一种圆形磁芯加工用防松动的对夹式限位夹持工装的制作方法

本实用新型涉及磁芯限位夹持工装技术领域，具体为一种圆形磁芯加工用防松动的对夹式限位夹持工装。

背景技术：

磁芯是由各种氧化铁混合烧结形成的磁性金属氧化物，圆形的磁芯在进行加工的时候需要对磁芯进行稳定的限位夹持，从而保证磁芯加工的稳定性，避免圆形磁芯在加工的过程中发生松动以及偏移。

然而现有的磁芯限位夹持工装在使用时存在以下问题：

1.由于圆形磁芯的规格有多种，现有的磁芯限位夹持工装不方便对不同规格的圆形磁芯进行限位夹持，并且不便于一次性对多个圆形磁芯进行限位夹持；

2.不能够对圆形磁芯进行预定位，使得圆形磁芯的限位夹持效率不够高，从而导致圆形磁芯的整体加工效率下降，并且对圆形磁芯的限位操作不够方便。

针对上述问题，急需在原有的磁芯限位夹持工装基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆形磁芯加工用防松动的对夹式限位夹持工装，以解决上述背景技术提出由于圆形磁芯的规格有多种，现有的磁芯限位夹持工装不方便对不同规格的圆形磁芯进行限位夹持，并且不便于一次性对多个圆形磁芯进行限位夹持，不能够对圆形磁芯进行预定位，使得圆形磁芯的限位夹持效率不够高，从而导致圆形磁芯的整体加工效率下降，并且对圆形磁芯的限位操作不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形磁芯加工用防松动的对夹式限位夹持工装，包括工装本体和手摇器，所述工装本体的上端面两侧固定安装有限位板，且限位板的表面活动贯穿有套筒，并且套筒之间通过第一履带相互连接，所述套筒的内部活动贯穿有内杆，且内杆的端部固定连接有顶板，所述顶板通过限位件与限位槽相互连接，且限位槽固定开设于工装本体的内部，所述顶板的表面活动贯穿有连接杆，且连接杆的端部固定连接于夹板的表面，并且夹板通过弹簧与第二履带相互连接，所述套筒通过第二履带与传动杆相互连接，且传动杆的端部固定设置有锥齿轮，所述传动杆通过锥齿轮与延长杆相互连接，且延长杆的端部固定安装有手摇器。

优选的，所述限位板对称分布于工装本体的上端面两侧，且限位板与套筒之间为卡合的转动连接，并且套筒等间距分布于限位板的内部。

优选的，所述顶板与内杆和限位件之间均为固定连接，且内杆与套筒之间为螺纹连接，并且限位件的侧截面设置为倒置的“t”字型结构，而且限位件通过限位槽与工装本体构成卡合的滑动连接。

优选的，所述顶板与连接杆之间为贯穿的卡合连接，且连接杆的俯视截面设置为“u”字型结构，并且连接杆与内杆之间留有间距。

优选的，所述夹板的俯视截面设置为弧型结构，且夹板的上端面设置为倾斜结构，并且夹板与连接杆之间为固定连接。

优选的，所述传动杆对称分布于工装本体的内部两侧，且传动杆分别通过第二履带和锥齿轮与套筒和延长杆构成传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆形磁芯加工用防松动的对夹式限位夹持工装，能够对圆形磁芯进行预定位，对稳定夹持操作起到辅助作用，并且能够同时对多个圆形磁芯同时进行限位夹持，可以有效提高夹持效率；

1.顶板与连接杆之间为贯穿的滑动连接，且连接杆的俯视截面设置为“u”字型结构，连接杆的端部固定安装有夹板，夹板通过弹簧与顶板连接，所以在弹簧的弹性作用下，夹板能够对圆形磁芯进行预定位，能够对之后的稳定夹持进行辅助；

2.套筒之间通过第一履带相互连接，传动杆分别通过第二履带和锥齿轮与套筒和延长杆连接，套筒与内杆之间为螺纹连接，套筒与限位板之间为卡合的转动连接，顶板通过限位件与限位槽之间为卡合的滑动连接，所以旋转手摇器能够使所有套筒同步旋转，所以能够同时调整多个顶板之间的间距，从而能够一次对多个圆形磁芯进行稳定的限位夹持。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型传动杆与工装本体位置关系结构示意图；

图3为本实用新型套筒与内杆连接结构示意图；

图4为本实用新型整体侧剖结构示意图。

图中：1、工装本体；2、限位板；3、套筒；4、第一履带；5、内杆；6、顶板；7、限位件；8、限位槽；9、连接杆；10、夹板；11、弹簧；12、第二履带；13、传动杆；14、锥齿轮；15、延长杆；16、手摇器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形磁芯加工用防松动的对夹式限位夹持工装，包括工装本体1、限位板2、套筒3、第一履带4、内杆5、顶板6、限位件7、限位槽8、连接杆9、夹板10、弹簧11、第二履带12、传动杆13、锥齿轮14、延长杆15和手摇器16，工装本体1的上端面两侧固定安装有限位板2，且限位板2的表面活动贯穿有套筒3，并且套筒3之间通过第一履带4相互连接，套筒3的内部活动贯穿有内杆5，且内杆5的端部固定连接有顶板6，顶板6通过限位件7与限位槽8相互连接，且限位槽8固定开设于工装本体1的内部，顶板6的表面活动贯穿有连接杆9，且连接杆9的端部固定连接于夹板10的表面，并且夹板10通过弹簧11与第二履带12相互连接，套筒3通过第二履带12与传动杆13相互连接，且传动杆13的端部固定设置有锥齿轮14，传动杆13通过锥齿轮14与延长杆15相互连接，且延长杆15的端部固定安装有手摇器16。

限位板2对称分布于工装本体1的上端面两侧，且限位板2与套筒3之间为卡合的转动连接，并且套筒3等间距分布于限位板2的内部，顶板6与内杆5和限位件7之间均为固定连接，且内杆5与套筒3之间为螺纹连接，并且限位件7的侧截面设置为倒置的“t”字型结构，而且限位件7通过限位槽8与工装本体1构成卡合的滑动连接，方便同时对多个圆形磁芯同时进行限位夹持，能够有效提高夹持效率，从而提高圆形磁环的整体加工效率。

顶板6与连接杆9之间为贯穿的卡合连接，且连接杆9的俯视截面设置为“u”字型结构，并且连接杆9与内杆5之间留有间距，夹板10的俯视截面设置为弧型结构，且夹板10的上端面设置为倾斜结构，并且夹板10与连接杆9之间为固定连接，在弹簧11的弹性作用下，夹板10能够对圆形磁环进行预定位，能够对圆形磁环的限位夹持进行辅助作用。

传动杆13对称分布于工装本体1的内部两侧，且传动杆13分别通过第二履带12和锥齿轮14与套筒3和延长杆15构成传动机构，通过旋转手摇器16即能够对调整顶板6的位置，从而能够对不同规格的圆形磁环进行限位夹持，使得工装本体1的实用性更强。

工作原理：在使用该圆形磁芯加工用防松动的对夹式限位夹持工装时，根据图1-4，将圆形磁芯卡进夹板10之间，顶板6如图2所示与连接杆9之间为贯穿的滑动连接，连接杆9的端部固定安装有夹板10，所以在弹簧11的弹性作用下，夹板10能够夹住圆形磁芯，对圆形磁芯进行预定位；

如图1和图3-4所示，旋转手摇器16，手摇器16带动延长杆15旋转，延长杆15通过锥齿轮14与传动杆13连接，所以传动杆13同步旋转，传动杆13通过第二履带12与套筒3连接，套筒3与限位板2之间为卡合的转动连接，套筒3之间通过第一履带4相互连接，所以多对套筒3同步旋转，如图2所示，套筒3与内杆5之间为转动连接，内杆5的端部固定安装有顶板6，顶板6通过限位件7与限位槽8卡合连接，限位槽8固定位于工装本体1的内部，所以套筒3旋转能够带动顶板6和限位件7同步滑动，从而能够调整顶板6之间的间距，从而能够对多个圆形磁芯同步定位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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