一种新型眼镜制造精准治具的制作方法

本实用新型涉及眼镜制造技术领域，更具体为一种新型眼镜制造精准治具。

背景技术：

眼镜是用镜片和架子组合起来戴在眼睛前方，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花镜及散光眼镜、平光眼镜、电脑护目镜、护目镜、泳镜、夜视镜、电竞游戏护目镜、电竞护目镜、风镜、墨镜、玩具眼镜、太阳眼镜15种。亦有特制眼镜供观看3d立体影像或虚拟真实影像。眼镜的其他种类包括护目镜，太阳镜，游泳镜等，为眼睛提供各种保护。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫。爱美或不习惯佩戴眼镜的人，可以选择以隐形眼镜矫正视力。

目前，现有的眼镜制造过程中存在以下问题：1、在眼镜的镜框制作过程中需要对其进行固定，但传统的固定装置结构复杂，且难以适用于不同型号的镜框；2、镜框的制造需要精准的定位，以保证加工的精确度。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型眼镜制造精准治具，该精准治具在固定座的内部设置定位槽和定位凸块，镜框嵌合在定位槽和定位凸块之间，保证了镜框的稳定性，同时在两组定位槽之间设置梁架固定槽，通过转动第一调节盘使其带动螺杆旋转，从而带动末端连接的固定块移动，与镜框的梁架之间接触并固定，保证了固定的稳定性，方便进行加工，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型眼镜制造精准治具，包括：固定座，所述固定座的表面设有加工槽且加工仓内部设有定位槽，所述定位槽呈矩形结构设且拐角处呈圆弧形结构设置，所述定位槽的内部定位凸块且定位凸块与定位槽之间相匹配，所述加工槽的中部设有凸起且凸起的中部设有梁架固定槽，所述梁架固定槽与定位槽之间相连通，所述凸起的内部设有螺杆且螺杆与凸起之间螺纹连接，所述螺杆的侧面设有第一调节盘且另一端设有固定块，所述固定座的正表面设有第一滑槽且侧面设有第二滑槽，所述第一滑槽内底部设有齿条且齿条的上部设有与其相互啮合的齿轮，所述齿轮的侧面设有连结柱且连接柱侧面设有第二调节盘，所述齿轮的侧面设有挡板且挡板的侧面设有调节杆，所述调节杆延伸至定位槽内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位槽的内部设有角垫且角垫设置有三组并与圆弧形结构的拐角处相互贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座的表面设有刻度线且刻度线与固定座之间一体成型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮的侧面设有卡块且卡块呈六角形结构设置，所述第一滑槽的内部设有卡槽且卡槽呈矩形结构设置，所述卡块与卡槽之间相互嵌合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工槽、定位槽、定位凸块均沿固定座的中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）、本实用新型在固定座的内部设置定位槽和定位凸块，镜框嵌合在定位槽和定位凸块之间，保证了镜框的稳定性，同时在两组定位槽之间设置梁架固定槽，通过转动第一调节盘使其带动螺杆旋转，从而带动末端连接的固定块移动，与镜框的梁架之间接触并固定，保证了固定的稳定性，方便进行加工。

（2）、本实用新型在固定座的设置第一滑槽且侧面设置第二滑槽，且在第一滑槽内底部安装齿条，且齿条上部设置与其啮合的齿轮，通过转动第二调节盘使连接柱带动齿轮在齿条之间水平移动，从而带动挡板和调节杆水平移动，对定位槽内部的镜框进行水平固定，保证了固定稳定性的同时提高了固定的精准性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一滑槽内部结构示意图；

图4为本实用新型调节杆结构示意图;

图5为本实用新型第一滑槽侧视结构示意图;

图6为本实用新型第二滑槽侧视结构示意图。

图中:固定座-1、加固槽-2、定位槽-3、定位凸块-4、凸起-5、螺杆-6、第一调节盘-7、梁架固定槽-8、固定块-9、调节杆-10、第一滑槽-11、第二调节盘-12、角垫-13、刻度线-14、齿轮-15、卡块-16、卡槽-17、齿条-18、连接柱-19、挡板-20、第二滑槽-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型眼镜制造精准治具，包括：固定座1，所述固定座1的表面设有加工槽2且加工仓内部设有定位槽3，定位槽3呈矩形结构设且拐角处呈圆弧形结构设置，定位槽3的内部定位凸块4且定位凸块4与定位槽3之间相匹配，使用时，将镜框放入定位槽3和定位凸块4之间，以保证镜框的稳定性，方便加工，同时圆弧形结构的拐角结构保证了与镜框之间的贴合，加工槽2的中部设有凸起5且凸起5的中部设有梁架固定槽8，梁架固定槽8与定位槽3之间相连通，凸起5的内部设有螺杆6且螺杆6与凸起5之间螺纹连接，螺杆6的侧面设有第一调节盘7且另一端设有固定块9，转动第一调节盘7，使螺杆6在凸起5内部转动，从而带动固定块9在梁架固定槽8内部伸缩，从而可以对梁架固定槽8内部的眼镜梁架进行固定，以保证其稳定性，固定座1的正表面设有第一滑槽11且侧面设有第二滑槽21，第一滑槽11内底部设有齿条18且齿条18的上部设有与其相互啮合的齿轮15，齿轮15的侧面设有连结柱且连接柱19侧面设有第二调节盘12，齿轮15的侧面设有挡板20且挡板20的侧面设有调节杆10，调节杆10延伸至定位槽3内部，同时转动第二调节盘12，使连接柱19带动齿轮15在第一滑槽11内部的齿条18内转动，从而使齿轮15在齿条18表面水平滑动，齿轮15侧面与挡板20之间相互接触，从而使挡板20带动调节杆10在第一滑槽11内移动，调节杆10的另一端延伸至定位槽3内部并与眼镜框之间相互接触，可以有效的对其进行固定，保证了其稳定性的同时提高了加工精度。

进一步改进地，如图2所示：所述定位槽3的内部设有角垫13且角垫13设置有三组并与圆弧形结构的拐角处相互贴合，角垫13的设置可以有效的保护眼镜框，避免对眼镜框造成损坏。

进一步改进地，如图2所示：所述固定座1的表面设有刻度线14且刻度线14与固定座1之间一体成型，刻度线14的设置可以直观的连接调节杆10的移动距离，提高固定的精准性。

进一步改进地，如图3所示：所述齿轮15的侧面设有卡块16且卡块16呈六角形结构设置，所述第一滑槽11的内部设有卡槽17且卡槽17呈矩形结构设置，所述卡块16与卡槽17之间相互嵌合，转动齿轮15时，将连接柱19后拉使卡块16与卡槽17之间脱离，当不需要转动齿轮15时，按动连接柱19使卡块16与卡槽17之间嵌合，保证了固定的稳定性。

本实用新型使用时，将镜框放入定位槽3和定位凸块4之间，以保证镜框的稳定性，方便加工，同时圆弧形结构的拐角结构保证了与镜框之间的贴合，转动第一调节盘7，使螺杆6在凸起5内部转动，从而带动固定块9在梁架固定槽8内部伸缩，从而可以对梁架固定槽8内部的眼镜梁架进行固定，以保证其稳定性，同时转动第二调节盘12，使连接柱19带动齿轮15在第一滑槽11内部的齿条18内转动，从而使齿轮15在齿条18表面水平滑动，齿轮15侧面与挡板20之间相互接触，从而使挡板20带动调节杆10在第一滑槽11内移动，调节杆10的另一端延伸至定位槽3内部并与眼镜框之间相互接触，可以有效的对其进行固定，保证了其稳定性的同时提高了加工精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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