一种快速夹持定位的工装的制作方法

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种快速夹持定位的工装。

背景技术：

验光仪，检查光线入射眼球后的聚集情况，它以正视眼状态为标准，测出受检眼与正视眼间的聚散差异程度，一般用于配眼镜时验证眼睛度数和散光等问题，验光仪上连接有颚托，检验者将下颚放置在颚托上，以便于眼睛对准验光片。

传统的夹持工装在对颚托进行加工时，需要进行一定步骤的定位操作，增加了加工时间。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种快速夹持定位的工装，解决了传统的夹持工装在对颚托进行加工时，需要进行一定步骤的定位操作，增加了加工时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速夹持定位的工装，包括工装基体和位于工装基体上表面的颚托件，所述工装基体的顶端前后表面均固定连接有一个正位夹板，所述工装基体的左右两侧分别活动连接有第一侧位夹板和第二侧位夹板，所述第一侧位夹板和第二侧位夹板的顶端下表面均转动连接有压珠，且所述压珠的下表面与颚托件的上表面贴合。

优选的，所述第一侧位夹板和第二侧位夹板的底端相对的表面均分布固定连接有若干个锯齿，所述工装基体的内部位于两组锯齿之间转动连接有齿轮盘，且所述齿轮盘的外表面与两组锯齿啮合连接。

优选的，所述第一侧位夹板和第二侧位夹板的底端外表面均转动连接有滚轮，所述工装基体的内壁开设有与滚轮相匹配的滚轮槽。

优选的，所述齿轮盘的前端表面固定连接有齿轮连接杆，所述齿轮连接杆的前端外表面活动卡合套接有限位盘，且所述齿轮连接杆的外表面位于工装基体和限位盘之间套接有。

优选的，所述限位盘的外表面对称固定连接有一对限位杆，且所述工装基体的外表面开设有一对与限位杆的端部相匹配的限位槽。

优选的，所述齿轮连接杆的外表面开设有一对定位槽，所述限位盘的内侧表面固定连接有与定位槽相匹配的定位块。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过工装基体、正位夹板即相关结构的设计，便于实现对颚托件的快速夹持定位，通过压珠的设计，便于在夹持过程中避免颚托件发生翻翘现象，通过第一侧位夹板、第二侧位夹板、锯齿和齿轮盘的设计，便于通过联动使颚托件自动定位到工装基体的正上方位置，通过限位盘、限位杆、限位槽等相关结构的设计，便于对齿轮盘的旋转进行限位，增加夹固的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速夹持定位的工装的正视向剖视图；

图2为本实用新型提出的一种快速夹持定位的工装部分结构的侧视向剖视图。

图中：1工装基体、2正位夹板、3第一侧位夹板、4第二侧位夹板、5压珠、6锯齿、7齿轮盘、8滚轮、9滚轮槽、10颚托件、11齿轮连接杆、12限位盘、13限位杆、14限位槽、15定位块、16定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种快速夹持定位的工装，包括工装基体1和位于工装基体1上表面的颚托件10，工装基体1的顶端前后表面均固定连接有一个正位夹板2，工装基体1的左右两侧分别活动连接有第一侧位夹板3和第二侧位夹板4，第一侧位夹板3和第二侧位夹板4的顶端下表面均转动连接有压珠5，且压珠5的下表面与颚托件10的上表面贴合。

本实施例中，第一侧位夹板3和第二侧位夹板4的底端相对的表面均分布固定连接有若干个锯齿6，工装基体1的内部位于两组锯齿6之间转动连接有齿轮盘7，且齿轮盘7的外表面与两组锯齿6啮合连接。

本实施例中，第一侧位夹板3和第二侧位夹板4的底端外表面均转动连接有滚轮8，工装基体1的内壁开设有与滚轮8相匹配的滚轮槽9。

本实施例中，齿轮盘7的前端表面固定连接有齿轮连接杆11，齿轮连接杆11的前端外表面活动卡合套接有限位盘12，且齿轮连接杆11的外表面位于工装基体1和限位盘12之间套接有17。

本实施例中，限位盘12的外表面对称固定连接有一对限位杆13，且工装基体1的外表面开设有一对与限位杆13的端部相匹配的限位槽14。

本实施例中，齿轮连接杆11的外表面开设有一对定位槽16，限位盘12的内侧表面固定连接有与定位槽16相匹配的定位块15。

工作原理：传统的夹持工装在对颚托进行加工时，需要进行一定步骤的定位操作，增加了加工时间，本实施例中，直接将颚托件10放置到工装基体1的上表面，此时前后两个正位夹板2是紧贴颚托件10的前后表面的，然后顺时针旋转齿轮盘7，齿轮盘7通过与锯齿6之间的啮合连接带动第一侧位夹板3和第二侧位夹板4相互靠拢移动，第一侧位夹板3和第二侧位夹板4的顶端在靠拢时移动到颚托件10的上表面，压珠5的下表面压紧颚托件10的上表面，进而将颚托件10快速自动定位在工装基体1的正上方位置，然后即可对颚托件10进行相关加工；在上述转动齿轮盘7的过程中，需要通过转动限位盘12带动齿轮连接杆11转动，然后通过齿轮连接杆11带动齿轮盘7旋转，待旋转至指定位置后，放开限位盘12，17通过弹性复位将限位盘12向靠近工装基体1的方向拉动，使限位杆13的端部卡进对应位置的限位槽14内实现固定。

综上，通过工装基体1、正位夹板2即相关结构的设计，便于实现对颚托件10的快速夹持定位，通过压珠5的设计，便于在夹持过程中避免颚托件10发生翻翘现象，通过第一侧位夹板3、第二侧位夹板4、锯齿6和齿轮盘7的设计，便于通过联动使颚托件10自动定位到工装基体1的正上方位置，通过限位盘12、限位杆13、限位槽14等相关结构的设计，便于对齿轮盘7的旋转进行限位，增加夹固的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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