一种打火机生产用零部件排版结构的制作方法

本实用新型涉及打火机生产设备领域，具体涉及一种打火机生产用零部件排版结构。

背景技术：

如今生活水平不断提高，从实用性和环保的角度人们离开了火柴，改而购买打火机，打火机是一种小型手动点火设备，其燃料大多为液态碳氢化合物，通常用来点燃香烟、蜡烛或其他易燃材料。市场上打火机的需求量逐年增加，因此需要提高打火机的生产效率以满足市场供应。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在打火机零件组装过程中，通常需要将多个打火机外壳排列定位于一组带有多孔结构的工作台板上，以便于后续向打火机外壳上安装其他零部件，而目前所使用的打火机外壳定位排版方法是通过人工手动排列，操作繁琐，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种打火机生产用零部件排版结构，在排列板上设置多组容纳打火机外壳的限位槽，依靠震动电机促使排列板产生震动，以将打火机外壳端部定位于限位槽内部，同时通过抽风机向限位槽内抽气以将打火机外壳吸附于限位槽内，实现打火机零件的排列定位过程，操作便捷，提高零件排版效率，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种打火机生产用零部件排版结构，包括承托架和两组侧板，所述承托架设置于两组所述侧板之间，所述承托架上方设置有工作台，所述工作台顶部设置有震动电机，且所述工作台底部设置有漏斗状风罩，所述风罩底端设置有抽风机；

所述工作台为一矩形框状结构，该工作台内部设置有排列板，所述排列板顶部均匀阵列分布有多个限位槽，且多个所述限位槽底部均竖向贯穿有通孔，所述限位槽内设置有打火机壳体，且所述限位槽内侧壁为贴合所述打火机壳体的弧形结构。

采用上述一种打火机生产用零部件排版结构，在使用时，将需要进行排列定位的打火机壳体置于工作台中部的排列板上，而后通过抽风机沿波纹管向风罩内抽气，同时通过震动电机对工作台进行震动，排列板上的多个打火机壳体在震动以及风力吸附作用下逐渐对应吸附于多个限位槽内，同时风罩内抽气以将置入打火机壳体的部分数量的限位槽抽吸形成负压，从而当打火机壳体置于限位槽内后对该打火机壳体进行吸附定位，防止打火机壳体从限位槽中脱出；当排列板上的多个限位槽均置入打火机壳体后，通过电动机带动转轴支撑承托架向后翻转90度，从而通过承托架支撑工作台转动以将排列板上多余的打火机壳体倾倒进入集料斗内，同时通过抽风机工作以吸附置入限位槽内的打火机壳体，防止已置入限位槽内的打火机壳体产生掉落，之后对工作台中的排列板进行更换，以重复进行打火机壳体的定位排版过程。

作为优选，所述工作台内两侧底部均设置有承托块，且所述排列板底部抵紧于所述承托块顶面，所述限位槽顶部开口向外延伸且呈喇叭状结构。

作为优选，所述承托架两侧均横向设置有转轴，所述转轴贯穿所述侧板且与该侧板转动配合，其中一组所述转轴伸出所述侧板且通过联轴器连接有电动机，所述电动机固定于所述侧板外侧。

作为优选，所述承托架顶部两侧均设置有撑杆，所述撑杆顶端贯穿所述工作台且与该工作台间隙配合，所述撑杆顶端延伸到工作台上方且固定有挡块，所述工作台下方的所述撑杆上套接有弹簧。

作为优选，所述震动电机底部设置有一开口朝下的u形安装架，且所述安装架底部两端分别固定于所述工作台顶面两侧。

作为优选，所述抽风机固定于所述侧板外侧，该抽风机与所述风罩底端通过波纹管相连通，且两组所述侧板底部之间设置有顶面开口的集料斗。

有益效果在于：本实用新型通过在排列板上设置多组容纳打火机壳体的限位槽，依靠震动电机支撑排列板产生震动，同时通过抽风机向限位槽内抽气以将打火机壳体吸附于限位槽内，以将打火机壳体端部吸附定位于限位槽中，实现打火机零件的排列定位过程，操作便捷，提高零件排版效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是图2的a处结构放大图；

图4是本实用新型排列板的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、侧板；2、承托架；201、转轴；202、电动机；203、撑杆；203a、弹簧；204、挡块；3、工作台；301、排列板；302、限位槽；302a、通孔；303、打火机壳体；304、承托块；4、震动电机；401、安装架；5、风罩；6、抽风机；601、波纹管；7、集料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种打火机生产用零部件排版结构，包括承托架2和两组侧板1，承托架2设置于两组侧板1之间，承托架2上方设置有工作台3，工作台3顶部设置有震动电机4，且工作台3底部设置有漏斗状风罩5，风罩5底端设置有抽风机6；

工作台3为一矩形框状结构，该工作台3内部可拆卸设置有排列板301，排列板301顶部均匀阵列分布有多个限位槽302，且多个限位槽302底部均竖向贯穿有通孔302a，限位槽302内设置有打火机壳体303，且限位槽302内侧壁为贴合打火机壳体303的弧形结构，便于将打火机壳体303排版定位于限位槽302内。

作为可选的实施方式，工作台3内两侧底部均设置有承托块304，且排列板301底部抵紧于承托块304顶面，通过承托块304对排列板301进行支撑，以便于对工作台3上的排列板301进行更换，限位槽302顶部开口向外延伸且呈喇叭状结构，便于引导打火机壳体303端部置入限位槽302内，承托架2两侧均横向设置有转轴201，转轴201贯穿侧板1且与该侧板1转动配合，其中一组转轴201伸出侧板1且通过联轴器连接有电动机202，电动机202固定于侧板1外侧，承托架2顶部两侧均设置有撑杆203，撑杆203顶端贯穿工作台3且与该工作台3间隙配合，撑杆203顶端延伸到工作台3上方且固定有挡块204，工作台3下方的撑杆203上套接有弹簧203a，便于通过该撑杆203配合弹簧203a对工作台3进行支撑，以配合震动电机4对工作台3上的排列板301进行震动。

震动电机4底部设置有一开口朝下的u形安装架401，且安装架401底部两端分别固定于工作台3顶面两侧，抽风机6固定于侧板1外侧，该抽风机6与风罩5底端通过波纹管601相连通，且两组侧板1底部之间设置有顶面开口的集料斗7。

采用上述结构，在使用时，将需要进行排列定位的打火机壳体303置于工作台3中部的排列板301上，而后通过抽风机6沿波纹管601向风罩5内抽气，同时通过震动电机4对工作台3进行震动，排列板301上的多个打火机壳体303在震动以及风力吸附作用下逐渐对应吸附于多个限位槽302内，同时风罩5内抽气以将置入打火机壳体303的部分数量的限位槽302抽吸形成负压，从而当打火机壳体303置于限位槽302内后对该打火机壳体303进行吸附定位，防止打火机壳体303从限位槽302中脱出；当排列板301上的多个限位槽302均置入打火机壳体303后，通过电动机202带动转轴201支撑承托架2向后翻转90度，从而通过承托架2支撑工作台3转动以将排列板301上多余的打火机壳体303倾倒进入集料斗7内，同时通过抽风机6工作以吸附置入限位槽302内的打火机壳体303，防止已置入限位槽302内的打火机壳体303产生掉落，之后对工作台3中的排列板301进行更换，以重复进行打火机壳体303的定位排版过程；

通过在排列板301上设置多组容纳打火机壳体303的限位槽302，依靠震动电机4支撑排列板301产生震动，同时通过抽风机6向限位槽302内抽气以将打火机壳体303吸附于限位槽302内，以将打火机壳体303端部吸附定位于限位槽302中，实现打火机零件的排列定位过程，操作便捷，提高零件排版效率，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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