一种非金属垫片的自动生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动生产装置，特别是涉及一种非金属垫片的自动生产装置，属于垫片生产设备技术领域。

背景技术：

密封垫片，是一种用于机械、自设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料，密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接，按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片；

但现有的生产装置在使用的过程中，多需要通过人工改变垫片卷材的位置，不仅危险系数较高，同时增加了人工成本，另外在垫片的裁切之后仍旧需要人工手动对垫片进行挑拣，费时费力，因此，本实用新型提出一种非金属垫片的自动生产装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种非金属垫片的自动生产装置，以解决现有技术中人工操作费时费力且危险系数高的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种非金属垫片的自动生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑台，且支撑台上固定有支架，所述支架顶部的一侧设置有电动滑台，所述电动滑台上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定有封盖，所述封盖的外侧螺纹安装有外环形刀头，所述封盖顶部的中间位置处固定有内环形刀头，所述内环形刀头的内部固定有限位柱，所述支撑台顶部靠近伸缩气缸的一侧均匀设置有漏孔，所述漏孔的外侧开设有切槽，所述支架上设置有控制面板，所述支撑台的两侧皆设置有料箱，所述料箱上皆安装有电机，所述电机的输出端皆延伸至料箱的内部，所述电机的输出端皆安装有辊筒，所述控制面板的输出端通过导线与电动滑台、伸缩气缸和电机电性连接。

优选的：所述底座的顶部设置有收集盒，所述收集盒位于漏孔的底部。

优选的：所述漏孔设置有五组，且相邻漏孔之间的距离相同。

优选的：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。

优选的：所述外环形刀头外侧的顶部均匀设置有防滑条。

优选的：所述辊筒的外侧皆开设有安装槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种非金属垫片的自动生产装置，支撑台两侧料箱的设置，通过料箱内部的转辊与电机配合使用，能够在使用的过程中分别对原料以及废料进行存储，且能够自动对垫片卷进行输送，配合电动滑台改变刀头的位置，并随着伸缩气缸的启动进行自动的裁切，使得装置无需人工劳动力，不仅提高了裁切的精度，且降低了人工成本，实用性更高，伸缩气缸输出端封盖、外环形刀头、内环形刀头、限位柱组成的刀头的设置，与支撑台上的漏孔与切槽进行使用，使得裁切的过程中，能够直接将裁切之后的垫片套设在内环形刀头的外侧进行统一存储，方便收集，且能够在裁切的过程中，直接将垫片内部的圆形垫片自动冲落至收集盒的内部进行存储，使用更加方便，便于对废料进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的支撑台顶部剖视图；

图3为本实用新型的刀头剖视图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、支架；4、电动滑台；5、伸缩气缸；6、封盖；7、外环形刀头；8、内环形刀头；9、限位柱；10、漏孔；11、切槽；12、控制面板；13、料箱；14、电机；15、辊筒；16、收集盒。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种非金属垫片的自动生产装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑台2，且支撑台2上固定有支架3，支架3顶部的一侧设置有电动滑台4，电动滑台4上安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端固定有封盖6，封盖6的外侧螺纹安装有外环形刀头7，封盖6顶部的中间位置处固定有内环形刀头8，内环形刀头8的内部固定有限位柱9，支撑台2顶部靠近伸缩气缸5的一侧均匀设置有漏孔10，漏孔10的外侧开设有切槽11，支架3上设置有控制面板12，支撑台2的两侧皆设置有料箱13，料箱13上皆安装有电机14，电机14的输出端皆延伸至料箱13的内部，电机14的输出端皆安装有辊筒15，控制面板12的输出端通过导线与电动滑台4、伸缩气缸5和电机14电性连接。

在本实施例中，如图1所示，底座1的顶部设置有收集盒16，收集盒16位于漏孔10的底部，垫片内部的圆形片在裁切之后，由于内环形刀头8内部的限位柱9对内环形刀头8内部的封堵，因此直接将圆形片从漏孔10的内部漏出进入到收集盒16的内部进行存储。

在本实施例中，如图1所示，漏孔10设置有五组，且相邻漏孔10之间的距离相同，确保对垫片卷材能够充分利用。

在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，提高了装置的稳定性。

在本实施例中，如图3所示，外环形刀头7外侧的顶部均匀设置有防滑条，方便在内环形刀头8外侧垫片过多时将外环形刀头7拧开，对垫片进行统一处理。

在本实施例中，如图1所示，辊筒15的外侧皆开设有安装槽，方便对垫片卷材的两端进行固定。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种非金属垫片的自动生产装置的工作过程如下：

步骤1：将垫片卷材缠绕在支撑台2一侧的辊筒15外侧，然后将卷材的另一端固定在支撑台另一侧的辊筒15外侧，然后通过控制面板12启动电机14转动，对垫片卷材进行输送；

步骤2：输送的过程中，启动电动滑台4带动伸缩气缸5纵向移动，并同时启动伸缩气缸5带动封盖6、外环形刀头7、内环形刀头8、限位柱9组成的刀头下降，对垫片进行裁切；

步骤3：裁切之后，垫片内部的圆形片，由于内环形刀头8内部的限位柱9对内环形刀头8内部的封堵，因此直接将圆形片从漏孔10的内部漏出进入到收集盒16的内部进行存储，同时垫片套设在内环形刀头8的外侧进行存储；

步骤4：存储较多时，转动外环形刀头7，将其从封盖6上拆卸下来，然后将内环形刀头8外侧的垫片取下，将外环形刀头7进行安装，继续适用。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

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