动冲切机构5下降，与冲切台部件配合将材料进行冲切加工，导向杆6、导向筒9、第一限位块8和导向槽10起到导向和限位作用。

所述冲切台部件包括升降槽11，所述升降槽11开设在工作台1的上端面上，所述升降槽11的内部活动安装有冲切台12，所述工作台1的下端面上固定安装有左右对称分布的液压缸13，所述液压缸13的输出端与冲切台12固定连接。

所述冲切台12上开设有冲切槽14，所述工作台1的底部对应冲切槽14位置处设置有落料口15，所述落料口15的位置与冲切槽14相对应，所述落料口15与升降槽11相连通。

所述工作台1的上端面固定安装有左右对称分布的输送机构，所述输送机构位于冲切台12的两侧，所述输送机构包括固定架16，所述固定架16左右对称固定安装在工作台1的上端面上，所述固定架16之间设置有上下对称分布的传送带17，靠近冲切台12的固定架16上开设有移动槽18。

材料通过两端设置在输送机构内部，通过上下分布的传送带17进行输送，移动槽18起到导向作用，材料移动至冲切台12位置处停止，通过液压缸13带动冲切台12上升，配合冲切机构5进行冲切，冲切产生的材料废料通过冲切槽14落入落料口15中。

所述冲切机构5包括底座19，所述底座19固定安装在升降架3的下端面上，所述底座19的底部开设有活动槽20，所述活动槽20的内部设置有镶块22，所述镶块22的外侧壁上固定安装有垂直刀片23，所述镶块22的上端面与活动槽20的内壁顶部之间设置有若干个均匀分布的高强度弹块21。

所述垂直刀片23上开设有左右对称分布的安装槽26，所述镶块22上对应安装槽26位置处固定安装有连接杆24，所述连接杆24上固定安装有第二限位块25，所述活动槽20的外侧壁上对应第二限位块25位置处开设有限位槽27，所述第二限位块25设置在限位槽27的内部。

冲切机构5向下移动，先由垂直刀片23与材料接触，随着底座19继续下降，高强度弹块21被压缩，垂直刀片23与材料之间的接触面压力不断增加，最后通过垂直刀片23将材料进行冲切，高强度弹块21复位，弹力作用在切割区域，将废料从材料中顶出，落入冲切槽14中，通过限位槽27对镶块22起到导向和限位作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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