一种轮毂模具边模背腔加工工装的制作方法

本实用新型属于模具固定座技术领域，具体涉及一种轮毂模具边模背腔加工工装。

背景技术：

在轮毂模具进行加工时，需要使用固定座来对模具进行固定，以方便加工。

现有的模具固定座在使用时仍然存在一些不足之处：现有的模具固定座在对轮毂模具进行固定时，都是通过旋转丝杆固定挤压模具，该固定方式在固定模具时十分麻烦，且操作不易。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮毂模具边模背腔加工工装，以解决上述背景技术中提出现有的模具固定座在对轮毂模具进行固定时，都是通过旋转丝杆固定挤压模具，该固定方式在固定模具时十分麻烦，且操作不易的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂模具边模背腔加工工装，包括固定座，所述固定座的表面固定有挡块a，所述固定座的底部相对于挡块a的一侧固定有挡块b，所述挡块b的侧面固定有固定杆，所述固定杆的表面套设有延伸杆，所述固定杆与延伸杆之间连接有伸缩弹簧，所述延伸杆的端部固定有顶板，所述顶板的表面设置有橡胶块，所述顶板的顶部设置有操作杆，所述操作杆与顶板之间连接有固定轴，所述挡块b的顶部固定有限位扣，所述操作杆的表面等距离固定有卡扣，所述卡扣与限位扣卡合连接。

优选的，所述固定座的底部设置有工作台，所述工作台的表面开设有旋槽，所述固定座的底部固定有旋块，所述旋块与旋槽滑动连接，所述旋块的表面等距离固定有限位齿，所述旋槽的内壁等对称固定有固定齿，所述限位齿与固定齿卡合连接。

优选的，所述限位齿为金属材质构件，所述限位齿与固定齿的表面贴合。

优选的，所述旋块的横截面为t型结构，所述旋块与旋槽的内壁贴合。

优选的，所述卡扣的横截面为l型结构，所述卡扣的端部为弧形结构。

优选的，所述橡胶块为弹性材质构件，所述橡胶块的长度为十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的操作杆，使得在需要对轮毂模具进行固定时，可以通过设计的固定杆、延伸杆、伸缩弹簧、顶板、橡胶块、操作杆、固定轴、限位扣和卡扣方便快捷的进行固定，相比较现有的技术，大大方便了模具的固定。

2.本实用新型通过设计的旋块，使得在需要对模具表面不同位置进行加工时，可以通过设计的旋槽、旋块、限位齿和固定齿来旋转固定座，相比较现有的技术，大大方便了模具的加工。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型的固定轴结构示意图；

图4为本实用新型的限位扣结构示意图；

图中：1、固定座；2、挡块a；3、挡块b；4、固定杆；5、延伸杆；6、伸缩弹簧；7、顶板；8、橡胶块；9、操作杆；10、固定轴；11、限位扣；12、卡扣；13、工作台；14、旋槽；15、旋块；16、限位齿；17、固定齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂模具边模背腔加工工装，包括固定座1，固定座1的表面固定有挡块a2，固定座1的底部相对于挡块a2的一侧固定有挡块b3，挡块b3的侧面固定有固定杆4，固定杆4的表面套设有延伸杆5，固定杆4与延伸杆5之间连接有伸缩弹簧6，延伸杆5的端部固定有顶板7，顶板7的表面设置有橡胶块8，顶板7的顶部设置有操作杆9，操作杆9与顶板7之间连接有固定轴10，挡块b3的顶部固定有限位扣11，操作杆9的表面等距离固定有卡扣12，卡扣12与限位扣11卡合连接，通过卡扣12与限位扣11卡合连接，便于固定顶杆7。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂模具边模背腔加工工装，包括固定座1，固定座1的表面固定有挡块a2，固定座1的底部相对于挡块a2的一侧固定有挡块b3，挡块b3的侧面固定有固定杆4，固定杆4的表面套设有延伸杆5，固定杆4与延伸杆5之间连接有伸缩弹簧6，延伸杆5的端部固定有顶板7，顶板7的表面设置有橡胶块8，顶板7的顶部设置有操作杆9，操作杆9与顶板7之间连接有固定轴10，挡块b3的顶部固定有限位扣11，操作杆9的表面等距离固定有卡扣12，卡扣12与限位扣11卡合连接，通过卡扣12与限位扣11卡合连接，便于固定顶杆7。

本实施例中，优选的，固定座1的底部设置有工作台13，工作台13的表面开设有旋槽14，固定座1的底部固定有旋块15，旋块15与旋槽14滑动连接，旋块15的表面等距离固定有限位齿16，旋槽14的内壁等对称固定有固定齿17，限位齿16与固定齿17卡合连接，通过限位齿16与固定齿17卡合连接，便于旋转固定座1。

本实施例中，优选的，限位齿16为金属材质构件，限位齿16与固定齿17的表面贴合，便于限位齿16与固定齿17卡合连接。

本实施例中，优选的，旋块15的横截面为t型结构，旋块15与旋槽14的内壁贴合，便于旋块15与旋槽14旋转连接。

本实施例中，优选的，卡扣12的横截面为l型结构，卡扣12的端部为弧形结构，便于卡扣12与限位扣11卡合连接。

本实施例中，优选的，橡胶块8为弹性材质构件，橡胶块8的长度为十厘米，便于挤压固定模具。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对模具进行固定时，先拉动操作杆9，使得操作杆9带动顶板7挤压伸缩弹簧6，并且带动延伸杆5在固定杆4的表面移动，接着把操作杆9通过固定轴10旋转与限位扣11连接，同时让卡扣12卡入限位扣11的内部，即可固定住顶板7的位置，然后把模具放置到挡块a2与橡胶块8的内侧，再然后拉动操作杆9，使得卡扣12与限位扣11分离，顶板7在伸缩弹簧6的作用下带动延伸杆5在固定杆4的内部移动，并且通过橡胶块8挤压模具，即可固定住，在需要旋转固定座1时，先拨动固定座1，使得固定座1通过旋块15在旋槽14的内部旋转，并且让限位齿16与固定齿17摩擦挤压，然后通过固定齿17与限位齿16卡合连接，即可固定住固定座1的旋转角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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