一种三维内肋管加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及三维内肋管加工技术领域，具体是一种三维内肋管加工用夹持装置。

背景技术：

三维内肋管是一种内壁具有三维粗糙结构的强化传热管道。通过专用机床对各种金属材质的圆管内壁进行刻切加工，在圆管内壁形成排列有序的翅片及凹槽，构成三维内翅管，对强化管内传热的效果极好，适用于各种管式换热器，对管内换热热阻较大的情况尤为有利。

在对三维内肋管进行加工时，需要对其进行装夹，传统的装夹方法一般通过人工进行拆装，使用固定螺栓紧固，拆装过程繁琐，影响加工效率，而且夹持工装须与管径配套，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三维内肋管加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三维内肋管加工用夹持装置，包括底座，所述底座上安装有撑管机构和固定机构，所述撑管机构包括压力机、连接管和固定筒，所述压力机通过连接管与固定筒连通，所述固定筒内开设有空腔，所述空腔外围周向均布有若干滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆朝向空腔的一端固定有推板，伸缩杆另一端从固定筒中径向伸出且安装有顶板，所述撑管机构与底座之间还设有升降组件；所述固定机构包括支承板和绑带，所述支承板通过固定座固定安装在底座上，所述绑带一端套设有固定轴，所述固定轴通过轴套固定安装在支承板一侧的底座上，所述绑带另一端连接有收卷组件，所述收卷组件安装在支承板另一侧的底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述收卷组件包括驱动电机和滚筒，所述驱动电机通过电机座固定安装在底座上，所述驱动电机输出端转动连接有用于收卷绑带的滚筒，所述滚筒两端套设有固定在底座上的滚筒座。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的数量为六块。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力机采用液压驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括固定套和升降板，所述固定套固定安装在底座上，所述升降板竖直滑动套设在固定套内，所述固定套一侧壁上竖直开设有通槽，所述升降板朝向通槽的端面上安装有贯穿通槽的紧固旋钮，所述撑管机构固定安装在升降板上端部。

作为本实用新型进一步的方案：所述绑带采用聚酯纤维制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板与三维内肋管内壁接触的端面为弧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板与三维内肋管内壁接触的端面上设有若干防滑凸棱。

作为本实用新型进一步的方案：所述防滑凸棱采用耐磨橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该三维内肋管加工用夹持装置通过撑管机构和固定机构分别对三维内肋管进行径向支撑夹持和外圆面的捆绑固定，从而避免加工过程中三维内肋管发生周向转动或轴向移动，固定效果稳定可靠，保证加工精度，无需人工进行装夹，便于快速拆装，提升加工效率；撑管机构采用液压驱动，夹持力度大，同时设置周向向外扩张的弧形顶板，增大与管壁的接触面积，提升夹持效果，安全性高。

附图说明

图1为三维内肋管加工用夹持装置立体视图一；

图2为三维内肋管加工用夹持装置中的固定筒结构示意图；

图3为三维内肋管加工用夹持装置立体视图二；

图4为三维内肋管加工用夹持装置侧视图。

图中：1-底座、2-固定套、3-升降板、4-压力机、5-连接管、6-固定筒、7-伸缩杆、8-顶板、9-防滑凸棱、10-固定座、11-支承板、12-轴套、13-固定轴、14-滚筒座、15-滚筒、16-绑带、17-驱动电机、18-电机座、19-通槽、20-紧固旋钮、21-空腔、22-滑槽、23-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，一种三维内肋管加工用夹持装置，包括底座1，所述底座1上安装有撑管机构和固定机构，所述撑管机构包括压力机4、连接管5和固定筒6，所述压力机4通过连接管5与固定筒6连通，所述固定筒6内开设有空腔21，所述空腔21外围周向均布有若干滑槽22，所述滑槽22内滑动嵌设有伸缩杆7，所述伸缩杆7朝向空腔21的一端固定有推板23，伸缩杆7另一端从固定筒6中径向伸出且安装有顶板8，所述撑管机构与底座1之间还设有升降组件；

请参阅图3，所述固定机构包括支承板11和绑带16，所述支承板11通过固定座10固定安装在底座1上，所述绑带16一端套设有固定轴13，所述固定轴13通过轴套12固定安装在支承板11一侧的底座1上，所述绑带16另一端连接有收卷组件，所述收卷组件安装在支承板11另一侧的底座1上；

所述收卷组件的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述收卷组件包括驱动电机17和滚筒15，所述驱动电机17通过电机座18固定安装在底座1上，所述驱动电机17输出端转动连接有用于收卷绑带16的滚筒15，所述滚筒15两端套设有固定在底座1上的滚筒座14；

所述顶板8的数量不做具体限制，本实施例中，优选的，所述顶板8的数量为六块；

所述压力机4的驱动方式不做具体限制，本实施例中，优选的，所述压力机4采用液压驱动；

具体地，将三维内肋管穿过绑带16并水平放置在支承板11上，使其一端朝向撑管机构，通过升降组件调节固定撑管机构的高度，使固定筒6与三维内肋管的中轴线重合，再将三维内肋管推向固定筒6，使固定筒6四周的顶板8进入三维内肋管内部，启动压力机4，压力机4将液压油通过连接管5压入固定筒6的空腔21内，空腔21内的液压油将推板23沿滑槽22向外推出，从而推动伸缩杆7从固定筒6中径向伸出，直至各顶板8顶在三维内肋管的内壁上，完成三维内肋管的夹持；随后驱动电机17带动滚筒15旋转，对绑带16进行收卷，将三维内肋管紧紧绑在绑带16与支承板11之间，实现对三维内肋管的固定；

所述升降组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述升降组件包括固定套2和升降板3，所述固定套2固定安装在底座1上，所述升降板3竖直滑动套设在固定套2内，所述固定套2一侧壁上竖直开设有通槽19，所述升降板3朝向通槽19的端面上安装有贯穿通槽19的紧固旋钮20，所述撑管机构固定安装在升降板3上端部；

具体地，旋松紧固旋钮20，沿固定套2竖直上下滑动升降板3，将升降板3调节至合适高度后，再旋紧紧固旋钮20，即可完成撑管机构的固定；

所述绑带16的具体材质不做限制，本实施例中，优选的，所述绑带16采用聚酯纤维制成，其机械强度高，耐磨性能和防滑性能好，能保证对三维内肋管的固定效果，防止打滑；

请参阅图4，所述顶板8与三维内肋管内壁接触的端面为弧面，从而可以增大顶板8与管壁之间的接触面积，提升夹持效果。

本实施例的工作原理是：

首先将三维内肋管穿过绑带16并水平放置在支承板11上，使其一端朝向撑管机构，通过升降组件调节撑管机构的高度，使固定筒6与三维内肋管的中轴线重合，再将三维内肋管推向固定筒6，使固定筒6四周的顶板8进入三维内肋管内部，启动压力机4，压力机4将液压油通过连接管5压入固定筒6的空腔21内，空腔21内的液压油将推板23沿滑槽22向外推出，从而推动伸缩杆7从固定筒6中径向伸出，直至各顶板8顶在三维内肋管的内壁上，完成三维内肋管的夹持；随后驱动电机17带动滚筒15旋转，对绑带16进行收卷，将三维内肋管紧紧绑在绑带16与支承板11之间，实现对三维内肋管的固定。

实施例2

为了进一步提升撑管机构的夹持效果，避免顶板8与三维内肋管内壁之间发生打滑，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述顶板8与三维内肋管内壁接触的端面上设有若干防滑凸棱9，防滑凸棱9采用耐磨橡胶制成，防滑凸棱9可以进一步增大顶板8与管壁之间的摩擦力，提升防滑性能，避免加工过程中三维内肋管发生转动。

该三维内肋管加工用夹持装置通过撑管机构和固定机构分别对三维内肋管进行径向支撑夹持和外圆面的捆绑固定，从而避免加工过程中三维内肋管发生周向转动或轴向移动，固定效果稳定可靠，保证加工精度；撑管机构采用液压驱动，夹持力度大，同时设置周向向外扩张的弧形顶板8，增大与管壁的接触面积，提升夹持效果，安全性高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除