高精度真空面制作夹具装置的制作方法

本实用新型涉及高精度加工技术领域，具体为高精度真空面制作夹具装置。

背景技术：

在机械加工行业，存在着一些精密元器件的生产需求，主要难度有量大、薄壁、不易装夹，采用普通的加工方式一方面满足不了客户的生产周期，另一方面很难保证产品的一致性，因此，对高精度真空面制作夹具装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时出现密封接头与导气管的连接处受到外界异物或者冷却液侵蚀的问题，进行预固定时出现加工件位置的偏差导致残次品的产生，因此，针对上述问题提出高精度真空面制作夹具装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高精度真空面制作夹具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高精度真空面制作夹具装置，包括调节座、真空夹具本体和调节箱，所述真空夹具本体内部的右侧位置上安装有调节箱，所述调节箱右侧的中间位置上安装有密封接头，所述密封接头通过导气管与真空夹具本体之间密封连接，所述密封接头的外侧套覆有防护套，所述防护套通过连接杆与调节箱内部的限位块连接，所述防护套内部的中间位置上对称设置有隔板，两个所述隔板的上方位置上设置有固定楔形块，两个所述固定楔形块与防护套之间滑动连接，两个所述固定楔形块与拉杆一端连接，两个所述拉杆另一端穿过防护套与拉板连接，所述真空夹具本体远离防护套一侧的前后两侧位置上对称设置有调节座，所述真空夹具本体的前表面上设置有调节座。

优选的，三个所述调节座的结构完全相同，所述调节座的上方位置上设置有限位楔形块，所述限位楔形块与调节座之间滑动连接。

优选的，所述限位楔形块下方的调节座上安装有传动楔形块，所述传动楔形块通过固定螺栓与调节座连接，所述传动楔形块的梯形面与限位楔形块的梯形面之间滑动连接。

优选的，所述固定楔形块靠近隔板一侧设置有滑块，两个所述滑块分别与两个所述固定楔形块的斜面之间滑动连接，两个所述滑块远离固定楔形块一端穿过隔板与压板连接。

优选的，所述限位块与调节箱之间的连接杆上套覆有第一弹簧，所述固定楔形块与防护套之间的拉杆上套覆有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置调节座、传动楔形块、固定螺栓和限位楔形块，增加了装置的限位效果，保证了加工板在进行固定时能够在规定的尺寸内进行固定，增加了装置的加工精度，避免在进行预固定时出现加工件位置的偏差导致残次品的产生；

2、本实用新型中，通过设置防护套、压板、滑块、固定楔形块、连接杆、第一弹簧、第二弹簧和拉杆，增加了装置对密封接头的防护效果，保证了装置的防护质量，避免在进行使用时出现密封接头与导气管的连接处受到外界异物或者冷却液侵蚀的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置局部俯剖图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型图1中调节座的装配图。

图中：1-调节座、2-真空夹具本体、3-调节箱、4-限位块、5-第一弹簧、6-连接杆、7-固定楔形块、8-拉板、9-第二弹簧、10-隔板、11-压板、12-拉头、13-拉杆、14-滑块、15-防护套、16-固定螺栓、17-传动楔形块、18-限位楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

高精度真空面制作夹具装置，包括调节座1、真空夹具本体2和调节箱3，真空夹具本体2内部的右侧位置上安装有调节箱3，调节箱3右侧的中间位置上安装有密封接头12，密封接头12通过导气管与真空夹具本体2之间密封连接，密封接头12的外侧套覆有防护套15，防护套15通过连接杆6与调节箱3内部的限位块4连接，防护套15内部的中间位置上对称设置有隔板10，两个隔板10的上方位置上设置有固定楔形块7，两个固定楔形块7与防护套15之间滑动连接，两个固定楔形块7与拉杆13一端连接，两个拉杆13另一端穿过防护套15与拉板8连接，防护套15、压板11、滑块14、固定楔形块7、连接杆6、第一弹簧5、第二弹簧9和拉杆13之间的配合使用，增加了装置对密封接头12的防护效果，保证了装置的防护质量，避免在进行使用时出现密封接头12与导气管的连接处受到外界异物或者冷却液侵蚀的问题，真空夹具本体2远离防护套15一侧的前后两侧位置上对称设置有调节座1，真空夹具本体2的前表面上设置有调节座1。

三个调节座1的结构完全相同，调节座1的上方位置上设置有限位楔形块18，限位楔形块18与调节座1之间滑动连接，限位楔形块18下方的调节座1上安装有传动楔形块17，传动楔形块17通过固定螺栓16与调节座1连接，传动楔形块17的梯形面与限位楔形块18的梯形面之间滑动连接，调节座1、传动楔形块17、固定螺栓16和限位楔形块18之间的配合使用，增加了装置的限位效果，保证了加工板在进行固定时能够在规定的尺寸内进行固定，增加了装置的加工精度，避免在进行预固定时出现加工件位置的偏差导致残次品的产生，固定楔形块7靠近隔板10一侧设置有滑块14，两个滑块14分别与两个固定楔形块7的斜面之间滑动连接，两个滑块14远离固定楔形块7一端穿过隔板10与压板11连接，限位块4与调节箱3之间的连接杆6上套覆有第一弹簧5，固定楔形块7与防护套15之间的拉杆13上套覆有第二弹簧9。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，此时将密封接头12与外界的导气管连接，此时向外拉动拉板8，拉板8配合拉杆13带动固定楔形块7向远离真空夹具本体2一侧运动，第二弹簧9压缩，当固定楔形块7与防护套15接触时，此时固定楔形块7带动固定楔形块7向远离真空夹座本体一侧运动，此时连接杆6上的第一弹簧5压缩，密封接头12漏出，随后将外界的导气管从防护套15的中间穿过，并将外界导气管与密封接头12密封连接，连接完成后，松动拉板8，此时第一弹簧5对限位块4施加弹力，限位块4配合连接杆6带动防护套15向真空夹具本体2一侧运动，防护套15实现对密封接头12进行防护，同时第二弹簧9带动固定楔形块7向真空夹具本体2一侧运动，固定楔形块7的高位面逐渐与滑块14接触，并对滑块14施加推力，滑块14带动压板11实现对导气管进行固定，在此过程中，防护套15、压板11、滑块14、固定楔形块7、连接杆6、第一弹簧5、第二弹簧9和拉杆13之间的配合使用，增加了装置对密封接头12的防护效果，保证了装置的防护质量，避免在进行使用时出现密封接头12与导气管的连接处受到外界异物或者冷却液侵蚀的问题，同时压板11实现对导气管进行固定，避免在进行使用时出现当导气管受到外界作用力时，其作用力直接施加在密封接头12的连接处导致漏气的问题，连接完成后，此时实现对加工板进行放置，转动固定螺栓16，固定螺栓16带动传动楔形块17向真空夹具本体2一侧运动，传动楔形块17对限位楔形块18施加向上的推力，此时限位楔形块18移动到真空夹具本体2的上方位置上，随后将加工板的边角处与三个限位楔形块18贴合，贴合完成后，真空夹具本体2实现对加工板进行施加吸力，由此实现对加工板进行固定，不使用时，反向转动调节螺栓，传动楔形块17向远离真空夹具本体2运动，传动楔形块17取消对限位楔形块18的推力，限位楔形块18下移，在此过程中，调节座1、传动楔形块17、固定螺栓16和限位楔形块18之间的配合使用，增加了装置的限位效果，保证了加工板在进行固定时能够在规定的尺寸内进行固定，增加了装置的加工精度，避免在进行预固定时出现加工件位置的偏差导致残次品的产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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