一种支吊架定位安装结构的制作方法

本实用新型属于支吊架技术领域，具体涉及一种支吊架定位安装结构。

背景技术：

随着我国经济的迅速发展，对城市美化和供电安全的要求也日益提高，因此，电缆隧道和电缆沟也成了城市供电的主要通道，而长期以来，架设电缆均采用角铁制作的电缆支吊架或装配式支吊架，角铁支吊架通常是角铁型材经焊接或紧固件联拼接装而成，传统角铁支吊架的生产过程能耗大、工序多、周期长，并且产品质量无法保证，基本已经很少使用。现有的支吊架在安装的过程中，往往不能够保证定位时的精准度，而且在对一些管件的弯管类型进行安装时，传统的支吊架不具备角度调节的功能，从而降低了管件安装的稳定，因此，为了解决上述的问题，需要一种支吊架定位安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支吊架定位安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支吊架定位安装结构，包括承载框，所述承载框的顶端焊接有中心杆，所述中心杆的端部固定连接在第一轴承的内部，所述第一轴承的内部还固定连接有联动杆，所述联动杆的顶端焊接有基板，所述联动杆的外侧焊接有锁止盘，所述锁止盘的外侧壁上开设有锁止孔，所述承载框的顶端右侧固定有铰链座，所述铰链座上转动连接有活动杆，所述活动杆的端部固定有铰链轴，且铰链轴上转动连接有锁止杆，所述承载框的顶端左侧固定有定位座，所述定位座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部设有激光指示器，所述定位座的另一侧壁上喷覆有定位图标，所述承载框的内部设有承载托架，所述承载托架的端部均焊接有调节块，所述调节块上贯穿有导向滑杆，所述承载托架的底端固定有第二轴承，所述第二轴承的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的底端螺纹连接在承载框上，且延伸至承载框的端部与手轮固定连接。

优选的，所述承载框的内壁顶端固定有上限卡座，所述上限卡座的底端与承载托架之间卡接有管件。

此项设置用于提高了管件在上限卡座与承载托架之间的稳定性。

优选的，所述基板上贯穿有螺栓，且螺栓的端部螺纹连接在天花板上。

优选的，所述锁止盘的形状为圆形，且锁止孔呈环形等距的形式开设在锁止盘的外侧壁上，所述锁止杆的端部贯穿在锁止孔的内部。

此项设置用于达到对调节后承载框的定位效果，方便达到管件的弯管安装的效果。

优选的，所述定位图标的中心为十字型，且定位图标设置在安装槽相反的一侧。

此项设置用于方便使激光指示器照射在定位图标的十字中心处。

优选的，所述管件的左右两侧均设有调节块，所述调节块上贯穿的导向滑杆，且端部均固定在承载框的内侧壁上。

本实用新型的技术效果和优点：该支吊架定位安装结构，

1、通过将基板上的螺栓固定连接在天花板上，达到承载框的安装效果，此刻打开激光指示器，使发射的激光照射在另一个定位座的定位图标的位置，方便将两个需要安装的承载框进行两点对接，提高了支吊架在安装定位过程中的精准性；

2、通过设置第一轴承，方便安装的承载框进行转动调节，配合锁止杆贯穿在对应的锁止孔内，达到对调节后承载框的定位效果，方便达到管件的弯管安装的效果；

3、通过管件搭接在承载托架上，配合旋转手轮使丝杆向上推动承载托架，达到挤压管件靠近上限卡座的目的，有利于提高了管件在安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位座的结构立体图；

图3为本实用新型锁止盘的结构剖视图。

图中：1、承载框；2、中心杆；3、第一轴承；4、联动杆；5、基板；6、锁止盘；7、锁止孔；8、铰链座；9、活动杆；10、铰链轴；11、锁止杆；12、定位座；13、安装槽；14、激光指示器；15、定位图标；16、承载托架；17、调节块；18、导向滑杆；19、第二轴承；20、丝杆；21、手轮；22、上限卡座；23、管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种支吊架定位安装结构，包括承载框1，所述承载框1的顶端焊接有中心杆2，具体的，所述承载框1的内壁顶端固定有上限卡座22，所述上限卡座22的底端与承载托架16之间卡接有管件23，所述中心杆2的端部固定连接在第一轴承3的内部，所述第一轴承3的内部还固定连接有联动杆4，所述联动杆4的顶端焊接有基板5，具体的，所述基板5上贯穿有螺栓，且螺栓的端部螺纹连接在天花板上，所述联动杆4的外侧焊接有锁止盘6，所述锁止盘6的外侧壁上开设有锁止孔7，具体的，所述锁止盘6的形状为圆形，且锁止孔7呈环形等距的形式开设在锁止盘6的外侧壁上，所述锁止杆11的端部贯穿在锁止孔7的内部，所述承载框1的顶端右侧固定有铰链座8，所述铰链座8上转动连接有活动杆9，所述活动杆9的端部固定有铰链轴10，且铰链轴10上转动连接有锁止杆11，所述承载框1的顶端左侧固定有定位座12，所述定位座12的顶端开设有安装槽13，所述安装槽13的内部设有激光指示器14，所述定位座12的另一侧壁上喷覆有定位图标15，具体的，所述定位图标15的中心为十字型，且定位图标15设置在安装槽13相反的一侧，通过将基板5上的螺栓固定连接在天花板上，达到承载框1的安装效果，此刻打开激光指示器14，使发射的激光照射在另一个定位座12的定位图标15的位置，方便将两个需要安装的承载框1进行两点对接，提高了支吊架在安装定位过程中的精准性；

所述承载框1的内部设有承载托架16，所述承载托架16的端部均焊接有调节块17，具体的，所述管件23的左右两侧均设有调节块17，所述调节块17上贯穿的导向滑杆18，且端部均固定在承载框1的内侧壁上，所述调节块17上贯穿有导向滑杆18，所述承载托架16的底端固定有第二轴承19，所述第二轴承19的内部固定连接有丝杆20，所述丝杆20的底端螺纹连接在承载框1上，且延伸至承载框1的端部与手轮21固定连接，通过设置第一轴承3，方便安装的承载框1进行转动调节，配合锁止杆11贯穿在对应的锁止孔7内，达到对调节后承载框1的定位效果，方便达到管件23的弯管安装的效果；通过管件23搭接在承载托架16上，配合旋转手轮21使丝杆20向上推动承载托架16，达到挤压管件23靠近上限卡座22的目的，有利于提高了管件23在安装的稳定性。

该支吊架定位安装结构，在使用时，通过将基板5上的螺栓固定连接在天花板上，达到承载框1的安装效果，此刻打开激光指示器14，使发射的激光照射在另一个定位座12的定位图标15的位置，方便将两个需要安装的承载框1进行两点对接，提高了支吊架在安装定位过程中的精准性；通过设置第一轴承3，方便安装的承载框1进行转动调节，配合锁止杆11贯穿在对应的锁止孔7内，达到对调节后承载框1的定位效果，方便达到管件23的弯管安装的效果；通过管件23搭接在承载托架16上，配合旋转手轮21使丝杆20向上推动承载托架16，达到挤压管件23靠近上限卡座22的目的，有利于提高了管件23在安装的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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