CT管靶盘锁紧保护装置的制作方法

本申请涉及一种ct管靶盘锁紧保护装置，主要用于靶盘去重（通过调整使得靶盘均匀平衡，转动惯量尽量小的一种操作）过程中靶盘组件的固定和防护。

背景技术：

现有技术使用的工装，只有靶盘的周向定位功能，没有靶盘夹紧功能。该做法存在的问题是：无法可靠地固定靶盘，导致去重过程中零件，机床和工装均存在较大的振动，并因此损伤靶盘石墨表面。此外，工装底部缺少支撑装置，导致靶盘组件拆装时拿取不方便。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，固定可靠的ct管靶盘锁紧保护装置。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种ct管靶盘锁紧保护装置，包括靶盘组件、防护套、底座，防护套套装在靶盘组件上，其特征是还设置有锁紧块、锁紧环、弹性支撑组件，锁紧块锥孔与锁紧螺钉外锥面配合，锁紧块置于锁紧环凹坑上滑动连接，锁紧块两侧边与锁紧环凹坑边配合，锁紧块通过弧面与靶盘配合，靶盘通过靶盘限位螺钉固定在锁紧环上，靶盘组件底部与底座之间设置弹性支撑组件支撑靶盘组件，锁紧环设置有锁紧螺钉孔，锁紧螺钉孔最低位置低于锁紧螺钉最低位置。

本申请所述锁紧环为弹性材料制成或具有弹性结构，使得当锁紧环外移压住底座时不至于破损。

本申请初始状态锁紧螺钉外锥面外侧与锁紧块之间具有空隙，当锁紧螺钉下拧使得锁紧块压住靶盘时，锁紧螺钉外锥面外侧与锁紧块之间具有相对于初始状态较小的空隙，当锁紧螺钉继续下拧时，锁紧环径向正对锁紧螺钉的外圆部分顶住底座对应部分，使得锁紧环顶住底座固定可靠。

所述锁紧环的弹性结构为若干个沿锁紧环内侧周向均匀分布的均布槽，使得其外撑时内侧不受限，不会破损。

所述弹性支撑组件由弹簧上顶圈、弹簧、弹簧固定座组成，弹簧上顶圈与靶盘组件接触，弹簧固定座安装在底座上，弹簧设置在弹簧上顶圈、弹簧固定座之间并撑住弹簧上顶圈。

本申请还设置有防尘塞，防尘塞塞入铜套的内孔并与靶盘上表面贴合。

本申请还设置有分度盘，分度盘与底座固定，分度盘0度位置与底座上的光标观察孔对应。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，固定可靠，解决了去重过程中靶盘无法锁紧，导致去重过程中零件，机床和工装振动严重，损伤靶盘石墨表面，以及靶盘组件拆装时拿取不方便的问题。

附图说明

图1是本申请实施例的爆炸示意图。

图2是本申请实施例的俯视示意图。

图3是图2的a-a剖视示意图。

图4是本申请实施例锁紧块、靶盘、锁紧环、锁紧螺钉、底座的初始状态示意图。

图5是本申请实施例锁紧块顶住靶盘状态示意图，此时锁紧环对应锁紧螺钉部分即将在锁紧螺钉继续下拧的情况下开始向外移动撑住底座。

图6是本申请实施例锁紧块内顶靶盘且锁紧环外撑底座的锁紧状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。本申请所述内、外、上、下均是相对于图3而言的。

参见图1～图6，本实施例包括：

1-防尘塞，防尘塞1直接塞入铜套22（与靶盘21连接的零件）的内孔中，并且与靶盘21上表面贴合，以防止去重过程中铁屑飞入铜套22内部。

2-靶盘组件，包括靶盘21、铜套22、轴承组件23，靶盘组件2的金属下表面搁在锁紧块5的凸起53上，外表面被锁紧块5顶住锁紧，上表面被靶盘限位螺钉3压住限位。

3-靶盘限位螺钉

靶盘21装入锁紧环6后，将靶盘限位螺钉3拧在锁紧环6相应的孔中，靶盘限位螺钉3平面直接压在靶盘21表面上，以保证锁紧靶盘21的过程中，靶盘21不会倾斜。

4-锁紧螺钉

锁紧螺钉4的外锥面41与锁紧块5的锥孔54配合，当锁紧螺钉4往下拧入锁紧环6的时候，通过外锥面41上的向内分力，将锁紧块5往内推，起到锁紧靶盘21的作用。

5-锁紧块

锁紧块5的锥孔54与锁紧螺钉4外锥面41内侧配合，底面与锁紧环6凹坑62表面接触，两侧（指沿靶盘21径向的两侧）边52与锁紧环6凹坑62边配合，以保证其始终沿着靶盘21的径向运动。锁紧块5与靶盘21接触位置为配合的锁紧块5弧面51，以保证锁紧时受力均匀，锁紧环5下部有一段圆弧状的凸起53（即弧面51下部），可在锁紧时起到在下方对靶盘21限位托住的作用。锁紧块5从初始状态（参见图4，此时锁紧环6处于正常未变形状态，锁紧块5对应锁紧螺钉孔64）向内移动距离一般在0.25～0.75毫米之间即可。

6-锁紧环

锁紧环6的作用是为锁紧螺钉4提供支撑且在锁紧螺钉4内推锁紧块5到位以后外撑顶住底座8。参见图4，初始状态锁紧螺钉4外锥面41内侧与锁紧块锥孔54配合贴住或接近贴住锁紧块锥孔54，锁紧螺钉4外锥面41外侧与锁紧块5之间具有空隙55.参见图5，当锁紧螺钉4向下拧的时候，向下的压力f1会产生向内的内向分力f2，以及沿着斜面的分力。在内向分力f2的作用下，锁紧块5被往里推，直至与靶盘21外圆接触。当锁紧块5和靶盘21完全接触后，锁紧螺钉4外锥面41外侧与锁紧块5仍然具有空隙55，但该空隙55相对于初始状态减小了。由于锁紧环6设置有锁紧螺钉孔64且锁紧螺钉孔64最低位置与锁紧螺钉4最低位置具有距离（在锁紧环6外撑底座8完成前锁紧螺钉4不会顶住锁紧螺钉孔64，或者在锁紧螺钉孔64为通孔时锁紧螺钉4不会碰到底座8，参见图6），锁紧螺钉4还能继续向下运动，即f1这个向下的力依然存在，但是锁紧块5已经无法再向内运动，且锁紧螺钉4外锥面41内侧受到锁紧块锥孔54的限位必须向下且向外移动。因此在f2的反作用力f3的作用下，锁紧环6位于锁紧螺钉4径向以外部分65受到锁紧螺钉4螺纹外侧面对其的向外作用力f3被逐渐撑开，锁紧环6径向正对锁紧螺钉4的外圆部分顶住底座8对应部分83，使得锁紧环6固定可靠。

由于锁紧环6向外撑开时可能会破坏锁紧环6结构，作为解决该技术问题的技术手段，本申请在锁紧环6内侧开有若干个（特例为六个）沿锁紧环6周向均匀分布的均布槽63，当锁紧环6向外侧撑开时，由于均布槽63的作用，允许锁紧环6内侧较大幅度撑开变形，锁紧环6外侧两个相邻锁紧螺钉4之间部分从弧形向直线形转变，从而允许锁紧环6局部（主要是锁紧螺钉4径向对应部分，其它部分特别是两个相邻锁紧螺钉4之间的中间部分可能还会向内缩）向外侧移动顶住底座8，固定可靠。锁紧环6对应锁紧螺钉4部分最大外移距离一般在0.1～0.5毫米之间即可。

7-防护套

防护套7装在底座8的内孔中，防护套7内孔略大于铜套22的外径，使铜套22在靶盘组件2装入工装时表面不被擦伤。

8-底座

底座8的锁紧环台阶81用于支撑锁紧环6，与其相接的内孔在使用时与锁紧环6外圆撑紧形成整体，防止去重过程中工装和零件产生振动。底座8中间内孔用于安装防护套7。底座8与分度盘13的0度对应的位置有一个光标观察孔82，用于去重时校准靶盘组件2的角度。底座8下方分别与弹簧固定座11，以及分度盘13连接。

9-弹簧上顶圈

弹簧上顶圈9的上表面与轴承组件23的下表面接触，下方与弹簧10的上表面接触。

10-弹簧

弹簧10的上下表面分别与弹簧上顶圈9、弹簧固定座11接触，拆卸时支撑弹起靶盘组件2。

11-弹簧固定座

弹簧固定座11的内台阶用于安装弹簧10，外台阶与底座8接触并通过螺钉装配在一起。

12-弹簧固定座固定螺钉

弹簧固定座固定螺钉12用于将弹簧固定座11与底座8装配在一起。

13-分度盘

分度盘13与底座8下部装配在一起，0度位置与底座8上的光标观察孔82对应，用于去重时确定去重角度。

14-分度盘固定螺钉

分度盘固定螺钉14用于将分度盘13以及底座8装配在一起。

本申请安装过程：

1.将防护套7、底座8、弹簧上顶圈9、弹簧10、弹簧固定座11、分度盘13固定组装成一个底座组件，其中防护套7可以防止靶盘组件2放入工装时擦伤铜套22表面；弹簧上顶圈9、弹簧10、弹簧固定座11可以支撑靶盘组件2，防止靶盘2在锁紧时因为受到单边力导致零件变形；分度盘13上的刻度，可以让操作者准确找到去重角度，其零位正对铜套22上的光标位置；

2.将靶盘组件2装入工装，由于有弹簧作用力的支撑，靶盘2的石墨表面不会与工装接触；

3.将靶盘限位螺钉3、锁紧螺钉4、锁紧块5、锁紧环6装成锁紧环组件；

4.将锁紧块5移动到最外侧；

5.将锁紧环组件从上方套入靶盘组件2；

6.将锁紧块5对称锁紧，在锁紧块5向内锁住靶盘外圆的同时，锁紧环6向外撑开顶住底座8的内孔，这样就保证靶盘组件2、锁紧环组件以及底座8三者可靠地结合成一个整体，保证去重时三者的刚性；

7.将防尘塞1套入靶盘组件2并塞紧，防尘塞1可有效防止铁屑飞入内孔；

8.开始去重。

凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。

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