易于除渣的油炸机的制作方法

本实用新型属于油炸食品技术领域，更具体地说，是涉及一种易于除渣的油炸机。

背景技术：

油炸食品是我国传统的食品之一，人们经常会使用高温的食用油对各类食品进行油炸加工。由于油炸食品芬香酥脆，备受消费者青睐，所以在消费市场中已占有了很大比重，逐渐成为市场上的主打性食品。为了保证油炸食品的产量及生产效率，通常采用油炸机进行油炸加工。油炸机对油炸食品进行油炸加工时，难免会出现油渣，油渣长时间滞留在高温食用油中，会导致食用油变黑，进而会严重影响油炸食品的品质，因此需要及时的对油槽中的油渣进行清理。

现有技术中，油炸机中所产生的油渣，通常采用在油槽的底部设置自动过滤器的方式，该种方式虽然能够对食用油中的油渣进行过滤，但是过滤后的油渣不能及时的取出，油渣依然处于高温下的食用油中，进而无法保证食用油的品质，而且在一定程度上会严重使油炸食品的质量变差。而且，由于油渣沉积到油槽底部后，会静止，难以移动至自动过滤器处，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于除渣的油炸机，旨在解决现有的油炸机因油渣难以及时清理及取出而导致的油炸食品品质差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种易于除渣的油炸机，包括：

机架；

炸池，设置于所述机架上，所述炸池底部设有多个凹槽，多个所述凹槽沿着所述炸池的长度方向平行且间隔设置，所述炸池的一端用于油炸食品放入，另一端用于油炸食品的取出；

驱动机构，沿着所述炸池的长度方向设置于所述炸池中，且安装于所述炸池的内壁上，用于带动所述炸池放入端放入的油渣食品移动至所述炸池的取出端，并且将油炸食品带出所述炸池；

刮渣机构，沿着所述炸池的长度方向设置于所述炸池底部，且位于所述驱动机构下方，安装于所述炸池的内壁上，用于将所述驱动机构中漏下并沉积至所述炸池底部的油渣刮动至所述凹槽中；以及

除渣机构，设有多个，多个所述除渣机构分别与多个所述凹槽一一对应设置，且安装于所述凹槽的内壁上，用于将所述刮渣机构刮入至所述凹槽的油渣导出至所述炸池外。

作为本申请另一实施例，所述刮渣机构包括：

第一转轴，转动设置于所述机架上，且位于所述炸池的取出端外部；

第二转轴，设置于所述炸池底部，且与所述炸池内壁转动连接，所述第二转轴位于所述炸池的放入端位置处的底部；

第一链轮，套装固定于所述第一转轴上，用于随着所述第一转轴同步转动；

第二链轮，套装固定于所述第二转轴上，且与所述第一链轮平行间隔设置，用于与所述第二转轴同步转动；

第一传动链条，呈环形套设于所述第一链轮和所述第二链轮的外周面；

第一刮板，设有多个，多个所述第一刮板沿着所述第一传动链条的传动向间隔安装于所述第一传动链条上，用于随着所述第一传动链条同步移动，并且将所述炸池中的油渣刮入至所述凹槽中；以及

第一驱动器，固设于所述机架上，动力输出端与所述第一转轴相连，用于驱动所述第一转轴转动；

其中，所述第一转轴所处的高度高于所述第二转轴所处的高度。

作为本申请另一实施例，所述炸池的侧壁上设有用于对所述第一传动链条限位的第一导向轨道槽，所述第一导向轨道槽包括与所述炸池底板平行设置的第一水平部以及斜向上伸出的第一倾斜部，其中，所述第一倾斜部用于自所述炸池的取出端底部处斜向上伸出；

所述第一传动链条设置于所述第一导向轨道槽中，用于沿着所述第一导向轨道槽传动。

作为本申请另一实施例，每个所述除渣机构包括：

第三转轴，转动设置于所述机架上，且位于所述炸池的取出端外部；

第四转轴，设置于所述凹槽底部，且所述凹槽内壁转动连接，所述第四转轴与所述第三转轴平行且间隔设置；

第三链轮，套装固定于所述第三转轴上，用于随所述第三转轴同步转动；

第四链轮，套装固定于所述第四转轴上，用于随所述第四转轴同步转动；

第二传动链条，呈环形套设于所述第三链轮和所述第四链轮的外周面；

第二刮板，设有多个，多个所述第二刮板沿着所述第二传动链条的传动向平行且间隔安装于所述第二传动链条上，用于随着所述第二传动链条同步移动，并且将所述凹槽底部的油炸导出至所述炸池外部；以及

第二驱动器，固设于所述机架上，动力输出端与所述第三转轴相连，用于驱动所述第三转轴转动；

其中，所述第三转轴所处的高度高于所述第四转轴所处的高度，所述炸池设有用于安置所述第三转轴的补偿部，所述补偿部设置于所述炸池的外侧壁上，且沿着所述炸池的宽度方向斜向上伸出，所述补偿部带有空腔结构，且与所述凹槽相连通。

作为本申请另一实施例，所述凹槽及所述补偿部的侧壁上设有用于对所述第二传动链条限位的第二导向轨道槽，所述第二导向轨道槽包括与所述凹槽底板平行设置的第二水平部以及斜向上伸出的第二倾斜部，其中，所述第二倾斜部位于所述补偿部中；

所述第二传动链条滑动设置于所述第二导向轨道槽中，用于沿着所述第二导向轨道槽传动。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：

传动组件，沿着所述炸池的长度方向设置于所述炸池中，且位于所述刮渣机构上方，用于承接自所述炸池放入端放入的待油炸食品，且带动待油炸食品移动至所述炸池取出端，并导出至所述炸池；以及

压料组件，沿着所述炸池的长度方向设置于所述炸池中，且位于所述传动组件上方，用于压住因受热膨胀而在所述炸池中漂浮起的油炸食品，使油炸食品完全浸入至食用油中，而且还用于带动漂浮起的油炸食品移动至所述炸池的取出端处。

作为本申请另一实施例，所述传动组件包括：

第五转轴，转动设置于所述机架上，且位于所述炸池外部；

第六转轴，设置于所述炸池中，且与所述炸池内壁转动连接，所述第六转轴位于所述炸池的放入端位置处，且与所述第五转轴平行且间隔设置；

第五链轮，套装固定于所述第五转轴上，用于随着所述第五转轴同步转动；

第六链轮，套装固定于所述第六转轴上，用于与所述第六转轴同步转动；

第三传动链条，呈环形套设于所述第五链轮和所述第六链轮的外周面；

传动筛网，环形结构，且套设于所述第三传动链条上，并与所述第三传动链条相连，用于挡住且承接油炸食品，并带动油炸食品移动，还用于使油渣漏出至所述炸池底部；以及

第三驱动器，动力输出端与所述第五转轴相连，用于驱动所述第五转轴转动；

其中，所述第五转轴的高度高于所述第六转轴的高度。

作为本申请另一实施例，所述炸池的侧壁上设有用于对所述第三传动链条限位的第三导向轨道槽，所述第三导向轨道槽包括与所述炸池底板平行设置的第三水平部以及斜向上伸出的第三倾斜部，其中，所述第三倾斜部用于自所述炸池的取出端处斜向上伸出；

所述第三传动链条滑动设置于所述第三导向轨道槽中，用于沿着所述第三导向轨道槽传动。

作为本申请另一实施例，所述压料组件包括：

第七转轴，转动设置于所述炸池中，且靠近所述炸池的放入端处；

第八转轴，转动设置于所述炸池中，且与所述第七转轴平行且间隔设置，所述第八转轴与所述第七转轴位于同一水平面，并靠近所述炸池的取出端处；

第七链轮，套装固定于所述第七转轴上，用于随着所述第七转轴同步转动；

第八链轮，套装固定于所述第八转轴上，用于与所述第八转轴同步转动；

第四传动链条，呈环形套设于所述第七链轮和所述第八链轮的外周面；

压带，环形结构，套设与所述第四传动链条上，且与所述第四传动链条相连，用于挡住上浮的油炸食品，并带动油炸食品向所述炸池的取出端移动；以及

第四驱动器，设置于所述机架上，动力输出端与所述第七转轴相连，用于驱动所述第七转轴转动。

作为本申请另一实施例，所述易于除渣的油炸机还包括用于排油烟的排烟组件，所述排烟组件包括：

烟罩，设置于所述炸池上方，且与设置于外部的抽油烟机相连，用于吸收所述炸池中产生的油烟；以及

升降结构，设置于所述机架上，且与所述烟罩相连，用于驱动所述烟罩上升或下降。

本实用新型提供的易于除渣的油炸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型易于除渣的油炸机主体由机架、炸池、驱动机构、刮渣机构以及除渣机构组成，结构简单紧凑，实用性强。炸池里底部沿着长度方向间隔设有多个凹槽，能够便于油渣的集中，以便于除渣机构将油渣导出至炸池外部。驱动机构能够带动油炸食品由炸池的放入端移动至取出端，并且将油渣食品导出至炸池，能够大大增加炸制的效率及炸制的质量，节省人力。刮渣机构设置于炸池底部，能够将落入至炸池底部的油渣刮入至凹槽中，便于对油渣的集中收集。除渣机构的底端设置于凹槽中，顶端设置于炸池外部，能够将集中在凹槽中的油渣导出至炸池外部，以保证炸池的洁净。本实用新型易于除渣的油炸机通过设置的刮渣机构及除渣机构，能够对沉积在炸池底部的油渣进行集中清理，并且将油渣及时导出至炸池外部，能够保证炸池内的洁净度，并且能够增加油炸食品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的易于除渣的油炸机的结构示意图(隐藏除渣机构及排烟组件)；

图2为图1的a-a方向结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的易于除渣的油炸机的炸池结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的易于除渣的油炸机的刮渣机构结构示意图(隐藏第一驱动器)；

图5为本实用新型实施例提供的易于除渣的油炸机的驱动机构结构示意图(隐藏第三驱动器及第四驱动器)；

图6为本实用新型实施例提供的易于除渣的油炸机的除渣机构结构示意图(隐藏第二驱动器)；

图中：10、机架；20、炸池；21、凹槽；22、补偿部；30、驱动机构；31、传动组件；311、第五转轴；312、第六转轴；313、第五链轮；314、第六链轮；315、第三传动链条；316、传动筛网；317、第三驱动器；318、第三水平部；319、第三倾斜部；32、压料组件；321、第七转轴；322、第八转轴；323、第七链轮；324、第八链轮；325、第四传动链条；326、压带；327、第四驱动器；40、刮渣机构；41、第一转轴；42、第二转轴；43、第一链轮；44、第二链轮；45、第一传动链条；451、第一水平部；452、第一倾斜部；46、第一刮板；47、第一驱动器；50、除渣机构；51、第三转轴；52、第四转轴；53、第三链轮；54、第四链轮；55、第二传动链条；551、第二水平部；552、第二倾斜部；56、第二刮板；57、第二驱动器；60、排烟组件；61、烟罩；62、升降机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的易于除渣的油炸机进行说明。所述易于除渣的油炸机，包括机架10、炸池20、驱动机构30、刮渣机构40、除渣机构50。其中，炸池20设置于机架10上，炸池20底部设有多个凹槽21，多个凹槽21沿着炸池20的长度方向平行且间隔设置，炸池20的一端用于油炸食品放入，另一端用于油炸食品的取出。驱动机构30沿着炸池20的长度方向设置于炸池20中，用于带动炸池20放入端放入的油渣食品移动至炸池20的取出端，并且将油炸食品带出炸池20。刮渣机构40沿着炸池20的长度方向设置于炸池20底部，且设置于驱动机构30下方，用于将沿着驱动机构30中漏过并沉积至炸池20底部的油渣刮动至凹槽21中。除渣机构50设有多个，多个除渣机构50分别与多个凹槽21一一对应设置，每个除渣机构50沿着炸池20的宽度方向设置，底端设置于凹槽21的底部，且位于刮渣机构40下方，顶端伸出炸池20，用于将刮渣机构40刮入至凹槽21的油渣导出至炸池20外。

本实用新型提供的易于除渣的油炸机，与现有技术相比，本实用新型易于除渣的油炸机主体由机架10、炸池20、驱动机构30、刮渣机构40以及除渣机构50组成，结构简单紧凑，实用性强。炸池20里底部沿着长度方向间隔设有多个凹槽21，能够便于油渣的集中，以便于除渣机构50将油渣导出至炸池20外部。驱动机构30能够带动油炸食品由炸池20的放入端移动至取出端，并且将油渣食品导出至炸池20，能够大大增加炸制的效率及炸制的质量，节省人力。刮渣机构40设置于炸池20底部，能够将落入至炸池20底部的油渣刮入至凹槽21中，便于对油渣的集中收集。除渣机构50的底端设置于凹槽21中，顶端设置于炸池20外部，能够将集中在凹槽21中的油渣导出至炸池20外部，以保证炸池20的洁净。本实用新型易于除渣的油炸机通过设置的刮渣机构40及除渣机构50，能够对沉积在炸池20底部的油渣进行集中清理，并且将油渣及时导出至炸池20外部，能够保证炸池20内的洁净度，并且能够增加油炸食品的品质。

作为本实用新型提供的易于除渣的油炸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，刮渣机构40包括第一转轴41、第二转轴42、第一链轮43、第二链轮44、第一传动链条45、第一刮板46以及第一驱动器47。其中，第一转轴41转动设置于机架10上，且位于炸池20的取出端外部，第一转轴41所处的高度高于第二转轴42所处的高度。第二转轴42设置于炸池20底部，且与炸池20内壁转动连接，第二转轴42位于炸池20的放入端位置处的底部，且与第一转轴41平行且间隔设置。第一链轮43套装于第一转轴41上，第一链轮43可设有两个，两个第一链轮43分别与第一转轴41的两端相连，用于随着第一转轴41同步转动。第二链轮44可设有两个，两个第二链轮44分别与第二转轴42的两端相连，用于随着第二转轴42同步转动。第一传动链条45设有两个，两个第一传动链条45平行设置，且分别呈环形套设于第一链轮43和第二链轮44的外周面。第一刮板46设有多个，多个第一刮板46沿着第一传动链条45的传动向平行且间隔设置于第一传动链条45上，每个第一刮板46的两端分别与两个第一传动链条45相连，用于随着第一传动链条45同步移动，并且将炸池20中的油渣刮入至凹槽21中。第一驱动器47固设于机架10上，动力输出端与第一转轴41相连，用于驱动第一转轴41转动。

刮渣机构40通过第一驱动器47驱动第一转轴41转动，继而通过第一传动链条45带动第二转轴42转动，第一驱动器47及第一转轴41设置于炸池20外部能够避免对炸池20内的食用油污染，另外，第一刮板46能够随着第一传动链条45对炸池20底部沉积的油渣进行不停的刮动，使油渣落入至凹槽21中进行集中。该种结构具有结构简单，实用性强的特点，能够对炸池20底部的油渣进行推动，便于油渣的清理。

本实施例中，炸池20中设有能够与第二转轴42转动连接的轴安装结构。

作为本实用新型实施例所提供的易于除渣的油炸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，炸池20的侧壁上设有用于对第一传动链条45限位的第一导向轨道槽，所述第一导向轨道槽包括与所述炸池底板平行设置的第一水平部451以及斜向上伸出的第一倾斜部452，其中，所述第一倾斜部451用于自炸池20的取出端底部处斜向上伸出.所述第一传动链条45设置于所述第一导向轨道槽中，用于沿着所述第一导向轨道槽传动。第一传动链条45内嵌于第一导向轨道槽中，浸入炸池20中的第一水平部451与炸池20底板平行设置，能够保证第一刮板46对炸池20底部的油渣进行刮动。第一倾斜部452倾斜伸出至炸池20外部，能够保证斜向结构的底面处的油渣也进行一定的清理，同时还能够保证驱动机构30上的油渣食品落入至炸池20底部。

作为本实用新型实施例所提供的易于除渣的油炸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，每个除渣机构50包括第三转轴51、第四转轴52、第三链轮53、第四链轮54、第二传动链条55、第二刮板56以及第二驱动器57。其中，第三转轴51转动设置于机架10上，且位于炸池20的取出端外部，第三转轴51所处的高度高于第四转轴52所处的高度。第四转轴52设置于凹槽21底部，且凹槽21内壁转动连接，第四转轴52与第三转轴51平行且间隔设置。第三链轮53可设有两个，两个第三链轮53分别与第三转轴51的两端相连，用于随第三转轴51同步转动。第四链轮可54设有两个，两个第四链轮54分别与第四转轴52的两端相连，用于随第四转轴52同步转动。第二传动链条55可设有两个，两个第二传动链条55平行设置，且分别呈环形套设于第三链轮53和第四链轮54的外周面。第二刮板56设有多个，多个第二刮板56沿着第二传动链条55的传动向平行且间隔设置于第二传动链条55上，每个第二刮板56的两端分别与两个第二传动链条55相连，用于随着第二传动链条55同步移动，并且将凹槽21底部的油炸导出至炸池20外部。第二驱动器57固设于机架10上，动力输出端与第三转轴51相连，用于驱动第三转轴51转动。

第二驱动器57带动第三转轴51转动，继而通过第二传动链条55带动第四转轴52转动，位于第二传动链条55上的第二刮板56与凹槽21的底部相接触，能够对集中落入凹槽21底部的油渣进行刮动，并使油渣导出至炸池20外部。该种结构具有结构简单，实用性强的特点，能够对凹槽21底部的油渣进行推动，便于油渣的清理。

本实施例中，凹槽21重设有与第三转轴51转动连接的轴安装结构。炸池20设有用于安置所述第三转轴51的补偿部22，补偿部22设置于所述炸池20的外侧壁上，且沿着所述炸池20的宽度方向斜向上伸出，所述补偿部22带有空腔结构，且与所述凹槽21相连通。

作为本实用新型实施例所提供的易于除渣的油炸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，所述凹槽及所述补偿部的侧壁上设有用于对所述第二传动链条限位的第二导向轨道槽，所述第二导向轨道槽包括与所述凹槽底板平行设置的第二水平部以及斜向上伸出的第二倾斜部，其中，所述第二倾斜部位于所述补偿部中；

所述第二传动链条滑动设置于所述第二导向轨道槽中，用于沿着所述第二导向轨道槽传动。

凹槽21以及补偿部22的内壁上设有用于对第二传动链条55导向及限位的第二导向轨道槽，第二导向轨道槽包括第二水平部551以及第二倾斜部552，第二传动链条55内嵌与第二导向轨道槽中，能够在第二导向轨道槽中进行传动。第二水平部551能够保证第二刮板56对凹槽21底部沉积的油渣进行完全清理，运动至第二倾斜部552中的第二刮板56能够对补偿部22底板处的油渣进行刮动，以保证油渣及时导出至炸池20外部。

作为本实用新型实施例所提供的易于除渣的油炸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，驱动机构30包括传动组件31以及压料组件32。其中，传动组件31沿着炸池20的长度方向设置于炸池20中，且设置于刮渣机构40上方，能够承接自炸池20放入端放入的待油炸食品，且带动待油炸食品移动至炸池20取出端，并导出至炸池20。压料组件32沿着炸池20的长度方向设置于炸池20中，且设置于传动组件31上方，压料组件32能够压住因受热膨胀而在炸池20中漂浮起的油炸食品，使油炸食品完全浸入至食用油中，而且还能够带动漂浮起的油炸食品移动至炸池20的取出端处。

作为本实用新型实施例所提供的易于除渣的油炸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，传动组件31包括第五转轴311、第六转轴312、第五链轮313、第六链轮314、第三传动链条315、传动筛网316以及第三驱动器317。其中，第五转轴311转动设置于机架10上，且位于炸池20外部，第五转轴311的高度高于第六转轴312的高度。第六转轴312设置于炸池20中，且与炸池20内壁转动连接，第六转轴314位于炸池20的放入端位置处，且与第五转轴311平行且间隔设置。第五链轮313设有两个，两个第五链轮313分别与第五转轴311的两端相连，用于随着第五转轴311同步转动。第六链轮314设有两个，两个第六链轮314分别与第六转轴312的两端相连，用于与第六转轴312同步转动。第三传动链条315设有两个，两个第三传动链条315平行设置，且分别呈环形套设于第五链轮313和第六链轮314的外周面。传动筛网316为环形结构，且设置于两个第三传动链条315之间，并与两个第三传动链条315相连，用于挡住且承接油炸食品，并带动油炸食品移动，还用于使油渣漏出至炸池20底部。第三驱动器317动力输出端与第五转轴311相连，用于驱动第五转轴311转动。即传动组件31位于刮渣机构40的正上方，能够对炸池20放入端放入的油渣食品进行承接，并带动油炸食品向前移动；同时还能够使细小的油渣通过，落入至炸池20底部，以便于刮渣机构40的刮动。

需要说明的是，当炸池20的长度较长时，可沿着炸池20的长度方向设置多个传动组件31，位于炸池20内的传动组件31沿着水平方向设置，位于炸池20取出端出的传动组件31倾斜设置。

作为本实用新型实施例所提供的易于除渣的油炸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，所述炸池20的侧壁上设有用于对所述第三传动链条315限位的第三导向轨道槽，所述第三导向轨道槽包括与所述炸池20底板平行设置的第三水平部318以及斜向上伸出的第三倾斜部319，其中，所述第三倾斜部319用于自所述炸池20的取出端处斜向上伸出。所述第三传动链条315滑动设置于所述第三导向轨道槽中，用于沿着所述第三导向轨道槽传动。第三传动链条315沿着第三水平部318以及第三倾斜部319的走势内嵌其中，并在第三导向轨道槽中进行传动，第三水平部318能够保证油渣食品完全浸入至食用油中，而第三倾斜部319能够保证油渣食品的自动导出。

作为本实用新型实施例所提供的易于除渣的油炸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，压料组件32包括第七转轴321、第八转轴322、第七链轮323、第八链轮324、第四传动链条325、压带326以及第四驱动器327。其中，第七转轴321转动设置于炸池20中，且靠近炸池20的放入端处。第八转轴322转动设置于炸池20中，且与第七转轴321平行且间隔设置，第八转轴322与第七转轴321位于同一水平面，并靠近炸池20的取出端处。第七链轮323设有两个，两个第七链轮323分别与第七转轴321的两端相连，用于随着第七转轴321同步转动。第八链轮324设有两个，两个第八链轮324分别与第八转轴322的两端相连，用于与第八转轴322同步转动。第四传动链条325设有两个，两个第四传动链条325平行设置，且分别呈环形套设于第七链轮323和第八链轮324的外周面。压带326环形结构，且设置于两个第四传动链条325之间，并与两个第四传动链条325相连，用于挡住上浮的油炸食品，并带动油炸食品向炸池20的取出端移动。第四驱动器327设置于机架10上，动力输出端与第七转轴321相连，用于驱动第七转轴321转动。压料组件32能够对受热膨胀而漂浮起的油炸食品进行阻挡，保证油炸食品完全浸入到食用油中，以保证油炸食品的炸制质量。

作为本实用新型实施例所提供的易于除渣的油炸机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，易于除渣的油炸机还包括用于排油烟的排烟组件60，排烟组件60包括烟罩61以及升降结构62。其中，烟罩61设置于炸池20上方，并通过管路与抽油烟机相连，用于吸收炸池20中产生的油烟。升降结构62设置于机架10上，且与烟罩61相连，用于驱动烟罩61上升或下降。烟罩61能够保证对油烟的吸收处理，便于对周边环境的保护，同时升降结构62能够保证对烟罩61高度的调节，以便于对炸池20的观察，也便于炸池20内油烟的吸取。

本实施例中，升降结构62可为伸缩缸或者为链条传动的方式进行升降。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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