一种结构改进的压皮器的制作方法

本实用新型涉及一种生活用品，特别是指一种可快速压皮并且应用范围较广的压皮器。

背景技术：

饺子皮和清明果外皮的形状类似，均为圆形。目前上述外皮的制作，大多还是通过擀面杖手工擀出外皮，由于操作者自身的经验和熟练程度不同，很容易导致外皮的形状出现不规则或者厚薄不均的问题，它对操作者的经验要求较高，另外，人工制作外皮的速度也较慢。

专利cn210226718u公开了一种压皮器模具，它包括底板、在所述底板上设置有凹模，所述凹模成半圆球形，在所述底板且位置靠近凹模的一侧转动设置有操作手柄、在所述操作手柄上且靠近所述底板的一侧设置有球体凸模；所述球体凸模可嵌合在所述凹模内。上述结构虽然可以解决手工方式存在的外皮制作速度慢以及外皮厚度不均匀的问题，但是这种结构本身也存在一定的缺陷，由于专利cn210226718u中的凸模为球体凸模，而球体凸模和操作手柄之间的接触又是点和面的接触方式，因此该球体凸模跟操作手柄的连接并不牢靠和稳定，在实际使用的过程中，经常会出现球体凸模从操作手柄掉落的问题。

针对全手工方式和专利cn210226718u中涉及的两个问题，申请人本人在中国专利202020858094.7（暂未公开）设计了一种结构改进的压皮器，如图1所示，它包括底板90、手柄91、凸模92以半球面形凹模93，所述半球面形凹模开设于底板上，所述手柄可转动地连接于底板上，所述凸模固定安装于手柄上，并且上述凸模可嵌合于所述半球面形凹模，以压皮器的合拢状态为准，所述凸模包括下部的半球形凸模和上部的安装座，半球形凸模和安装座固定连接，并且半球形凸模可嵌合于所述半球面形凹模；所述安装座的上端面形成一个安装平面；所述手柄的下表面形成一个手柄平面，所述安装平面贴合于手柄平面，并且安装座和手柄固定连接。这种结构虽然有效克服了全手工方式和专利cn210226718u存在的缺陷，但是这种结构也存在一定的局限性。

在中国专利202020858094.7中，虽然凸模可以拆卸，但是由于半球形凹模是直接在底板上挖孔的方式形成的，因此半球形凹模无法进行拆卸（凸模和半球形凹模必须配套使用），这种结构只能应用于清明果外皮的制作，而且尺寸也较为单一。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构改进的压皮器，其目的在于提供一种使用方便、结构稳定并且应用范围较广的压皮器。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种结构改进的压皮器，包括底板、手柄、凸模、转动连接部以及凹模，通过转动连接部的衔接，所述手柄可相对于底板进行转动，所述凸模固定安装于手柄上；所述凹模设置于底板上，并且上述凸模可嵌合于所述凹模，所述凸模可拆卸地固定于手柄；所述凹模可拆卸地固定于底板。

在推荐的实施方式中，所述凸模包括半球面形的凸模本体以及圆形的装配板，所述凸模本体的最大直径端固定安装于装配板。

在推荐的实施方式中，凸模和手柄之间通过螺钉或者螺栓固定连接，所述装配板的中部和手柄的中部均开设有螺纹孔，所述螺钉或者螺栓同时螺旋并穿设于上述两螺纹孔。

在推荐的实施方式中，所述凹模包括半球面形的凹模本体以及横截面为圆环形的安装座，所述凹模本体固定安装于安装座的上端，并且凹模本体向上敞口。

在推荐的实施方式中，所述安装座包括中空圆柱形的安装座本体以及环绕于安装座本体下端的凸耳，所述凹模本体固定于安装座本体的上端；所述底板上开设有装配通孔，所述安装座本体自下而上穿过装配通孔，所述凸耳的直径大于装配通孔的直径，所述凸耳和底板之间通过螺栓组件固定连接。

在推荐的实施方式中，所述装配通孔周缘的底板背面开设有凹槽，所述凸耳安装于上述凹槽内。

在推荐的实施方式中，所述安装座为中空的圆柱形；所述底板的正面设有圆环形的卡接凸起，该卡接凸起的外径等于或者略小于安装座的内径，所述安装座的下端套设于卡接凸起；并且安装座和卡接凸起之间通过螺栓组件固定连接。

在推荐的实施方式中，所述转动连接部包括左连接柱、右连接柱和连接轴，所述左连接柱和右连接柱相互间隔地相对设置，并且左、右连接柱的下端分别固定安装于底板上，左、右连接柱的上端均为自由端；所述左、右连接柱的相对位置上分别开设有轴孔；所述手柄的后端安装于左、右连接柱之间，手柄的后端开设有通孔，所述连接轴同时穿设于上述两轴孔和手柄后端的通孔。

在推荐的实施方式中，所述手柄还包括限位螺栓，所述限位螺栓的上端螺旋于手柄的下表面，限位螺栓的下端可抵靠于底板的正面；并且所述凹模位于限位螺栓和转动连接部之间。

在推荐的实施方式中，所述底板、手柄、凸模、转动连接部以凹模均为不锈钢材质或者均为塑料材质。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型的凸模可拆卸地安装于手柄上；凹模可拆卸地安装于底板上，具体使用时，可根据需要对上述凸模和凹模进行灵活更换，以适应不同的生产需求。

附图说明

图1改进前的压皮器结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型打开状态的结构示意图。

图4为实施例一的结构示意图。

图5为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

参照图2和图3一种结构改进的压皮器，包括底板1、手柄2、凸模3、转动连接部4以凹模5，上述底板1、手柄2、凸模3、转动连接部4以及凹模5均由不锈钢材料制成。

继续参照图2和图3，底板1为长方形的薄板，它的厚度通常只有5-8mm。所述凹模5包括半球面形的凹模本体51以及横截面为圆环形的安装座52，所述凹模本体51固定安装于安装座52的上端，并且凹模本体51向上敞口。

同时参照图4，所述安装座52包括中空圆柱形的安装座本体53以及环绕于安装座本体53下端的凸耳54，所述凹模本体51固定于安装座本体53的上端；所述底板1上开设有装配通孔（图中未标出），所述安装座本体53自下而上穿过装配通孔，所述凸耳54的直径大于装配通孔的直径，所述凸耳54和底板1之间通过螺栓组件55固定连接。在本实施例中，为了确保底板1的平稳摆放，所述装配通孔周缘的底板1背面开设有凹槽10，所述凸耳54安装于上述凹槽10内。

继续参照图2，所述手柄2包括长方形的装配部21和圆形的手握部22，手握部22的一端跟装配部21的一端固定连接，手握部22跟装配部21之间形成一定的倾斜角。所述转动连接部4包括左连接柱41、右连接柱42和连接轴43，所述左连接柱41和右连接柱42相互间隔地相对设置，并且左、右连接柱41、42的下端分别固定安装于底板1上，左、右连接柱41、42的上端均为自由端；所述左、右连接柱41、42的相对位置上分别开设有轴孔（图中未标出）；所述手柄2的后端安装于左、右连接柱41、42之间，手柄2的后端开设有通孔（由于视角原因，图中未画出），所述连接轴43同时穿设于上述两轴孔和手柄2后端的通孔。

继续参照图2和图3，所述凸模3包括半球面形的凸模本体31以及圆形的装配板32，所述凸模本体31的最大直径端固定安装于装配板32。在本实施例中，凸模3和手柄2之间通过螺栓23固定连接，所述装配板32的中部和手柄2的中部均开设有螺纹孔（图中未标出），所述螺栓23同时螺旋并穿设于上述两螺纹孔。

在推荐的实施方式中，所述手柄2还包括限位螺栓6，所述限位螺栓6的上端螺旋于手柄2的下表面，限位螺栓6的下端可抵靠于底板1的正面；并且所述凹模5位于限位螺栓6和转动连接部4之间。另外，所述底板1的后端设有凸起的限位杆7，它位于连接轴43的后部，该限位杆7的下端固定于底板1，上端形成自由端，限位杆7的高度大于连接轴43的高度，限位杆7的设置可以限制手柄2转动角度。

通过转动连接部4的衔接，所述手柄2可相对于底板1进行转动，从而使凸模3相对于凹模5打开或者合拢。另外，本实用新型的凸模3可拆卸地安装于手柄2上；凹模5可拆卸地安装于底板1上，具体使用时，可根据需要对上述凸模3和凹模5进行灵活更换，以适应不同的生产需求。

实施例二

参照图5，本实施例跟上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于，本实施例中所述安装座8为中空的圆柱形；所述底板1的正面设有圆环形的卡接凸起11，该卡接凸起11的外径等于或者略小于安装座8的内径，所述安装座8的下端套设于卡接凸起11；并且安装座8和卡接凸起11之间通过螺栓组件81固定连接。

除此以外，凹模和底板之间也可以采用焊接方式进行固定。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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