一种防水透气膜自动裁切成型设备的制作方法

本申请属于防水透气膜生产技术领域，具体地说，涉及一种防水透气膜自动裁切成型设备。

背景技术：

目前许多领域需要使用到防水透气膜帮助防水透气，例如车辆天窗、车灯内饰等等，使用非常广泛。而防水透气膜在加工过程中，需要复合离型膜或其余膜层，然后在由模具冲压裁切形成防水透气帽上相应规格的形状。而现有市面上加工生产防水透气膜的结构复杂，工序较多，难以高效率实现防水透气膜复合及裁切成型的制作加工。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种防水透气膜自动裁切成型设备，通过第一进膜组件与第二进膜组件分别入膜，由复合辊压制复合，利用裁切组件裁切成型，去静电离子，避免以往生产设备复杂，成型效率低下的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种防水透气膜自动裁切成型设备，用于复合双层膜并裁切，包括：复合辊；设置于复合辊一侧的第一进膜组件与第二进膜组件；设置于复合辊另一侧的裁切组件，裁切组件具有活动下压的裁切模板；以及位于裁切组件后侧的去离子风棒。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一进膜组件包括滚轮校准组件；设置于滚轮校准组件前端的前导板；通过螺栓固定于前导板两侧的固定块；穿设两侧固定块并可锁紧的主轴，主轴两端设置转柄；安装于主轴的斜压板；以及设置于前导板且位于斜压板与滚轮校准组件之间的导向块。

根据本实用新型一实施方式，其中上述滚轮校准组件包括校准轴，通过锁紧销锁紧于校准轴两端的校准滚轮，校准滚轮具有内环轮与外环轮，且内环轮直径小于外环轮。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一进膜组件前侧还具有导引辊。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一进膜组件与复合辊之间还具有准直调节板，准直调节板具有调节槽，螺栓固定于调节槽的两个准直块，准直块具有膜层通过的准直槽。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第二进膜组件位于复合辊上侧，包括搭覆辊、位于搭覆辊一侧的滚轮校准组件，滚轮校准组件包括校准轴，通过锁紧销锁紧于校准轴两端的校准滚轮，校准滚轮具有内环轮与外环轮，且内环轮直径小于外环轮。

根据本实用新型一实施方式，其中上述裁切组件还包括驱动裁切模板的上压缸，上压缸四周具有导柱，由气缸驱动升降。

根据本实用新型一实施方式，其中上述去离子风棒由带多个通孔的圆形铝棒罩设。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过第一进膜组件与第二进膜组件分别入膜，由复合辊压制复合，利用裁切组件裁切成型，去静电离子，避免以往生产设备复杂，成型效率低下的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例防水透气膜自动裁切成型设备立体图；

图2是图1的侧视图；

图3是本申请实施例的第一进膜组件示意图。

附图标记

复合辊10，第一进膜组件20，滚轮校准组件21，前导板22，固定块23，主轴24，转柄25，斜压板26，导向块27，第二进膜组件30，搭覆辊31，裁切组件40，裁切模板41，上压缸42，导柱43，去离子风棒50，校准轴61，校准滚轮62，内环轮63，外环轮64，导引辊70，准直调节板80，调节槽81，准直块82。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1至图3，图1是本申请实施例防水透气膜自动裁切成型设备立体图；图2是图1的侧视图；图3是本申请实施例的第一进膜组件示意图。如图所示，一种防水透气膜自动裁切成型设备，用于复合双层膜并裁切，包括：复合辊10；设置于复合辊10一侧的第一进膜组件20与第二进膜组件30；设置于复合辊10另一侧的裁切组件40，裁切组件40具有活动下压的裁切模板41；以及位于裁切组件40后侧的去离子风棒50。

在本实用新型一实施方式中，第一进膜组件20与第二进膜组件30分别输送防水透气膜及用于复合的离型膜，通过复合辊10滚绕，输送向裁切组件40，利用活动下压的裁切模板41完成裁切，成型出相应规格的形状，方便后期供应于防水透气帽。去离子风棒50则用于去除膜层表面的静电离子，加强车间的安全性。优选地，去离子风棒50由带多个通孔的圆形铝棒罩设，加强内部防护，导向去离子气团，增强去静电效果。

第一进膜组件20包括滚轮校准组件21；设置于滚轮校准组件21前端的前导板22；通过螺栓固定于前导板22两侧的固定块23；穿设两侧固定块23并可锁紧的主轴24，主轴24两端设置转柄25；安装于主轴24的斜压板26；以及设置于前导板22且位于斜压板26与滚轮校准组件21之间的导向块27。

在本实用新型一实施方式中，防水透气膜经过前导板22，通过旋转调节间距的斜压板26压制准平，通过导向块27再次限位，最终由滚轮校准组件21输送而出，确保输送过程中的精确导向准直。

具体的，滚轮校准组件21包括校准轴61，通过锁紧销锁紧于校准轴61两端的校准滚轮62，校准滚轮62具有内环轮63与外环轮64，且内环轮63直径小于外环轮64。在本实施方式中，两端的校准滚轮62通过调整间距，再次准向防水透气膜，利用内环轮63支撑，外换轮64限位，完成输送，大大加强了校准性能。

另外，第一进膜组件20前侧还具有导引辊70，预先搭覆，方便输送。

第一进膜组件20与复合辊10之间还具有准直调节板80，准直调节板80具有调节槽81，螺栓固定于调节槽81的两个准直块82，准直块82具有膜层通过的准直槽，准直调节板80水平面输送防水透气膜，确定导向，通过两端的准直块82压覆校平，保证复合之前的平整输送。

第二进膜组件30位于复合辊10上侧，包括搭覆辊31、位于搭覆辊31一侧的滚轮校准组件21，滚轮校准组件包括校准轴，通过锁紧销锁紧于校准轴两端的校准滚轮，校准滚轮具有内环轮与外环轮，且内环轮直径小于外环轮。同理，滚轮校准组件21准直输送离心膜，搭覆辊31预先搭覆，通过两者之间穿出入射至复合辊10下方，完成与第一进膜组件20输送的防水透气膜的复合，结构简单，使用方便。

裁切组件40还包括驱动裁切模板41的上压缸42，上压缸42四周具有导柱43，由气缸驱动升降。利用气缸驱动上压缸42升降，导柱43导向，裁切模板41的压制裁切，快速高效，成型方便，应用广泛。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

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